一种空调器缓冲调温方法

文档序号:4646059阅读:172来源:国知局
一种空调器缓冲调温方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调器缓冲调温方法。其包括以下步骤:S1:判断空调器是在制冷运转还是制暖运转;S2:空调器制冷运转时,监测室温是否快速下降;S3:判断当前室温与目标室温相比是否过低;S4:启动缓冲制冷模式;S5:启动缓冲制冷模式后,监测当前室温缓慢回升后是否接近目标室温;S6:解除缓冲制冷模式,进入普通制冷模式,控制压缩机进入普通制冷工作状态;本发明通过在空调器快速调温后,强制压缩机不停机且维持压缩机低频运转的方式,区别于现有技术在快速调温结束后立即停止压缩机工作,从而实现缓冲调温,使室内温度在空调器快速调温结束后缓和稳定达到预设目标温度,室内温度变化缓和,用户体感佳。
【专利说明】一种空调器缓冲调温方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空调器调温方法,具体涉及一种空调器以较快的速度制冷/制暖后进行缓冲调温的方法。
【背景技术】
[0002]现有的变频空调器大多设置有一个快速制冷/制暖(或叫强力制冷/制暖,或叫急速制冷/制暖,或叫高效制冷/制暖等)的功能,即空调器以较快的速度进行制冷/制暖调温,其原理是通过加强空调压缩机的压缩频率,使压缩机在一定时间内处于较高频运行或满负荷运行的状态,从而实现室内温度快速降低或升高。
[0003]目前普遍的空调器,以较快的速度进行制冷调温时,在一定时间内忽视室内温度的变化,强制压缩机以高频率运转,当室内温度比设定温度低一定值(约2°C?6°C,各空调厂家设定不同而不同)后,这种快速制冷运行立即解除,空调器控制芯片控制压缩机停止工作,而一旦压缩机停止工作,室内温度迅速回升,当室内温度超过设定温度一定值后压缩机才再次启动工作,室内温度变化速度快波动大(见图1),用户感受差。同理,以较快的速度进行制暖调温时,在一定时间内忽视室内温度的变化,强制压缩机以高频率运转,当室内温度比设定温度高一定值(约2°C?6°C,各空调厂家设定不同而不同)后,这种快速制暖运行立即解除,,空调器控制芯片控制压缩机停止工作,而一旦压缩机停止工作,室内温度迅速回落,当室内温度低过设定温度一定值后压缩机才再次启动工作,室内温度变化速度快波动大(见图2),用户感受差。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于针对上述问题不足之处,提供一种空调器缓冲调温方法,其通过在空调器使室温快速下降或上升后维持压缩机低频运转的方式进行缓冲调温,使室内温度缓和稳定达到预设温度,室内温度变化缓和温度,用户体感佳。
[0005]为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006]一种空调器缓冲调温方法,其包括以下步骤:
[0007]S1:判断空调器是在制冷运转还是制暖运转;
[0008]I)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制冷运转时,进行步骤S2、S3、S4、S5及
S6;
[0009]S2:空调器制冷运转时,监测室温是否快速下降,如果是,则进入步骤S3,如果否,则判定为普通制冷模式;
[0010]S3:判断当前室温与目标室温相比是否过低,如果是,则进入步骤S4,如果否,则维持当前制冷运转状态并返回循环监测判断;
[0011]S4:启动缓冲制冷t吴式,控制压缩机低频运转;
[0012]S5:启动缓冲制冷模式后,监测当前室温缓慢回升后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6,如果否,则维持缓冲制冷模式;[0013]S6:解除缓冲制冷模式,进入普通制冷模式,控制压缩机进入普通制冷工作状态;
[0014]2)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制暖运转时,进行步骤S2'、S3'、S4'、S5'及 S6':
[0015]S2':空调器制暖运转时,监测室温是否快速上升,如果是,则进入步骤S3',如果否,则判定为普通制暖模式;
[0016]S3':判断当前室温与目标室温相比是否过高,如果是,则进入步骤S4',如果否,则维持当前制暖运转状态并返回循环监测判断;
[0017]S4':启动缓冲制暖模式,控制压缩机低频运转;
[0018]S5':启动缓冲制暖模式后,监测当前室温缓慢下降后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6',如果否,则维持缓冲制暖模式;
[0019]S6':解除缓冲制暖模式,进入普通制暖模式,控制压缩机进入普通制暖工作状态。
[0020]制冷时,在步骤S2中,室温快速下降的判断标准为:室温下降速率≥1°C /3分钟。
[0021]在步骤S3中,当前室温与目标室温相比过低的判断标准为:当前室温-目标室温(-3.5。。。
[0022]在步骤S4中,控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
[0023]在步骤S5中,当前室温缓慢回升后接近目标室温的判断标准为:-1.5°C<当前室温-目标室温< 1.5°C。
[0024]制暖时,在步骤S2'中,室温快速上升的判断标准为:室温上升速率> 1°C /3分钟。
[0025]在步骤S3'中,当前室温与目标室温相比过高的判断标准为:当前室温-目标室温≥ 3.5°C
[0026]在步骤S4'中,控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
[0027]在步骤S5'中,当前室温缓慢下降后接近目标室温的判断标准为:-1.5°C<当前室温-目标室温< 1.5°C。
[0028]本发明创新地创立一种缓冲制冷/制暖模式,其通过在空调器快速调温后,强制压缩机不停机且维持压缩机低频运转的方式,区别于现有技术在快速调温结束后立即停止压缩机工作,从而实现缓冲调温,使室内温度在空调器快速调温结束后缓和稳定达到预设目标温度,室内温度变化缓和,用户体感佳。
【专利附图】

【附图说明】
[0029]图1为现有空调器在强力制冷模式情况下的室内温度变化曲线图。
[0030]图2为现有空调器在强力制暖模式情况下的室内温度变化曲线图。
[0031]图3为本发明空调器使室温快速下降后结合缓冲制冷模式开启情况下的室内温度变化曲线图。
[0032]图4为本发明空调器使室温快速上升后结合缓冲制暖模式开启情况下的室内温度变化曲线图。
[0033]图5为本发明所述空调器缓冲调温方法原理流程框图。
[0034]以下通过附图和【具体实施方式】来对本发明作进一步说明:【具体实施方式】
[0035]如图5所示,本发明所述的一种空调器缓冲调温方法,其应用于空调器使室温快速下降或快速上升后缓冲调温,是室温变化趋于缓和,其包括以下步骤:
[0036]步骤S1:判断空调器是在制冷运转还是制暖运转。
[0037]I)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制冷运转时,进行步骤S2、S3、S4、S5及S6。
[0038]步骤S2:空调器制冷运转时,监测室温是否快速下降,如果是,则进入步骤S3,如果否,则判定为普通制冷模式;具体地,所述室温快速下降的判断标准为:室温下降速率≤TC /3分钟。即当室温下降速率≤1°C /3分钟即可判断为室温快速下降,可进行步骤S3。
[0039]步骤S3:判断当前室温与目标室温相比是否过低,如果是,则进入步骤S4,如果否,则维持当前制冷运转状态并返回循环监测判断。具体地,当前室温与目标室温相比过低的判断标准为:当前室温-目标室温≤-3.5°C。即在当前室温-目标室温≤-3.5°C时即可判断当前室温与目标室温相比过低,可进行步骤S4。
[0040]步骤S4:启动缓冲制冷模式,控制压缩机低频运转。具体地,结合步骤S2和S3,在同时满足室温下降速率≤rc /3分钟及当前室温-目标室温≤-3.5°C这两个条件后立即启动缓冲制冷模式,此时控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
[0041]步骤S5:启动缓冲制冷模式后,监测当前室温缓慢回升后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6,如果否,则维持缓冲制冷模式。具体地,当前室温缓慢回升后接近目标室温的判断标准为:-1.51:<当前室温-目标室温< 1.5°C。即,当_1.5°C<当前室温-目标室温< 1.5°C时即可判断当前室温缓慢回升后接近目标室温,可进行步骤S6。
[0042]步骤S6:解除缓冲制冷模式,进入普通制冷模式,控制压缩机进入普通制冷工作状态。
[0043]2)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制暖运转时,进行步骤S2'、S3'、S4'、S5'及 S6':
[0044]步骤S2':空调器制暖运转时,监测室温是否快速上升,如果是,则进入步骤S3',如果否,则判定为普通制暖模式。具体地,所述室温快速上升的判断标准为:室温上升速率≤ rc /3分钟。即当室温上升速率> TC /3分钟即可判断为室温快速快速,可进行步骤S3'。
[0045]步骤S3':判断当前室温与目标室温相比是否过高,如果是,则进入步骤S4',如果否,则维持当前制暖运转状态并返回循环监测判断。具体地,当前室温与目标室温相比过高的判断标准为:当前室温-目标室温≤3.5°C。即在当前室温-目标室温≤3.5°C时即可判断当前室温与目标室温相比过高,可进行步骤S4'。
[0046]步骤S4':启动缓冲制暖模式,控制压缩机低频运转。具体地,结合步骤S2'和S3',在同时满足室温下降速率≤rc /3分钟及当前室温-目标室温≤3.5°C这两个条件后立即启动缓冲制暖模式,此时控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
[0047]步骤S5':启动缓冲制暖模式后,监测当前室温缓慢下降后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6',如果否,则维持缓冲制暖模式。具体地,当前室温缓慢下降后接近目标室温的判断标准为:-1.5°〇<当前室温-目标室温< 1.5°C。即,当_1.5°C<当前室温-目标室温< 1.5°c时即可判断当前室温缓慢下降后接近目标室温,可进行步骤S6'。.[0048]步骤S6':解除缓冲制暖模式,进入普通制暖模式,控制压缩机进入普通制暖工作状态。
[0049]空调器在采用本发明方法后,通过强力制冷模式结合缓冲制冷模式、强力制热模式结合缓冲制热模式,实现室内温度在强制冷/制热结束后缓和稳定达到预设温度,参见图3和图4,采用本发明方法后室内温度曲线在强制冷/制热结束后明显比现有技术(参见图1和图2)趋于缓和。其中图1至图4中的曲线为室内温度变化曲线。
[0050]以下以强力制冷模式的具体例子为例对本发明方法应用作进一步说明,以下所列数据均为具体应用的数据,但不作为限定本发明方法之范围:
[0051]例如空调器启动了一种快速制冷模式,设定目标温度22°C,在整个运转过程中,室温下降速度大于IV /3分,当运转30分后(通常空调器的快速制冷模式会在20?40分钟之间,各厂家设定不同而不同),当室内温度下降到达18°C,满足室内温度-目标室内温度小于-3.5°C的条件,此时立即控制进入缓冲制冷模式,压缩机在一定时间内(例如30分钟)禁止停止(异常原因造成的压缩机停止除外),保持10-30HZ的低频率运转,室温在缓冲制冷模式下慢慢回升至接近21°C,满足当1.5°C >当前室温-目标室温>_1.5°C的条件,此时解除缓冲制冷模式,压缩机进入常规普通制冷工作状态,室内温度在22°C左右稳定,整个过程,环境温度波动很小,既舒适又节能。(制暖时同理,不再列举)
[0052]若按照现有的空调器的调温控制方式,任意快速制冷后造成的房间温度过于走低或者快速制暖后房间温度过于走高时,则先暂时压缩机停止,待室温度恢复到设定目标温度左右才再次运行;这样的控制方式,室温波动很大,体感不舒适,容易影响用户健康,也不能有效节能;本发明创新地创立一种缓冲制冷/制暖模式,可以有效解决以上问题,缔造环境健康舒适环境,又节能。
[0053]本发明创新地创立一种缓冲制冷/制暖模式,其通过在空调器快速调温后,强制压缩机不停机且维持压缩机低频运转的方式,区别于现有技术在快速调温结束后立即停止压缩机工作,从而实现缓冲调温,使室内温度在空调器快速调温结束后缓和稳定达到预设目标温度,室内温度变化缓和,用户体感佳。
【权利要求】
1.一种空调器缓冲调温方法,其特征在于包括以下步骤: S1:判断空调器是在制冷运转还是制暖运转;1)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制冷运转时,进行步骤S2、S3、S4、S5及S6; 52:空调器制冷运转时,监测室温是否快速下降,如果是,则进入步骤S3,如果否,则判定为普通制冷模式; 53:判断当前室温与目标室温相比是否过低,如果是,则进入步骤S4,如果否,则维持当前制冷运转状态并返回循环监测判断; S4:启动缓冲制冷模式,控制压缩机低频运转; S5:启动缓冲制冷模式后,监测当前室温缓慢回升后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6,如果否,则维持缓冲制冷模式; S6:解除缓冲制冷模式,进入普通制冷模式,控制压缩机进入普通制冷工作状态; 2)根据步骤SI的判断结果,当空调器在制暖运转时,进行步骤S2'、S3'、S4'、S5'及S6': S2':空调器制暖运转时,监测室温是否快速上升,如果是,则进入步骤S3',如果否,则判定为普通制暖模式; S3':判断当前室温与目标室温相比是否过高,如果是,则进入步骤S4',如果否,则维持当前制暖运转状态并返回循环监测判断; S4':启动缓冲制暖模式,控制压缩机低频运转; S5':启动缓冲制暖模式后,监测当前室温缓慢下降后是否接近目标室温,如果是,则进入步骤S6',如果否,则维持缓冲制暖模式; S6':解除缓冲制暖模式,进入普通制暖模式,控制压缩机进入普通制暖工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S2中,室温快速下降的判断标准为:室温下降速率≥10C /3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S3中,当前室温与目标室温相比过低的判断标准为:当前室温-目标室温≥-3.5°C。
4.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S4中,控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
5.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S5中,当前室温缓慢回升后接近目标室温的判断标准为:-1.5°C<当前室温-目标室温< 1.5°C。
6.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S2'中,室温快速上升的判断标准为:室温上升速率> rc /3分钟。
7.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S3'中,当前室温与目标室温相比过高的判断标准为:当前室温-目标室温≥3.5°C。
8.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S4'中,控制压缩机在IOHz~30Hz的频率低频运转。
9.根据权利要求1所述的一种空调器缓冲调温方法,其特征在于:在步骤S5'中,当前室温缓慢下降后接近目标室温的判断标准为:-1.51:<当前室温-目标室温< 1.5°C。
【文档编号】F24F11/00GK103759388SQ201410046776
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】曾春莉 申请人:广州松下空调器有限公司
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