一种铝熔化保温连体炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铝熔化保温炉【技术领域】，具体涉及一种铝熔化保温连体炉，包括箱体，所述箱体内设有矩形体的铝熔化保温池，所述铝熔化保温池内上端间隔设有多个铝液分隔块；所述箱体的上端设有一体式上盖，所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口；所述取液口下方一侧于所述铝熔化保温池内设有陶瓷过滤板，所述箱体上设有多个电加热装置。本实用新型可以有效减少热损耗，提高保温效果，减少了能源消耗，节省了生产成本，减少了三废的产生，减少社会的能源、资源消耗，保护环境，减少大气污染的作用。
【专利说明】 一种铝熔化保温连体炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车铸铝【技术领域】，具体涉及一种铝熔化保温连体炉。
【背景技术】
[0002]目前，汽车铸铝部件制造中通常会用到铝熔化保温炉，现在广泛使用的铝熔化保温炉，是单一功能的耐火砖保温炉，且保温效果差，能源消耗高，致使企业的生产成本加工，不能满足企业的生产需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种铝熔化保温连体炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种铝熔化保温连体炉，包括箱体，所述箱体内设有矩形体的铝熔化保温池，所述铝熔化保温池内上端间隔设有多个铝液分隔块；所述箱体的上端设有一体式上盖，所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口 ；所述取液口下方一侧于所述铝熔化保温池内设有陶瓷过滤板，所述箱体上设有多个电加热装置。
[0006]所述电加热装置为硅碳管电加热箱。
[0007]所述硅碳管电加热箱为两个。
[0008]本实用新型可以有效减少热损耗，提高保温效果，减少了能源消耗，节省了生产成本，减少了三废的产生，减少社会的能源、资源消耗，保护环境，减少大气污染的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1所示为本实用新型实施例提供的一种铝熔化保温连体炉的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0011]参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种铝熔化保温连体炉的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。
[0012]请参阅图1，一种铝熔化保温连体炉，包括箱体1，所述箱体I内设有矩形体的铝熔化保温池2，所述铝熔化保温池2内上端间隔设有多个铝液分隔块8 ;所述箱体I的上端设有一体式上盖3，所述上盖3上设有加料口 4、放气口 5以及取液口 6 ;所述取液口 6下方一侧于所述铝熔化保温池2内设有陶瓷过滤板10，所述箱体3上设有多个电加热装置7。
[0013]本实用新型实施例中，所述电加热装置10为硅碳管电加热箱。
[0014]较优的，所述硅碳管电加热箱为两个。
[0015]本实用新型实施例中，所述的陶瓷过滤板10用以挡住铝液中的杂质颗粒，保证取出的铝液的杂质少，较纯净。[0016]本实用新型实施例中，进一步的，每一所述铝液分隔块8通过两个间隔设置的支撑件9支撑设置于所述铝熔化保温池2内，该两个支撑件9间隔设置于所述分隔块8的底部两侧，中间留有铝液流通的通道。
[0017]本实用新型实施例中，通过设有铝液分隔块8，可以防止铝液的氧化变质。
[0018]所述的支撑件9可以采用耐热材质制成，如耐火砖。
[0019]在启动本实用新型实施例所述的铝熔化保温连体炉工作时，先放入一定量熔化后的铝液，然后接通电源，加入铝锭进行熔化，启动铝压铸机，进行连续的循环作业。
[0020]本实用新型的应用，在铝产品部件的制造中，减少了对传统熔铝炉的功能依赖，简化操作工序，减少了能源消耗，节省了生产成本，减少了三废的产生，能发挥提高生产企业的产品经济效益，减少社会的能源、资源消耗，保护环境，减少大气污染的作用。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝熔化保温连体炉，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有矩形体的铝熔化保温池，所述铝熔化保温池内上端间隔设有多个铝液分隔块；所述箱体的上端设有一体式上盖，所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口 ；所述取液口下方一侧于所述铝熔化保温池内设有陶瓷过滤板，所述箱体上设有多个电加热装置。
2.根据权利要求1所述铝熔化保温连体炉，其特征在于，所述电加热装置为硅碳管电加热箱。
3.根据权利要求2所述铝熔化保温连体炉，其特征在于，所述硅碳管电加热箱为两个。
【文档编号】F27D1/18GK203454740SQ201320525787
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】邵如恩, 张玉田, 刘建海, 刘伟 申请人:天津亚星金属压铸有限公司