节能立体窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管，窑体包括窑盖、窑身和窑底，窑盖呈锥形，该窑盖顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭；窑底呈锥形，该底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖；气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通；鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通；补风管的出口与窑体内空间联通。燃料消耗小，节约了能源，窑内产生的烟尘无法外流，不污染环境，节能环保。
【专利说明】节能立体窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及一种节能立体窑。
【背景技术】
[0002]人们对很难处理的矿料和旧费的尾渣，采用火法进行再生回收，而火法进行再生回收装置一般采用冶炼炉，目前使用的冶炼炉由于冶炼炉采用炉口开放式炉内燃烧，燃烧不完全，燃料消耗大。其次，冶炼炉产生的烟尘不能完全收集，污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种封闭式、燃料燃烧完全、不污染环境的节能立体窑。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管，所述窑体包括窑盖、窑身和窑底，所述窑盖呈锥形，该窑盖开口与窑身顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；所述窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭；所述窑底呈锥形，该窑底开口与窑身底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖；所述气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，所述一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通；所述鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通；所述补风管的出口与窑体内空间联通。
[0005]所述封口盖底部还固定有螺杆，该螺杆通过电机传动连接，使封口盖上升或下降实现封口盖封闭排渣口或打开排渣口。以使封口盖封闭排渣口或打开排渣口更便捷、操作更方便。
[0006]所述窑盖的侧壁还设有密封的松料窗，所述松料窗包括导管、密封槽圈和密封盖，所述导管伸入窑盖内且外壁与窑盖侧壁密封连接；所述密封槽圈与导管上部外壁固定连接，该密封槽圈槽内设有密封液；所述密封盖开口向下使导管顶部开口置于密封盖内，且使密封盖开口置于密封槽圈槽内的密封液内。以使更方便地使用钢枪穿插窑内的燃料，避免窑内燃料板结，以使排渣更便捷。
[0007]还包括用于降低一氧化碳温度的降温套，所述降温套套装于一氧化碳回收管外。以使一氧化碳回收更安全，使用更方便。
[0008]所述降温套一端设有入水口，另一端设有出水口，使降温套内形成水循环。以使降温套加工制造更简单方便。
[0009]所述补风管的出口通过调节阀与一氧化碳回收管的输出端联通，使补风管内的风依次通过鼓风机、输送管进入窑体内。以使操作更简单方便，以使制造成本更低。
[0010]所述输送管还设有分送口，该分送口均匀分布窑体四周且与窑体内空间联通。用以窑内燃料充分与氧气接触，使燃料燃烧完全，使冶炼原料分解更完全。
[0011]所述输送管与窑体接触段设有防护套，该防护套一端设有入水口，另一端设有出水口，使防护套内形成水循环。以使输送管的使用寿命更长。
[0012]还包括炉头，所述炉头固定于窑身内空间下方，该炉头的燃气入口与输送管的分送口联通。以使燃料更好地燃烧充分，以使冶炼原料分解更完全。
[0013]所述炉头还设有防护水套，该防护水套与防护套联通。以使炉头的使用寿命更长。
[0014]采用本实用新型的结构，由于包括窑体、气体回收系统和补风管，窑体包括窑盖、窑身和窑底，所述窑盖呈锥形，该窑盖开口与窑身顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通，窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭，窑底呈锥形，该窑底开口与窑身底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖，气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通，鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通，补风管的出口与窑体内空间联通。使用时，将燃料从入料口加入窑内后，关闭入料口阀门，启动气体回收系统的鼓风机、打开补风管，窑内燃料产生的一氧化碳沿气体回收系统再次进入窑内燃烧，达到节约燃料的目的，使燃料完全燃烧，从而使冶炼原料分解更完全，节约了能源。而大部分烟尘由窑盖顶部的排烟口进入烟尘收集系统。需要排渣时，打开排渣口的封口盖进行排渣，排渣后关闭封口盖即可。燃料燃烧的整个过程在一个封闭的窑内进行，燃料燃烧充分，产热量高，燃料消耗小，节约了能源，窑内产生的烟尘无法外流，不污染环境，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图沿A-A线的剖视图；
[0017]图3是本实用新型松料窗结构的放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细描述:
[0019]如图1、图2、图3所示，本实用新型的节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管10。窑体包括窑盖4、窑身3和窑底8。窑盖10呈锥形，该窑盖10开口与窑身3顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通。窑盖4侧壁设有入料口1，该入料口 I通过闸门控制入料口打开或关闭。窑底8呈锥形，该窑底8开口与窑身3底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖7。气体回收系统包括一氧化碳回收管
11、鼓风机9和输送管15。一氧化碳回收管11 一端与窑身3内空间上部联通,另一端与鼓风机9入口联通。鼓风机9的出口与输送管15的一端联通,该输送管15的另一端与窑身3内空间底部联通。补风管10的出口与窑体内空间联通。燃料燃烧的整个过程在一个封闭的窑内进行。
[0020]为了使封口盖封闭排渣口或打开排渣口更便捷、操作更方便。封口盖7底部还固定有螺杆6，该螺杆6通过电机传动连接，使封口盖7上升或下降实现封口盖7封闭排渣口或打开排渣口。螺杆6可以采用常用的升降装置，如:采用电机通过同步带、同步轮传动连接螺杆实现封口盖封闭排渣口或打开排渣口等。
[0021]为了以使更方便地使用钢枪穿插窑内的燃料，避免窑内燃料板结，以使排渣更便捷。窑盖4的侧壁还设有密封的松料窗2，所述松料窗2包括导管18、密封槽圈16和密封盖17，所述导管18伸入窑盖4内且外壁与窑盖4侧壁密封连接。密封槽圈16与导管18上部外壁固定连接，该密封槽圈16槽内设有密封液。密封盖17开口向下使导管18顶部开口置于密封盖17内，且使密封盖17开口置于密封槽圈16槽内的密封液内。当窑内燃料板结时，打开松料窗2的密封盖17，采用钢枪捅散燃料，防止燃料板结，工作完成后盖上密封盖17。由于采用密封槽圈16槽内的密封液与密封盖17密封导管18顶部开口，密封效果好，烟尘不外漏。
[0022]为了使一氧化碳回收更安全，使用更方便。还包括用于降低一氧化碳温度的降温套12。降温套12套装于一氧化碳回收管11外。
[0023]为了使降温套12加工制造更简单方便。降温套12 —端设有入水口，另一端设有出水口，使降温套12内形成水循环。该降温套12还可以采用其它常用的具有降温功能的装置。如:降温池等。
[0024]为了使操作更简单方便，以使制造成本更低。补风管10的出口通过调节阀与一氧化碳回收管11的输出端联通，使补风管10内的风依次通过鼓风机9、输送管15进入窑体内。
[0025]为了使窑内燃料充分与氧气接触，使燃料燃烧完全，使冶炼原料分解更完全。输送管15还设有分送口 14，该分送口 14均匀分布窑体四周且与窑体内空间联通。输送管15可以环绕窑体通过分送口 14与窑体内空间联通，也可以通过管路均匀分布窑体四周且与窑体内空间联通。
[0026]为了使输送管的使用寿命更长。输送管15与窑体接触段设有防护套13，该防护套13 —端设有入水口，另一端设有出水口，使防护套13内形成水循环。
[0027]为了使燃料更好地燃烧充分，使冶炼原料分解更完全。还包括炉头5，炉头5固定于窑身3内空间下方，该炉头5的燃气入口与输送管15的分送口 14联通。
[0028]为了使炉头5的使用寿命更长。炉头5还设有防护水套，该防护水套与防护套13联通。
[0029]为了检修方便，可以在窑身3侧壁设置活动密封门。
【权利要求】
1.一种节能立体窑，其特征在于:包括窑体、气体回收系统和补风管(10)， 所述窑体包括窑盖(4)、窑身(3)和窑底(8)，所述窑盖(10)呈锥形，该窑盖(10)开口与窑身(3)顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；所述窑盖(4)侧壁设有入料口( I )，该入料口( I)通过闸门控制入料口打开或关闭；所述窑底(8)呈锥形，该窑底(8)开口与窑身(3)底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖(7)； 所述气体回收系统包括一氧化碳回收管(11)、鼓风机(9)和输送管(15)，所述一氧化碳回收管(11) 一端与窑身(3)内空间上部联通，另一端与鼓风机(9)入口联通；所述鼓风机(9)的出口与输送管(15)的一端联通,该输送管(15)的另一端与窑身(3)内空间底部联通； 所述补风管(10)的出口与窑体内空间联通。
2.根据权利要求1所述的节能立体窑，其特征在于:所述封口盖(7)底部还固定有螺杆(6),该螺杆(6)通过电机传动连接，使封口盖(7)上升或下降实现封口盖(7)封闭排渣口或打开排渣口。
3.根据权利要求1或2所述的节能立体窑，其特征在于:所述窑盖(4)的侧壁还设有密封的松料窗(2 )，所述松料窗(2 )包括导管(18 )、密封槽圈(16 )和密封盖(17)，所述导管(18)伸入窑盖(4)内且外壁与窑盖(4)侧壁密封连接；所述密封槽圈(16)与导管(18)上部外壁固定连接，该密封槽圈(16)槽内设有密封液；所述密封盖(17)开口向下使导管(18)顶部开口置于密封盖(17)内，且使密封盖(17)开口置于密封槽圈(16)槽内的密封液内。
4.根据权利要求3所述的节能立体窑，其特征在于:还包括用于降低一氧化碳温度的降温套(12 )，所述降温套(12 )套装于一氧化碳回收管(11)外。
5.根据权利要求4所述的节能立体窑，其特征在于:所述降温套(12)—端设有入水口，另一端设有出水口，使降温套(12 )内形成水循环。
6.根据权利要求4或5所述的节能立体窑，其特征在于:所述补风管(10)的出口通过调节阀与一氧化碳回收管(11)的输出端联通，使补风管(10)内的风依次通过鼓风机(9)、输送管(15)进入窑体内。
7.根据权利要求6所述的节能立体窑，其特征在于:所述输送管(15)还设有分送口(14)，该分送口( 14)均匀分布窑体四周且与窑体内空间联通。
8.根据权利要求7所述的节能立体窑，其特征在于:所述输送管(15)与窑体接触段设有防护套(13)，该防护套(13) 一端设有入水口，另一端设有出水口，使防护套(13)内形成水循环。
9.根据权利要求1所述的节能立体窑，其特征在于:还包括炉头(5)，所述炉头(5)固定于窑身(3)内空间下方，该炉头(5)的燃气入口与输送管(15)的分送口(14)联通。
10.根据权利要求9所述的节能立体窑，其特征在于:所述炉头(5)还设有防护水套，该防护水套与防护套(13)联通。
【文档编号】F27B1/08GK203550509SQ201320713115
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】张祖周 申请人:张祖周