一种用于玻璃干燥的风机装置制造方法
【专利摘要】一种用于玻璃干燥的风机装置，包括风机、送风管道、出风口、检测玻璃高度的感应器装置、调整风量的电机变频调速器和控制装置，风机通过送风管道与出风口连接，风机包括风机电机，风机电机与电机变频调速器控制连接；出风口为两道竖向平行设置的长条形孔，出风口按上、下位置分为上出风口和下出风口，上出风口处设有控制上出风口开闭的上出风口开闭装置，上出风口开闭装置包括风口挡板；感应器装置位于出风口的前方，感应器装置包括两个以上的感应器，感应器从上往下设置，感应器的位置与出风口的位置相适配；感应器装置、电机变频调速器、上出风口开闭装置均与控制装置控制连接。
【专利说明】—种用于玻璃干燥的风机装置
【技术领域】
[0001]本实用新型下涉及玻璃干燥领域，尤其是涉及一种用于玻璃干燥的装置。
【背景技术】
[0002]玻璃在加工前都需要进行清洗和干燥，一般是由干燥系统电机带动风机产生风量，通过送风管道把干燥风送进风箱，为提高风速，保证玻璃吹干效果，在风箱出口要形成一条狭长的细缝，也就是风刀，通过风刀吹到玻璃上，实现玻璃的干燥。目前的清洗干燥装置，配套的风刀和电机都是以最大玻璃高度和行进速度来进行配置，在工作状态下，风刀口全部出风，风机电机采用较高的转速工作。以常见的2500mm清洗干燥机来说，配置30kw的电机，工作频率50HZ，风刀口 2600mm长度。而在实际生产过程中，有超过60%的玻璃高度在1500mm以下，风刀上部的出风没有任何效果，造成了很大的能源浪费。也有厂家风机配置了变频器，也仅仅是为了减少启动负荷，节能的效果很不明显。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型下的目的在于提供一种用于玻璃干燥的风机装置，调整风机转速和风箱出口面积，吹干玻璃，达到节约电力的目的。
[0005]本实用新型下的技术方案是:
[0006]一种用于玻璃干燥的风机装置，包括风机、送风管道、出风口、检测玻璃高度的感应器装置、调整风量的电机变频调速器和控制装置，风机通过送风管道与出风口连接，风机包括风机电机，风机电机与电机变频调速器控制连接；出风口为两道竖向平行设置的长条形孔，出风口按上、下位置分为上出风口和下出风口，上出风口处设有控制上出风口开闭的上出风口开闭装置，上出风口开闭装置包括风口挡板；感应器装置位于出风口的前方，感应器装置包括两个以上的感应器，感应器从上往下设置，感应器的位置与出风口的位置相适配；感应器装置、电机变频调速器、上出风口开闭装置均与控制装置控制连接。
[0007]还包括左右两个风箱，两道长条形孔设在两个风箱上，送风管道的两个支管与分别与左右两个风箱连接。
[0008]所述风口挡板为对开的两块，两块风口挡板分别铰接在左风箱、右风箱的各上出风口的侧边，两块风口挡板各连接有水平推动装置，两块风口挡板关闭后与上出风口形成封闭结构。
[0009]水平推动装置为气缸，两个气缸分别与相应一侧的风口挡板铰接。
[0010]风口挡板铰接在上出风口 一侧，风口挡板的宽度与上出风口的宽度相适配，风口挡板连接有水平推动装置。
[0011]所述水平推动装置为连接在风箱上的气缸，气缸与风口挡板铰接。
[0012]上出风口开闭装置包括风口挡板，风口挡板位于风箱前侧面的上出风口处，风口挡板连接有气缸，气缸与风口挡板连接，气缸推动风口挡板移动至上出风口处且形成密封结构。
[0013]感应开关为两个，靠上侧的感应开关的高度与风口挡板下沿的高度相同。[0014]上出风口高度大于1500mm，下出风口高度小于等于1500mm且为常开。
[0015]本实用新型下的风机装置包括检测玻璃高度的两个感应器，风道控制系统，以及调整风量的电机变频调速器。在干燥机前面安装了两个感应器，并且把风箱出风口从1500mm高度上下分为两段，1500mm高度以下为固定段，以上为活动段，由气缸通过铰链连接风口挡板，通过气缸运动可以实现活动段风口的开合。根据感应器信号，当玻璃高度小于1500mm时，通过变频器降低风机转速，并关闭上部出风口，调整出风口面积，保证风压，吹干玻璃，实现电力节约。
[0016]本实用新型下针对不同的玻璃高度，通过风机电机转速调整从而相应调整风量，并且控制局部风道开合，保持出风口风速，以最小的风量对清洗后的玻璃表面进行干燥，达到节能的目的。
[0017]本实用新型下适用于玻璃清洗干燥机的干燥部分；通过感应器检测高度，调整风机转速和风箱出口面积，吹干玻璃，达到节约电力的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型下结构示意图，说明玻璃高度、感应器的相对位置。
[0019]图2说明当玻璃高度大于1500mm时本实用新型下工作状态的结构示意图；
[0020]图3说明当玻璃高度小于1500_时本实用新型下工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2、3所示，本实用新型下包括风机1、送风管道2、左风箱3、右风箱14、出风口 5、检测玻璃高度的感应器装置4、调整风量的电机变频调速器6和控制装置。左风箱3、右风箱14为一对，对称设置在玻璃13的两侧
[0022]出风口 5为两道，分别设在左风箱3、右风箱14的前侧中间位置，送风管道2分为两个支管10，两个支管10分别与左风箱3、右风箱14的顶部连接。
[0023]风机I通过送风管道2与出风口 5连接，风机I包括风机电机，风机电机与电机变频调速器6控制连接；出风口 5为长条形孔且竖向设置，为狭长的细缝，出风口 5按上、下位置分为上出风口 7和下出风口 8，下出风口 8为常开状态，上出风口 7处设有控制上出风口7开闭的上出风口开闭装置。
[0024]感应器装置4位于出风口 5的前方，感应器装置4包括两个以上(本实施例为两个)的感应器9，两个感应器9从上往下设置，感应器9的位置与出风口 5的位置相适配。因为待干燥的玻璃位于出风口 5的正前方,所以感应器9也是位于出风口 5的正前方。靠下的感应器9的高度为200mm，靠上的感应器9的高度为1500mm。
[0025]感应器装置4、电机变频调速器6、上出风口开闭装置均与控制装置控制连接。控制装置用于接收信号并处理信号，并控制各装置执行指令。
[0026]上出风口开闭装置有三种方案:
[0027]方案一、风口挡板11为对开的两块，两块风口挡板11分别铰接在左风箱3、右风箱14的上出风口 7的侧边，两块风口挡板各连接有一个气缸12，气缸12分别与相应一侧的风口挡板11铰接，两块风口挡板11关闭后与上出风口 7形成封闭结构。这样风就只能从下出风口 8吹出。[0028]方案二、风口挡板11不是对开的两块而是一整块，风口挡板11铰接在上出风口 7一侧，与左风箱3或右风箱14铰接，风口挡板11的宽度与上出风口 7的宽度相适配，一般应大于上出风口 7宽度，方能盖严，风口挡板11与气缸12铰接。
[0029]方案三、风口挡板11为一整块，但不是与上出风口 7铰接，风口挡板11位于风箱3前侧面的上出风口 7处，风口挡板11与气缸12，气缸12推动风口挡板11移动至上出风口 7处且形成密封结构。可以在上出风口 7上下侧设滑道，风口挡板11与滑道连接。
[0030]气缸12可以近似替换为其它水平推动装置，比如电机驱动的齿轮齿条机构，用齿条代替气缸去推动风口挡板11。
[0031]靠上侧的感应开关9的高度与风口挡板11下沿的高度相同，上出风口 7高度大于1500mm，下出风口 8高度小于等于1500mm且为常开。
[0032]当两个感应器9都有信号，表明玻璃13高度在1500_以上，此时，电机变频调速器6输出频率为50?60HZ，风机电机高转速工作，气缸12不动作，风口挡板11打开，出风口 5全部打开，对玻璃13进行干燥。
[0033]当靠下的感应器9有信号，而靠上的感应器9无信号，表明有玻璃需干燥，玻璃高度在1500mm以下，此时，通过电机变频调速器6降频使风机电机以30?40赫兹速度转动，风机I降速，气缸12动作将风口挡板闭合，上部IlOOmm高度段上出风口 7闭合，对玻璃13进行干燥。
[0034]采用上述风机装置的用于玻璃干燥的方法，包括检测玻璃高度的感应器装置、调整风量的电机变频调速器6、上出风口开闭装置以及控制装置，电机变频调速器6根据感应器测知的玻璃高度调整到相应的转速，从而控制出风量大小，风道控制系统根据感应器测知的玻璃高度作相应的的调整，从而控制出风口大小，具体步骤为:
[0035]( I)首先用感应器9探测到玻璃的高度范围；
[0036](2)根据感应器9测得的高度，控制装置判断是否需要打开上出风口 7，上出风口开闭装置动作，调整出风口面积；
[0037](3)调整出风口面积的同时，由控制装置控制电机变频调速器6调整风机转速，并保证风速。
[0038]利用本实用新型下，可以节约电力，同时，延长风机和电机的寿命，减少现场的工作噪声，起到良好效果。
[0039]需要说明的是，感应器可以根据使用玻璃的高度设置为3个甚至更多，对应的风口挡板也可以设置为3段或更多，风机电机的频率作相应的调整，都在本实用新型下的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:包括风机、送风管道、出风口、检测玻璃高度的感应器装置、调整风量的电机变频调速器和控制装置，风机通过送风管道与出风口连接，风机包括风机电机，风机电机与电机变频调速器控制连接；出风口为两道竖向平行设置的长条形孔，出风口按上、下位置分为上出风口和下出风口，上出风口处设有控制上出风口开闭的上出风口开闭装置，上出风口开闭装置包括风口挡板；感应器装置位于出风口的前方，感应器装置包括两个以上的感应器，感应器从上往下设置，感应器的位置与出风口的位置相适配；感应器装置、电机变频调速器、上出风口开闭装置均与控制装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:还包括左右两个风箱，两道长条形孔设在两个风箱上，送风管道的两个支管与分别与左右两个风箱连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:所述风口挡板为对开的两块，两块风口挡板分别铰接在左风箱、右风箱的各上出风口的侧边，两块风口挡板各连接有水平推动装置，两块风口挡板关闭后与上出风口形成封闭结构。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:水平推动装置为气缸，两个气缸分别与相应一侧的风口挡板铰接。
5.根据权利要求1或2所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:风口挡板铰接在上出风口一侧，风口挡板的宽度与上出风口的宽度相适配，风口挡板连接有水平推动装置。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:所述水平推动装置为连接在风箱上的气缸，气缸与风口挡板铰接。
7.根据权利要求1或2所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:上出风口开闭装置包括风口挡板，风口挡板位于风箱前侧面的上出风口处，风口挡板连接有气缸，气缸与风口挡板连接，气缸推动风口挡板移动至上出风口处且形成密封结构。
8.根据权利要求1或2所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:感应开关为两个，靠上侧的感应开关的高度与风口挡板下沿的高度相同。
9.根据权利要求1或2所述的用于玻璃干燥的风机装置，其特征在于:上出风口高度大于1500mm，下出风口高度小于等于1500mm且为常开。
【文档编号】F26B21/00GK203743032SQ201320886186
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】韩广军, 王勇, 王雁林, 杨海杰, 吴志勇, 张潞, 田海顺 申请人:河南安彩高科股份有限公司