流水线式机械化出炉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及出炉装置【技术领域】，是一种流水线式机械化出炉装置；其包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、电石小车组、第一液压缸、顶升液压缸和链板输送机的配合使用，实现电石出炉后自动盛接、运输、冷却和翻卸的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，提高了生产效率。
【专利说明】流水线式机械化出炉装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电石炉出炉装置【技术领域】，是一种流水线式机械化出炉装置。
【背景技术】
[0002]现如今根据国家产业政策，电石炉装备技术已经进入了大型化、密闭化、高度自动化、环保节能化的时代，国内外在电石炉装备方面已加强了新结构与新工艺的研制，并不断有新的技术投入应用。但电石炉作为传统的高能耗、重污染行业，其技术依然是国内最落后的行业之一。目前，在一些新建及改造的密闭电石炉上，虽然配备了不少先进的设备，但在出炉环节上还几乎完全是由人工操作的。出炉过程中大多数采用电石盛接于电石锅中，运送电石锅的小车通过机械方式运送至冷却厂房，操作行车把电石锅连同电石锅中的电石一同吊至空地，自然降温冷却，待电石冷却一段时间后，操作行车将锅中的热电石坨吊取至电石坨堆堆放冷却，同时把电石锅吊回电石运送小车上。待电石运输车辆到达时再次利用人工操作行车或者铲车将大块电石坨装车运至电石需求地，电石需求地采取卸车、堆放、铲车运送至破碎机最终破碎用于后续生产。
[0003]所以，电石炉的传统出炉工艺，电石冷却、破碎工序环节繁琐、能耗高、工人劳动强度大，工作环境恶劣，而且很不安全，甚至出现事故而影响生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种流水线式机械化出炉装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石出炉后电石冷却、破碎工序繁琐、能耗高、工人劳动强度大、工作环境恶劣和出现事故而影响生产的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种流水线式机械化出炉装置，包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧，在左水平段轨道、右水平段轨道、前弧形段轨道和后弧形段轨道上分布安装有首尾相连的电石小车，在每个电石小车上有电石斗，电石斗的左端和电石小车的左端铰接在一起，在左水平段轨道的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸，在第一液压缸内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸，在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽，翻出溜槽的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应，在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有第一链板输送机，翻出溜槽的出料端位于链板输送机的上方并相对应，在第一链板输送机的出料端对应有破碎机，在破碎机的外侧有储仓，在破碎机的出料端和储仓的进端之间通过支架固定安装有输送装置。[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述在左水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸，在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板，第一推板顶紧在对应电石小车的后端面上；在右水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸，在第二液压缸内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸；在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，在每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。
[0008]上述在左水平段轨道的外侧设置有电石炉车间，电石炉位于电石炉车间内，在电石炉的外侧设置有电石冷却车间，左水平段轨道和右水平段轨道位于电石冷却车间内。
[0009]上述输送装置包括第二链板输送机、振动平铺装置和皮带输送机；破碎机的出料端位于第二链板输送机的上方并与第二链板输送机的进料端相对应，第二链板输送机的出料端位于振动平铺装置的上方并与振动平铺装置的进料端相对应；振动平铺装置的出料端位于皮带输送机进料端的上方并与皮带输送机进料端相对应，皮带输送机出料端位于储仓进料端的上方并与储仓进料端相对应。
[0010]上述电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层，在第一链板输送机的出料端和破碎机的进料端之间固定连接有导向溜槽。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、电石小车组、第一液压缸、顶升液压缸和链板输送机的配合使用，实现电石出炉后自动盛接、运输、冷却和翻卸的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的俯视图。
[0013]附图2为储仓和输送装置的放大结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为电石炉，2为左水平段轨道，3为右水平段轨道，4为前弧形段轨道，5为后弧形段轨道，6为电石小车，7为第一液压缸，8为顶升液压缸，9为翻出溜槽，10为第一链板输送机,11为破碎机,12为储仓,13为第二液压缸,14为第二链板输送机，15为振动平铺装置，16为皮带输送机,17为导向溜槽,18为电石冷却车间，19为电石炉车间。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图I的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2所示，该流水线式机械化出炉装置包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉1、左水平段轨道2和右水平段轨道3 ;在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道4和后弧形段轨道5，电石炉I位于前弧形段轨道4的内侧，在左水平段轨道2、右水平段轨道
3、前弧形段轨道4和后弧形段轨道5上分布安装有首尾相连的电石小车6，在每个电石小车6上有电石斗，电石斗的左端和电石小车6的左端铰接在一起，在左水平段轨道2的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸7，在第一液压缸7内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车6的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车6的长度；在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸8,在顶升液压缸8内有向外伸出的顶升液压杆,顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道2的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽9，翻出溜槽9的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应；在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有第一链板输送机10，翻出溜槽9的出料端位于链板输送机11的上方并相对应，在第一链板输送机10的出料端对应有破碎机11，在破碎机11的外侧有储仓12,在破碎机11的出料端和储仓12的进端之间通过支架固定安装有输送装置。
[0019]可根据实际需要，对上述流水线式机械化出炉装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在左水平段轨道2的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸7,在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板,第一推板顶紧在对应电石小车6的后端面上；在右水平段轨道3的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸13，在第二液压缸13内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车6的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车6的长度；在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸8 ;在顶升液压缸8内有向外伸出的顶升液压杆，在每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。电石小车6的正向前进或反向前进采用液压方式，在左水平段轨道2或右水平段轨道3的一侧设置有液压站，液压站分别与第一液压缸7、第二液压缸13和顶升液压缸8固定安装在一起，两台电石炉I采用一个液压站；两个第一液压缸7分别固定安装在左水平段轨道2的两轨道的前后两个地方，可以选择进行单独工作与联动工作方式，单独工作时另一个第一液压缸7作为备用；联动工作时一个第一液压杆在工作行程时另一个第一液压杆在返回行程；两个第二液压缸13分别固定安装在右水平段轨道3的两轨道的前后两个地方，可以选择进行单独工作与联动工作方式，单独工作时另一个第二液压杆作为备用，联动工作时一个第二液压杆在工作行程时另一个第二液压杆在返回行程；单独工作与联动工作的选择采用电气按钮选择；第一液压缸7和第二液压缸13之间由电气进行连锁，第一液压缸7或第二液压缸13工作时只能进行一个方向的动作；电石小车6推进速度可调，一个电石小车6的推进时间在5秒钟至15秒钟之间选择。顶槽防止了顶升液压杆在顶升过程中滑脱。[0021]如附图1所示，在左水平段轨道2的外侧设置有电石炉车间19，电石炉I位于电石炉车间19内，在电石炉I的外侧设置有电石冷却车间18，左水平段轨道2和右水平段轨道3位于电石冷却车间18内。采用两台电石炉I配套一个电石冷却车间18，电石冷却车间18的长宽按一定比例布置，按电石炉I产量计算，以能够容纳待冷却电石斗及电石小车6为原则；电石在电石斗内自然停留I小时至2小时后外壳冷却凝固成电石挖，电石坨翻出溜槽9设置在电石冷却车间18与电石炉车间19之间；第一链板输送机10运行速度按照电石出炉实际情况设计，并设置有逆止器防止第一链板输送机10倒转下滑，并在第一链板输送机10骨架梁内通入循环冷却水。
[0022]如附图1、2所示，输送装置包括第二链板输送机14、振动平铺装置15和皮带输送机16 ;破碎机11的出料端位于第二链板输送机14的上方并与第二链板输送机14的进料端相对应，第二链板输送机14的出料端位于振动平铺装置15的上方并与振动平铺装置15的进料端相对应；振动平铺装置15的出料端位于皮带输送机16进料端的上方并与皮带输送机16进料端相对应，皮带输送机16出料端位于储仓12进料端的上方并与储仓12进料端相对应。振动平铺装置15为现有公知公用的设备；振动平铺装置15设置在平铺楼内，振动平铺装置15起到将电石平铺的作用；电石破碎后的最高温度在600度以内，需要在入仓之前进行冷却；小块电石冷却的平铺楼采用相对封闭的设计，在平铺楼一侧墙体上布置有上下两排轴流风机，将外界凉风鼓入冷却道内，与电石换热后，经冷却道上部的抽出风道自然排出。
[0023]如附图1所示，电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽9的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层；在第一链板输送机10的出料端和破碎机11的进料端之间固定连接有导向溜槽17。这样，电石斗的左侧面为左高右低的斜面便于把冷却后的电石坨从电石斗内进入翻出溜槽9内；为了使电石坨比较顺利的进入破碎机11入料端，需要将电石挖的长度方向调整并和第一链板输送机10运转方向一致，由于电石小车6的轴向与第一链板输送机10大的运行方向垂直布置,所以在电石挖进入第一链板输送机10之前要利用翻出溜槽9掉头，而且斜头朝前。耐腐蚀层便于防止刚电石炉I的电石对电石斗造成腐蚀。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种流水线式机械化出炉装置，其特征在于包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧，在左水平段轨道、右水平段轨道、前弧形段轨道和后弧形段轨道上分布安装有首尾相连的电石小车，在每个电石小车上有电石斗，电石斗的左端和电石小车的左端铰接在一起，在左水平段轨道的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸，在第一液压缸内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸，在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽，翻出溜槽的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应，在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有第一链板输送机，翻出溜槽的出料端位于链板输送机的上方并相对应，在第一链板输送机的出料端对应有破碎机，在破碎机的外侧有储仓，在破碎机的出料端和储仓的进端之间通过支架固定安装有输送装置。
2.根据权利要求1所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于左水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸，在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板，第一推板顶紧在对应电石小车的后端面上；在右水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸，在第二液压缸内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸；在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，在每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。
3.根据权利要求1或2所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于左水平段轨道的外侧设置有电石炉车间，电石炉位于电石炉车间内，在电石炉的外侧设置有电石冷却车间，左水平段轨道和右水平段轨道位于电石冷却车间内。
4.根据权利要求1或2所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于输送装置包括第二链板输送机、振动平铺装置和皮带输送机；破碎机的出料端位于第二链板输送机的上方并与第二链板输送机的进料端相对应，第二链板输送机的出料端位于振动平铺装置的上方并与振动平铺装置的进料端相对应；振动平铺装置的出料端位于皮带输送机进料端的上方并与皮带输送机进料端相对应，皮带输送机出料端位于储仓进料端的上方并与储仓进料端相对应。
5.根据权利要求3所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于输送装置包括第二链板输送机、振动平铺装置和皮带输送机；破碎机的出料端位于第二链板输送机的上方并与第二链板输送机的进料端相对应，第二链板输送机的出料端位于振动平铺装置的上方并与振动平铺装置的进料端相对应；振动平铺装置的出料端位于皮带输送机进料端的上方并与皮带输送机进料端相对应，皮带输送机出料端位于储仓进料端的上方并与储仓进料端相对应。
6.根据权利要求1或2所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层，在第一链板输送机的出料端和破碎机的进料端之间固定连接有导向溜槽。
7.根据权利要求3所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层，在第一链板输送机的出料端和破碎机的进料端之间固定连接有导向溜槽。
8.根据权利要求4所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层，在第一链板输送机的出料端和破碎机的进料端之间固定连接有导向溜槽。
9.根据权利要求5所述的流水线式机械化出炉装置，其特征在于电石斗的左侧面为左高右低的斜面，翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状；或/和，在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层，在第一链板输送机的`出料端和破碎机的进料端之间固定连接有导向溜槽。
【文档编号】F27D3/15GK203550606SQ201320663494
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月27日 优先权日:2013年10月27日
【发明者】杨林, 殷杰 申请人:新疆中泰化学股份有限公司