立式空调器室内的制造方法

立式空调器室内的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种立式空调器室内机，旨在解决现有技术中无法对立式空调器室内机的内部进行清洗的问题。该立式空调器室内机包括壳体、设置于壳体内的换热器和风道蜗壳以及竖直设置的贯流风轮，在壳体内形成有风道腔和容置腔，换热器、风道蜗壳和贯流风轮设置于风道腔内；立式空调器室内机还包括设置于壳体内的清洗装置，清洗装置设有设置于风道腔中的喷口，并包括设置于容置腔内的储水箱以及连通储水箱和喷口以将储水箱中的清洗液沿喷口喷出的驱动装置。通过将喷口设置于风道腔内并利用驱动装置输送清洗液，清洗液沿喷口喷射至风道腔以进行清洗，清洗彻底且操作简单。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于空调【技术领域】，尤其涉及一种立式空调器室内机。 立式空调器室内机

【背景技术】
[0002] 空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器安设 于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收空调器室内机 周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，比如在贯流风轮 式空调器室内机中，其风道组件中的贯流风轮以及蜗壳件的风道内常常积累有灰尘，在长 时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。目前，对于立式空 调器室内机来说，如何实现对立式空调器室内机内部的清洗以改善出风质量成为业界亟待 解决的问题。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种立式空调器室内机，通过在立式空调器室内机中设置 清洗组件，旨在解决现有技术中无法对立式空调器室内机内部进行清洗的问题。
[0004] 本发明是这样实现的，一种立式空调器室内机，包括壳体、设置于所述壳体内的换 热器以及风道蜗壳，该立式空调器室内机还包括坚直设置的贯流风轮，在所述壳体内形成 有风道腔和容置腔，所述换热器、所述风道蜗壳和所述贯流风轮设置于所述风道腔内；所述 立式空调器室内机还包括设置于所述壳体内的清洗装置，所述清洗装置设有设置于所述风 道腔中的喷口，并包括设置于所述容置腔内的储水箱以及连通所述储水箱和所述喷口以将 所述储水箱中的清洗液沿所述喷口喷出的驱动装置。
[0005] 进一步地，所述喷口朝向所述贯流风轮、所述换热器、所述风道蜗壳中的至少一 个。
[0006] 进一步地，还包括设置于所述壳体内以将所述风道腔和所述容置腔隔开的隔板。
[0007] 进一步地，所述隔板设置于所述贯流风轮的下方，并包括与所述贯流风轮垂直设 置的主体部、沿所述主体部外缘朝向所述贯流风轮一侧突出的挡墙部以及设置于所述挡墙 部外侧的固定块，所述主体部设有排水口。
[0008] 进一步地，所述喷口为多个，且沿坚直方向布置。
[0009] 进一步地，所述清洗装置还包括用于加热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽 的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与所述驱动装置和所述喷口连通。
[0010] 进一步地，所述风道蜗壳具有与所述风道腔相通的气流通道，所述清洗装置还包 括设有所述喷口的出水管，所述出水管设置于所述气流通道内，所述喷口从所述风道腔向 所述气流通道伸出。
[0011] 进一步地，所述风道组件还包括固定安装于所述风道蜗壳的后部并位于所述风道 蜗壳与所述换热器之间的后盖件，所述出水管固定设置于所述后盖件上，且所述喷口朝向 所述贯流风轮和/或所述换热器。
[0012] 进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内的蜗舌，所述蜗舌 包括位于所述风道蜗壳相对两侧的第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌与所述风道蜗壳的 一侧形成第一气流通道，所述第二蜗舌与所述风道蜗壳的另一侧形成第二气流通道，所述 贯流风轮包括设于所述第一气流通道之入口处的第一贯流风轮和设置于所述第二气流通 道之入口处的第二贯流风轮；所述喷口朝向所述第一蜗舌、所述第二蜗舌和所述风道蜗壳， 和/或者朝向所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮。
[0013] 进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内的第一安装板和 第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述风道蜗壳、所述第一蜗舌、 第二蜗舌、所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮安装于所述第一安装板与所述第二安装 板之间，所述第二安装板包括位于所述第一气流通道入口处的第一安装位和位于所述第二 气流通道入口处的第二安装位、设置于所述第一安装位和所述第二安装位上的挡水部以及 设置于所述第一气流通道出口处和所述第二气流通道出口处的排水部。
[0014] 进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔内并与所述贯流风轮 相对设置的导流件，所述导流件包括转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间的 第一导流块以及转动连接于所述第一导流块的第二导流块，所述喷口设置于所述贯流风轮 与所述导流件之间。
[0015] 本发明相对于现有技术的技术效果是：通过将喷口设置于风道腔内，并利用驱动 装置抽取清洗液并将清洗液沿喷口喷射至风道腔内上以实现对壳体内部进行清洗，整个清 洗过程基本无需人工操作、非常方便，而且可以实现对立式空调器室内机的内部进行自动 清洗，清洗比较彻底。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 图1是本发明实施例提供的空调器的立体图。
[0017] 图2是图1的空调器的立体分解图。
[0018] 图3是图2的空调器的风道组件的立体图。
[0019] 图4是图1的空调器的截面视图。
[0020] 图5是图2的空调器的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板一方向的结构。
[0021] 图6是图2的空调器的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板另一方向的结 构。
[0022] 图7是图2的空调器的风道组件的局部立体图，以体现第二安装板又一方向的结 构。
[0023] 图8是图2的导流件的另一角度的立体分解图。
[0024] 图9是图1的空调器的截面视图，以体现清洗模式下导流件的状态。
[0025] 图10是图1中换热器的局部立体分解图。
[0026] 图11是图1中清洗组件与后盖件位置关系的立体分解图。
[0027] 图12是图1中清洗组件与后盖件又一位置关系的立体分解图。
[0028] 图13是图1中风道组件与后盖件之间位置关系的立体分解图。

【具体实施方式】
[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0030] 请参照图1和图2及图9、图11和图12,本发明实施例提供的立式空调器室内机 包括壳体10、设置于壳体10内的换热器40以及风道蜗壳22,还包括坚直设置的贯流风轮 23,在所述壳体10内形成有风道腔13和容置腔14,所述换热器40、所述风道蜗壳22和所 述贯流风轮23设置于所述风道腔13内；所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体10 内的清洗装置30,所述清洗装置30设有设置于所述风道腔13中的喷口 310,并包括设置于 所述容置腔14内的储水箱34以及连通所述储水箱34和所述喷口 310以将所述储水箱34 中的清洗液沿所述喷口 310喷出的驱动装置32。该立式空调器室内机通过在风道腔13内 设置喷口 310以对整个风道腔13及设置该风道腔13中的各部件进行清洗，并利用驱动装 置32将清洗液从储水箱34中输送至喷口 310并沿喷口 310中喷出，从而实现清洗液的自 动喷出，以实现对立式空调器室内机的风道腔13的自动清洗。
[0031] 请参照图1和图2,在该实施例中，壳体10包括前面板11以及与前面板11共同形 成容纳空间(未标示)的背板12,前面板11与背板12相背拱起，并于背板12上形成第一空 间120和于前面板11上形成第二空间110,该第一空间120与该第二空间110为所述壳体 10围成的容纳空间。风道腔13和容置腔14为容纳空间的一部分，或者风道腔13和容置腔 14共同构成该容纳空间；该风道腔13与该容置腔14并排设置于所述壳体10内，或者所述 风道腔13与所述容置腔14在坚直方向上呈上下设置，而且通过风道腔13与容置腔14坚 直方向设置，并将贯流风轮23设置于风道腔13内以及储水箱34设置于容置腔14内，以保 证整个立式空调器室内机内部结构分布均匀，保证其整体稳定性。
[0032] 请参照图1，在该实施例中，所述储水箱34安装于所述壳体10内，并可拆卸安装 于容置腔14内，以便于更换储水箱34及其内部储存的清洗液。优选地，所述储水箱34安 装于所述容置腔14内且位于所述贯流风轮23的下方，这样，放置于容置腔14中的储水箱 34与设置于风道腔13中的贯流风轮23和换热器40可以保证整个立式空调器室内机的上 下重量均衡。在其他实施例中，所述储水箱34也可以安装于所述壳体10外部，通过在壳体 10上设置供水管穿入的安装孔即可。
[0033] 在该实施例中，所述驱动装置32可以是水泵，其控制方式为电控，即在空调器的 内置电路板上设置用于控制驱动装置32工作的控制电路，并将该控制电路的控制开关设 于壳体10的控制面板（图未示)上，并且通过该控制电路能够调节驱动装置32的功率，从而 改变出水管31内清洗液的压力，调节清洗装置30的工作效率。在其他实施方式中，所述驱 动装置32也可以是加压装置或者其他控制出水管31中液体压力的装置，以增大出水管31 内清洗液的压力，从而使清洗液从喷口 310中喷射而出，以实现对空调器内部的自动清洗。
[0034] 请参照图12，在一实施例中，所述驱动装置32设置于所述储水箱34内。所述储水 箱34的内壁设有固定安装所述驱动装置32的安装座341，以使所述驱动装置32固定安装 于安装座341上以设置于所述储水箱34内。
[0035] 请参照图11，在另一实施例中，所述驱动装置32设置于所述储水箱34外部。所述 储水箱34的外壁设有固定安装所述驱动装置32的固定座342,所述驱动装置32固定安装 于固定座342上以使所述驱动装置32设置于所述储水箱34外部。
[0036] 请参照图11和图12,在其他实施例中，所述驱动装置32与所述储水箱34分开独 立设置并通过水管（图未示）进行连通以便于驱动装置32抽取所述储水箱34内的清洗液； 或者，所述储水箱34为设置于所述壳体10外部的外接容器，则该驱动装置32可以设置于 所述壳体10内或者进行清洗时直接外接。所述驱动装置32与所述储水箱34的位置也可 以是其他方式，只要以将清洗液泵送至所述壳体10内以进行清洗为目的。
[0037] 在该实施例中，所述清洗液为自来水或者纯净水，或者加有香味剂或者添加有其 他添加剂的清洗剂。
[0038] 参照图11和图12,清洗装置30包括伸入风道腔13内的出水管31，所述喷口 310 设置于所述出水管31的管壁上，或者通过转接管（图未示）连接于所述出水管31的管壁且 该喷口 310设置于连接管的末端，所述连接管可以是具有喷口 310的喷头，或者其他设置有 喷口 310的部件。该利用水管依次连通出水管31、驱动装置32和储水箱34。
[0039] 清洗时，利用驱动装置32抽取储水箱34中的清洗液，所述清洗液沿水管和出水管 31从喷口 310中喷出，并通过将喷口 310设置于风道腔13内，实现对整个风道腔13的自动 清洗，整个清洗过程基本无需人工操作、非常方便。
[0040] 请参照图9,进一步地，所述喷口 310朝向贯流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中 至少一个。通过将喷口 310朝向贯流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中至少一个，以对贯 流风轮23、换热器40、风道蜗壳22中至少一个进行自动清洗。
[0041] 请参照图4和图9,进一步地，所述风道蜗壳23具有与所述风道腔13相通的气流 通道21，所述清洗装置30还包括设有所述喷口 310的出水管31，所述出水管31设置于所 述气流通道21内，所述喷口 310从所述风道腔13向所述气流通道21伸出。可以理解地， 通过将所述出水管31设置于所述气流通道21内，并将喷口 310伸入所述气流通道21内， 以对气流通道21的侧壁进行自动清洗。
[0042] 请参照图11和图12,进一步地，出水管31包括固定安装于风道组件20上且相互 平行设置的第一水管311和第二水管312以及连通驱动装置32与第一水管311和第二水管 312的连接管313。可以理解地，第一水管311和第二水管312于靠近隔板33的一端与连接 管313相连通，所述第一水管311和所述第二水管312固定于后盖件29上并设有喷射清洗 液的喷口 310,所述连接管313穿过隔板33并连通所述储水箱34、所述驱动装置32和所述 第一水管311和所述第二水管312,优选地，所述连接管313同时直接连通第一水管311和 所述第二水管312,这样，驱动装置32将清洗液沿连接管313同时输送至第一水管311和第 二水管312中，使所述第一水管311和所述第二水管312中的喷口 310同时喷射清洗液，力口 大清洗面积，提高清洗效率；所述连接管313与所述第一水管311和所述第二水管312的连 通方式还可以采用控制阀（图未示）进行控制，以控制其中第一水管311或者第二水管312 其中之一输送清洗液或者控制第一水管311和第二水管312先后输送清洗液，该控制阀采 用电控方式，即通过控制所述控制阀以使第一水管311或者第二水管312输送清洗液，从而 实现对第一气流通道210或者第二气流通道211分别进行清洗，或者通过控制所述控制阀 以控制第一水管311和第二水管312先后输送清洗液，以对所述第一气流通道210和所述 第二气流通道211先后进行清洗(参照图8)。
[0043] 请参照图2、图4和图11，对于只有一个气流通道21的空调器，可以在第一水管 311或者第二水管312的喷口 310安装弯管以使清洗液沿所述弯管喷射至气流通道21内、 贯流风轮23和换热器40中的至少一个上，也可以讲第一水管311和第二水管312同时对 气流通道21内、贯流风轮23和换热器40中的至少一个进行清洗，一方面可以提高清洗效 率，另一方面还可以提高清洗的洁净程度。
[0044] 请参照图2和图4,在该实施例中，所述风道组件20还包括固定安装于所述风道蜗 壳22后部以用于固定安装所述出水管31的后盖件29,所述后盖件29设置于所述风道蜗 壳22与换热器40之间，后盖件29的长度方向平行于风道蜗壳22的长度方向，后盖件29由 前部至后部的方向呈渐缩状。后盖件29的渐缩状使气流平缓地进入第一气流通道210和 第二气流通道211内，减少气流对风道的内壁的气流冲击，达到降噪的目的。
[0045] 请参照图2、图11和图12,优选地，所述风道蜗壳22的后部设有多个间隔设置于 的加强肋224,所述加强肋224上设有安装孔2240,所述后盖件29包括两个呈"八"字形设 置的导流侧板290以及间隔设置于所述导流侧板290之间以与所述加强肋224相对应的加 强筋291，所述加强筋291上设有固定孔2910,利用紧固件（图未示）穿过所述固定孔2910 锁紧于所述安装孔2240内以将所述后盖件29固定安装于所述风道蜗壳22上。
[0046] 请参照图4和图13,在其他实施方式中，所述风道蜗壳22的后部内侧朝向所述后 盖件29延伸有若干卡勾225,所述后盖件29包括两个导流侧板290,两个所述导流侧板290 呈"八"字形，每一所述导流侧板290上开设有卡槽部2901，所述卡勾225卡扣于所述导流 侧板290的所述卡槽部2901上以使所述后盖件29固定安装于所述风道蜗壳22上。优选 地，为了增强后盖件29与风道蜗壳22的第二导流部221之间的连接，在所述第二导流部 221与所述后盖件29之间安装有钣金件50,所述卡勾225穿过所述钣金件50并与所述后 盖件29卡扣。可以理解地，如果后盖件29与风道蜗壳22的第二导流部221之间的连接强 度足够的话，钣金件50可以不设置。
[0047] 请参照图4和图11，在本发明的一个实施例中，所述出水管31固定安装于所述后 盖件29内并位于所述后盖件29与所述风道蜗壳22之间，具体地，所述加强筋291上设有 用于固定所述出水管31的卡扣孔2911，所述后盖件29还包括位于所述导流侧板290两端 的固定端板292,所述固定端板292设有供所述出水管31穿过的连接孔2920,所述出水管 31穿设固定于所述连接孔2920和所述卡扣孔2911上，所述导流侧板290设有多个与所述 喷口 310相对的导通孔2900,可以利用喷头294连接于所述喷口 310与所述导通孔2900之 间并突露于所述导通孔2900,以将所述出水管31中的清洗液沿所述喷头294而喷出。
[0048] 请参照图4和图12,在本发明的另一实施例中，所述出水管31固定安装于所述后 盖件29上并位于所述后盖件29与所述换热器40之间，具体地，所述导流侧板290的外表 面上设有管夹293,所述出水管31穿设固定于所述管夹293内，利用管夹293限制所述出水 管31的自由度，防止出水管31晃动，以增强其工作稳定性。
[0049] 请参照图9、图11和图12,在本发明实施例中，通过将出水管31固定安装于后盖 件29上，以使所述喷口 310朝向贯流风轮23和/或者换热器，以实现对贯流风轮23和/ 或者换热器40的清洗。
[0050] 请参照图9,将所述喷口 310伸入风道蜗壳22内并使所述喷口 310朝向所述风道 蜗壳22以对风道蜗壳22进行单独清洗。或者，通过将喷口 310朝向贯流风轮23喷射清洗 液，清洗液在贯流风轮23的转动作用下以使清洗液随贯流风轮23的切向力甩至风道蜗壳 22上以实现对贯流风轮23和风道蜗壳22的自动清洗。或者将喷口 310伸入于风道蜗壳 22与贯流风轮23之间并朝向风道蜗壳22和贯流风轮23,以实现对风道蜗壳22和贯流风 轮23的自动清洗。该喷口 310的设置方式也可以是上述各设置方式的结合，以实现自动清 洗。
[0051] 进一步地，所述立式空调器室内机还包括设置于所述壳体10内以将所述风道腔 13和所述容置腔14隔开的隔板33。利用隔板33以将风道腔13和容置腔14分隔设置，防 止气流在流动过程中沿容置腔14流走而降低了气流流速，影响该立式空调器室内机的出 风效果。
[0052] 请参照图11，优选地，所述隔板33设置于所述贯流风轮23的下方，并包括与所述 贯流风轮23垂直设置的主体部333、沿所述主体部333外缘朝向所述贯流风轮23 -侧突出 的挡墙部334以及设置于所述挡墙部334外侧的固定块332,所述主体部333设有排水口 330。可以理解地，该隔板33在坚直方向上设置于风道腔13和容置腔14之间，所述主体部 333与挡墙部334形成位于贯流风轮23下方的承接装置，以用于承接清洗完所述风道腔13 的清洗液，并起到阻隔风道腔13和容置腔14以防止气流串流至容置腔14中。通过在所 述设置排水孔330以将承接于该承接装置中的清洗液排出。
[0053] 可以理解地，所述储水箱34设置于所述排水口 330的正下方，并在所述储水箱34 的上端面设有开口（图未示)，所述开口与所述排水口 330正对设置，以使清洗后的清洗液在 由所述排水口 330导出所述隔板33时直接流入储水箱34内，优选地，所述开口可以设置于 所述储水箱34侧壁上，也可以设置于所述储水箱34上盖，并利用导管连通排水口 330与该 开口以将清洗液导入储水箱34内。清洗装置30工作时，驱动装置32抽取储水箱34内存放 的清洗液并使所述清洗液在蒸汽发生器35内进行加热，最后由喷口 310喷出，从而起到清 洗风道组件20的作用，同时，这些喷出的清洗液在清洗完成后汇聚至隔板33中，并经排水 口 330流入储水箱34内，在整个清洗过程中，使得清洗液得到循环利用，储水箱34既为清 洗前的干净清洗液的存放容器，又作为清洗后清洗液的承接容器，使得清洗后的清洗液在 壳体10内不至于肆意流动，影响壳体10或者周围环境的清洁，储水箱34与出水管31或者 驱动装置32之间的连接为可拆卸连接，即在清洗完成后或者需要更换清洗液时，可以将储 水箱34从所述壳体10内取出以进行清洗。对于清洗液的承接方式还可以采用其他方式， 例如，利用水管连通所述排水口 330与所述储水箱34的开口，以使沿所述排水口 330排出 的清洗液完全汇聚至储水箱34内，该储水箱34可以使存放干净清洗液的容器，也可以是另 一专门用于承接清洗完成后的清洗液的容器。
[0054] 请参照图11和图12,更进一步地，隔板33设有供水管313穿过的贯穿孔331，清 洗组件30还包括套设于水管313外壁并与所述水管313嵌设于所述贯穿孔331内的橡胶 套36。通过在水管313的外壁上套设橡胶套36,可以防止汇聚于隔板33中的清洗液沿水 管313的管壁与隔板33之贯穿孔331的孔壁之间流出，以使清洗完成后的清洗液可以集中 汇聚并沿隔板33的排水口 330排出。
[0055] 请参照图11和图12,进一步地，所述清洗装置30还包括用于加热所述清洗液或 者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器35,所述蒸汽发生器35的两端口分别与所述驱动 装置32和所述喷口 310连通。可以理解地，所述蒸汽发生器35可以是直接加热清洗液的 加热块35'或者是内设有加热器件以产生蒸汽的装置，该蒸汽发生器35串接于出水管31 上，固定设置于储水箱34内壁或者外壁，或者固定安装于隔板33的底部。由驱动装置32 抽取的所述清洗液在流经蒸汽发生器35时，控制加热块35'或者加热器件以加热清洗液， 以提高清洗液的温度，或者将清洗液加热产生蒸汽，从而使得出水管31的喷口 310处喷出 的清洗液为液态、气态或者气液混合三种形式。同时参照图3和图4,空调器在工作一段时 间后，在贯流风轮23上容易积累有灰尘，同时在贯流风轮23以及风道蜗壳22和蜗舌26的 内壁容易附着有少量的油性物质，本实施例的清洗装置30采用对清洗液加热，可有利于增 强出水管31内的压强，清洗液在由喷口 310喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，特 别是蒸汽发生器35将清洗液加热为纯蒸汽，在由喷口 310处喷出后，油性物质溶解后汽化 蒸发，使得被清洁后的贯流风轮23表面以及气流通道21内壁等可达到超净态，清洁效果非 常好。具体地，蒸汽发生器35的控制方式也为电控，空调器内设置控制电路，且在空调器的 控制面板上可以显示蒸汽发生器35的三种工作方式，分别使得喷口 310处喷出的清洗液为 液态、气态以及气液混合态，当然在无需蒸汽发生器35工作时，清洗液未经加热直接穿过 蒸汽发生器35由喷口 310喷出，在蒸汽发生器35内还应设置一传感器（图未示)，当检测蒸 汽发生器35内没有清洗液时，其自动控制蒸汽发生器35停止工作，保证蒸汽发生器35的 使用寿命。
[0056] 进一步地，所述喷口 310为多个，且沿坚直方向布置。可以理解地，所述喷口 310 在所述风道腔13内沿坚直方向均匀分布，以实现对风道腔13的均匀清洗。在该实施例中， 所述喷口 310间隔设置于出水管31上，或者是沿出水管31的管长方向均匀布置的喷头。
[0057] 在本发明的实施例中，所述储水箱34、所述蒸汽发生器35和所述隔板33中的一 者、二者甚至三者可以设置于同一所述清洗装置30中。
[0058] 请参照图1至图4,进一步地，贯流风轮23嵌设于风道蜗壳22内并与气流通道 21连通，贯流风轮23的长度方向与风道蜗壳22的长度方向相互平行，在贯流风轮23转动 后，其产生吸力迫使外界空气由气流通道21入口处进入壳体10内部并形成气流，该气流在 贯流风轮23旋转切力作用下进入气流通道21内。通过将喷口 310朝向气流通道21和贯 流风轮23,以实现对壳体10内的气流通道21和贯流风轮23进行清洗。
[0059] 请同时参照图11和图12,该风道组件20还包括驱动贯流风轮23转动的驱动元件 232,该驱动元件232可以为电机。
[0060] 在本实施例中，清洗时，启动驱动装置32,驱动装置32抽取清洗液并使清洗液由 喷口 310将清洗液喷出至贯流风轮23、风道蜗壳22和换热器40中的至少一个上。例如， 当清洗贯流风轮23时，可驱动贯流风轮23工作旋转产生气流，喷口 310喷出的部分清洗液 随气流进入风道蜗壳22的气流通道21内，从而实现了对贯流风轮23的自动清洗，并同时 对气流通道21的自动清洁功能，同时，在清洗液随贯流风轮23产生的气流进入气流通道21 后，清洗液可以起到加湿气流的作用，使得在清洗装置30工作时，由该空调器导出的空气 具有一定的湿度，提高了周围环境的舒适度，保证空调器的出风质量。
[0061] 当清洁完成后，在清洗液的重力作用下，清洗液沿风道蜗壳22的内壁、贯流风轮 23侧壁和换热器40中的至少一个向下自动流动汇聚至隔板33上，并由排水口 330导出，从 而形成一个清洗贯流风轮23的清洗循环，实现对风道腔13内各部件的清洗且清洗比较彻 底。
[0062] 在该实施例中，所述贯流风轮23可以是贯流风轮、离心风轮或者其他风轮结构。 优选的，所述风道组件20与贯流风轮配合，顺应了目前空调器上应用贯流风轮的上升趋 势，更为贯流风轮本身并适应贯流风轮的本身的送风特性而设计产生了所述风道组件20。
[0063] 请参照图2至图4,所述立式空调器室内机还包括设置于所述风道腔13内的蜗舌 26,所述蜗舌26包括位于所述风道蜗壳22相对两侧的第一蜗舌260和第二蜗舌261，第一 蜗舌260的相对两端分别连接于第一安装板24和第二安装板25上，第二蜗舌261的相对 两端分别连接于第一安装板24和第二安装板25上，第一蜗舌260的长度方向、第二蜗舌 261的长度方向和风道蜗壳22的长度方向相互平行；气流通道21包括由第一蜗舌260与 风道蜗壳22的一侧形成贯穿整个风道组件20的第一气流通道210以及由第二蜗舌261与 风道蜗壳22的另一侧形成贯穿整个风道组件20的第二气流通道211 ;本发明实施例提供 的风道组件20适应于双贯流风轮23,具体地，贯流风轮23包括设于第一气流通道210之入 口处的第一贯流风轮230和设置于第二气流通道211之入口处的第二贯流风轮231，第一安 装板24和第二安装板25于第一气流通道210的入口处设置有安装第一贯流风轮230的第 一安装位240,第一安装板24和第二安装板25于第二气流通道211的入口处设置有安装第 二贯流风轮231的第二安装位241。安装时，将风道蜗壳22、第一蜗舌260和第二蜗舌261 三者平行地安装于第一安装板24与第二安装板25之间，并通过调整风道蜗壳22、第一蜗舌 260和第二蜗舌261之间的位置，使风道蜗壳22与第一蜗舌260和第二蜗舌261共同形成 两个气流通道21，即第一气流通道210和第二气流通道211，并在第一安装板24和所述第 二安装板25上于第一气流通道210的入口处设置第一安装位240,用以安装第一贯流风轮 230,在第一安装板24和所述第二安装板25上于第二气流通道211的入口处设置第二安装 位241，用以安装第二贯流风轮231。在本实施例中，风道蜗壳22、第一蜗舌260及第二蜗舌 261均与第一安装板24和第二安装板25垂直。
[0064] 在该实施例中，所述第二安装板25设有供出水管31伸入所述气流通道21中的安 装孔（图未示)，以保证喷口 310可以设置于气流通道21中；该安装孔可以靠近风道蜗壳22 的侧壁或者靠近第一蜗舌260和第二蜗舌261的侧壁，以使喷口 310可以直接将清洗液喷 射至气流通道21的内壁上。
[0065] 在该实施例中，所述第一安装板24、所述第二安装板25与所述风道蜗壳22由一体 成型而制成。在其他实施方式中，所述第一安装板24、所述第二安装板25与所述风道蜗壳 22也采用机械连接方式进行固定。
[0066] 请参照图4,在该实施例中，所述风道蜗壳22包括位于其前部的第一导流部220及 连接于所述第一导流部220上的第二导流部221，第一导流部220位于气流通道21的出口 处，第二导流部221位于气流通道21的入口处。所述第二导流部221包括相背设置的两个 弧板222,两个所述弧板222的拱起方向朝内，两个所述弧板222之间的距离由所述第一导 流部220至所述第二导流部221的方向先减小再增加；所述第一导流部220包括两个弧形 导流板223,两个所述导流板223的拱起方向朝外，两个所述导流板223的一侧与两个所述 弧板222连接，两个所述导流板223的另一侧相互连接。
[0067] 再次参照图2和图4,所述第一蜗舌260与所述第二蜗舌261相对于所述风道蜗 壳22对称设置，所述第一蜗舌260包括邻接于第一贯流风轮230外围的第一舌部262及与 所述第一舌部262连接的第一主体部263,所述第二蜗舌261包括邻接于第二贯流风轮231 外围的第二舌部264及与所述第二舌部264连接的第二主体部265,所述第一主体部263与 所述第二主体部265相对于所述风道蜗壳22向气流通道21的出口处延伸，所述第一主体 部263与所述第二主体部265之间是朝向整个风道组件20的出风方向扩张。
[0068] 请参照图4,所述喷口 310朝向所述第一蜗舌260、所述第二蜗舌261和所述风道 蜗壳22,和/或者朝向所述第一贯流风轮230和第二贯流风轮231。所述风道蜗壳22的所 述第一导流部220和所述第二导流部221以及所述第一蜗舌260和所述第二蜗舌261的侧 壁为所述气流通道21的内壁，在利用清洗装置30清洗气流通道21时，所述喷口 310直接朝 向该气流通道21的内壁，以实现对气流通道21的内壁进行清洗，即清洗液直接喷射至第一 导流部220、所述第二导流部221。所述第一蜗舌260和所述第二蜗舌261的侧壁上，实现 对气流通道21的完全清洁。另外，该清洗装置30设有朝向朝向所述第一蜗舌260、所述第 二蜗舌261和所述风道蜗壳22的喷口 310,和朝向所述第一贯流风轮230和第二贯流风轮 231的喷口 310,通过喷口 310的设置以实现对气流通道21内壁和第一贯流风轮230、第二 贯流风轮231的同时清洗。或者喷口 310只朝向第一贯流风轮230和第二贯流风轮231， 在第一贯流风轮230和第二贯流风轮231的转动过程中，由气流携带清洗液喷洒至气流通 道21的内壁，实现对贯流风轮23和气流通道21内壁的自动清洗。
[0069] 请参照图3至图7，在本发明实施例提供的立式空调器室内机中，第一安装板24与 第二安装板25相对设置，风道蜗壳22和蜗舌26安装于第一安装板24与第二安装板25之 间，第二安装板25包括用于防止所述清洗液飞溅的挡水部250和用以将清洗所述风道组件 20后产生的所述清洗液集中排出的排水部251，所述挡水部250设置于第一安装位240和 第二安装位241上，所述排水部251设置于第一气流通道210的出口处和第二气流通道211 的出口处；所述挡水部250包括邻接于所述第二导流部221之一弧板222并环绕于第一安 装位240外侧以与所述第一蜗舌260之第一舌部262之间形成第一导流口 2520的第一挡 墙252以及邻接于所述第二导流部221之另一弧板222并环绕于第二安装位241外侧以与 所述第二蜗舌261之第二舌部264之间形成第二导流口 2530的第二挡墙253,所述第一挡 墙252位于所述第一气流通道210的入口处，所述第二挡墙253位于所述第二气流通道211 的入口处，所述第二安装板25于所述第一安装位240上设有用于安装第一贯流风轮230的 安装孔254,所述第二安装位241上设有用于安装第二贯流风轮231的安装孔254,所述挡 水部250还包括沿所述安装孔254周缘突起的挡水围255,以将沿所述第一贯流风轮230和 所述第二贯流风轮231流下的清洗液流至第一安装位240和第二安装位241上，并汇聚于 挡水围255与第一挡墙252和第二挡墙253之间，汇聚的清洗液可以沿第一导流口 2520和 第二导流口 2530导出。
[0070] 所述排水部251包括设于第二安装板25的第一安装位240上的第一排水孔256、 设于第二安装板25的第二安装位241上的第二排水孔257、设于第一气流通道210之出口 处的第一排水槽258以及设于第二气流通道211之出口处的第二排水槽259,所述第一排水 槽258设置于所述第一导流部220之一导流板223与所述第一主体部263之间，所述第二 排水槽259设置于所述第一导流部220之另一导流板223与所述第二主体部265之间，在 所述第一排水槽258内设有若干个第三排水孔2580,在所述第二排水槽259内设有若干个 第四排水孔2590。所述第一排水孔256的孔壁沿所述第一安装位240背离所述第一安装 板24 -侧突出，所述第二排水孔257的孔壁沿所述第二安装位241朝向隔板33突出，使用 时，可以通过在所述第一排水孔256和所述第二排水孔257处外接排水管（图未示)，以将清 洗完成后的清洗液排出。第三排水孔2580和第四排水孔2590背离所述第一安装板24 - 侧设有用于导水的突块(未标示)。
[0071] 优选地，所述第一排水槽258的两端抵接于所述第一导流部220的导流板223和 第一主体部263,所述第二排水槽259的两端抵接于所述第二导流部221的导流板223和第 二主体部265,以收集沿第一导流部220之导流板223、第一主体部263和第二主体部265 的侧壁流下的清洗液。更优地，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259对称设置于所 述第二导流部221的两侧，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259均呈L型、V型、圆 弧形或者其他形状。
[0072] 请参照图2至图7,在清洗过程中，清洗液沿贯流风轮23、风道蜗壳22、第一蜗舌 260和第二蜗舌261向下流至第二安装板25上，并沿第一排水孔256、第二排水孔257、第三 排水孔2580和第四排水孔2590排出，保证清洗后清洗液集中汇聚，便于清洗液的回收，有 利于清洗操作的循环作业。
[0073] 请参照图2和图4，在本发明实施例提供立式空调器室内机中，风道组件20还包括 设置于风道腔13内并与贯流风轮23相对设置的导流件27,导流件27包括转动连接于第一 安装板24和第二安装板25之间的第一导流块271以及转动连接于第一导流块271的第二 导流块272,所述喷口 310设置于所述贯流风轮23与所述导流件27直接。第二导流块272 位于第一导流块271与风道蜗壳22之间。所述第一导流块271和所述第二导流块272的 长度方向与风道蜗壳22的长度方向平行，且均垂直于第二安装板25。
[0074] 在该实施例中，该空调器的风道组件20以风道蜗壳22、贯流风轮23和导流件27 的结合为主，第一蜗舌260和第二蜗舌261也可以结合至该空调器的风道组件20内。
[0075] 在由风道蜗壳22和蜗舌26之间形成的气流通道21中设置导流件27,并在气流通 道21内摆动，使于该气流通道21中流动的气流受到导流件27的扰动，使气流在扰动后吹 向人体，比气流直吹人体更加感到舒适。另外，导流件27对气流通道21内的气流起到一个 分流和导流的作用，通过导流件27的摆动可以实现流量划分的作用。
[0076] 对于双贯流风轮23结构的空调器，所述第一气流通道210的气流出口处安装有所 述导流件27 ;所述第二气流通道211的气流出口处安装有所述导流件27。在其他实施例 中，风道组件20上可仅由风道蜗壳22与一个蜗舌26形成一个气流通道21，并在气流通道 21的气流出口处设置所述导流件27,同样实现导流并实现紊流的作用。导流件27在单独 的一个气流通道21内同样可以实现本发明为了实现出风口处气流扰动的作用。
[0077] 不管是几个气流通道21，导流件27本身的结构及导流件27与风道组件20的连接 关系均相同，以下详细对导流件27的本身结构及导流件27与风道组件20的连接关系进行 介绍。
[0078] 请参照图2、图4至图8,所述第一导流块271的相对两端部均设置有第一枢接柱 2710,所述第一导流块271的第一枢接柱2710分别枢接于所述第一安装板24和所述第二 安装板25上，所述第一导流块271于其横截面上具有尖端部2711及与所述尖端部2711相 对的厚端部2712,所述尖端部2711相对于所述厚端部2712更伸入至所述气流通道21内 部；所述第一导流块271于厚端部2712 -侧设有枢接孔2713,所述第二导流块272的相对 两端部设有第二枢接柱2720,所述第二枢接柱2720分别枢接于所述枢接孔2713内以使所 述第二导流块272可相对于所述第一导流块271转动。所述第一导流块271的一侧面设有 容置所述第二导流块272的容置腔2714,所述枢接孔2713与所述容置腔2714相互贯通。 在进行清洗过程中，所述第一导流块271相对第一安装板24和第二安装转动且所述尖端部 2711抵顶至所述蜗舌26,所述第二导流块272相对于所述第一导流块271转动且第二导 流块272的自由端2721抵顶至所述风道蜗壳22上，或者，所述第一导流块271相对于所述 第一安装板24和所述第二安装板25转动且其尖端部2711抵顶至所述风道蜗壳22,所述第 二导流块272相对于所述第一导流块271转动且所述第二导流块272的自由端2721抵顶 至所述蜗舌26,以在所述气流通道21内形成密闭的清洗空间，清洗液随贯流风轮23旋转产 生的气流喷射至第一导流块271和第二导流块272上，以对所述导流件27进行清洗，并利 用导流件27对气流通道21的封闭作用，以使所述清洗液随气流在所述气流通道21内循环 喷射，从而到达彻底清洗的目的。清洗所述导流件27后的清洗液沿第一导流块271和第二 导流块272流至第二安装板25的排水部251中，以与沿所述风道蜗壳22和所述蜗舌26侧 壁流下的清洗液汇聚而排出。
[0079] 请参照图2和图8,在该实施例中，所述第一枢接柱2710外接第一驱动件273,利 用所述第一驱动件273带动所述第一导流块271绕第一枢接柱2710相对于第一安装板24 和所述第二安装板25转动，同样地，所述第二枢接柱2720外接第二驱动件274,利用所述 第二驱动件274带动所述第二导流块272相对于所述第一导流块271转动，所述第一驱动 件273和所述第二驱动件274均为步进电机，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板 上设置用于控制所述第一驱动件273和所述第二驱动件274工作的控制电路，并将该控制 电路与清洗模式的控制电路和启动冷/暖模式的电路连接。同时参照图3和图9,当在壳 体10的控制面板（图未示)上启动清洗模式时，控制电路驱动第一驱动件273和第二驱动件 274开始工作，在第一驱动件273的驱动作用下，第一导流块271带动第二导流块272转动 直至所述尖端部2711抵顶至蜗舌26,在第二驱动件274的驱动作用下，第二导流块272相 对于第一导流块271转动直至其自由端2721抵顶至风道蜗壳22 ;当在壳体10的控制面板 上启动冷/暖模式时，控制电路驱动所述第一驱动件273工作，使所述第一导流块271和所 述第二导流块272在气流通道21内摆动，所述第二驱动件274保持不动以使所述第二导流 块272容置于所述容置腔2714内而与所述第一导流块271共同起到导流作用。
[0080] 请参照图2至图4,在本发明实施例中，分流件27和贯流风轮23二者中的任何一 者或者二者全部整合在风道蜗壳22和蜗舌26上均称为风道组件20。
[0081] 请参照图2,在本发明实施例中，该空调器还包括安装于壳体10内的换热器40,所 述出水管31位于风道组件20与换热器40之间。风道组件20和换热器40布置于由所述 前面板11与所述背板12相背拱起而形成的容纳空间内。所述换热器40位于风道蜗壳22 的后部，所述换热器40的长度方向与所述风道蜗壳22的长度方向平行。所述出水管31设 有开口朝向所述换热器40的喷口 310,以使清清洗液可以直接喷射至换热器40内壁，从而 实现对换热器40内壁的清洗。
[0082] 请参照2和图10,换热器40包括翅片组41及插入翅片组41内的U形管42,U形 管42包括插设于翅片组41的各个翅片中的两个水平部420及连接于两个水平部420的同 一端部之间的弯曲部421，两个水平部420的自由端部伸出于翅片组41的一侧之外，弯曲部 421伸出于翅片组41的另一侧之外；第一贯流风轮230和第二贯流风轮231位于换热器40 形成的凹陷43内。沿所述喷口 310喷出的清洗液直接喷射至所述翅片组41上，清洗液在 自身重力作用下沿所述翅片组41内壁流出。
[0083] 请参照2和图10,所述换热器40还包括卡装于所述弯曲部421上的第一连接条 44、连接于所述第一连接条44上的第一边板45、卡装于所述水平部420的自由端部上的第 二连接条46及连接于所述第二连接条46上的第二边板47。所述换热器40凹入所述背板 12的第一空间120内。所述第一边板45与所述第二边板47分别固定于所述背板12的相 对两侧。所述前面板11的相对两侧及所述风道组件20的相对两侧通过固定件（图未示)穿 过所述第一边板45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧。
[0084] 安装时，换热器40通过在其两侧安装第一连接条44和第二连接条46,然后分别 在第一连接条44和第二连接条46上再安装第一边板45及第二边板47,最后通过第一边 板45与第二边板47与背板12的相对两侧的固定连接，实现换热器40与背板12的连接， 然后，前面板11的相对两侧及所述风道组件20的相对两侧通过固定件穿过所述第一边板 45和所述第二边板47依次安装于所述背板12的相对两侧，由此，前面板11、风道组件20、 换热器40及背板12四大零部件整合在一起。
[0085] 本发明各实施例提供的清洗装置30的结构不但适用于立式空调器室内机，而且 也适用于壁挂式空调器室内机，当应用于壁挂式空调器时，其具体结构可以参考所述各实 施例中的结构，此处不赘述。
[〇〇86] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种立式空调器室内机，包括壳体、设置于所述壳体内的换热器以及风道蜗壳，其特 征在于：还包括坚直设置的贯流风轮，在所述壳体内形成有风道腔和容置腔，所述换热器、 所述风道蜗壳和所述贯流风轮设置于所述风道腔内；所述立式空调器室内机还包括设置于 所述壳体内的清洗装置，所述清洗装置设有设置于所述风道腔中的喷口，并包括设置于所 述容置腔内的储水箱以及连通所述储水箱和所述喷口以将所述储水箱中的清洗液沿所述 喷口喷出的驱动装置。
2. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述喷口朝向所述贯流风轮、 所述换热器、所述风道蜗壳中的至少一个。
3. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述壳体内以 将所述风道腔和所述容置腔隔开的隔板。
4. 如权利要求3所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述隔板设置于所述贯流风 轮的下方，并包括与所述贯流风轮垂直设置的主体部、沿所述主体部外缘朝向所述贯流风 轮一侧突出的挡墙部以及设置于所述挡墙部外侧的固定块，所述主体部设有排水口。
5. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述喷口为多个，且沿坚直方 向布置。
6. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述清洗装置还包括用于加 热所述清洗液或者使所述清洗液产生蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与 所述驱动装置和所述喷口连通。
7. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述风道蜗壳具有与所述风 道腔相通的气流通道，所述清洗装置还包括设有所述喷口的出水管，所述出水管设置于所 述气流通道内，所述喷口从所述风道腔向所述气流通道伸出。
8. 如权利要求7所述的立式空调器室内机，其特征在于：所述风道组件还包括固定安 装于所述风道蜗壳的后部并位于所述风道蜗壳与所述换热器之间的后盖件，所述出水管固 定设置于所述后盖件上，且所述喷口朝向所述贯流风轮和/或所述换热器。
9. 如权利要求1所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔内 的蜗舌，所述蜗舌包括位于所述风道蜗壳相对两侧的第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌 与所述风道蜗壳的一侧形成第一气流通道，所述第二蜗舌与所述风道蜗壳的另一侧形成第 二气流通道，所述贯流风轮包括设于所述第一气流通道之入口处的第一贯流风轮和设置于 所述第二气流通道之入口处的第二贯流风轮；所述喷口朝向所述第一蜗舌、所述第二蜗舌 和所述风道蜗壳，和/或者朝向所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮。
10. 如权利要求9所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔内 的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述风道蜗壳、 所述第一蜗舌、第二蜗舌、所述第一贯流风轮和所述第二贯流风轮安装于所述第一安装板 与所述第二安装板之间，所述第二安装板包括位于所述第一气流通道入口处的第一安装位 和位于所述第二气流通道入口处的第二安装位、设置于所述第一安装位和所述第二安装位 上的挡水部以及设置于所述第一气流通道出口处和所述第二气流通道出口处的排水部。
11. 如权利要求10所述的立式空调器室内机，其特征在于：还包括设置于所述风道腔 内并与所述贯流风轮相对设置的导流件，所述导流件包括转动连接于所述第一安装板和所 述第二安装板之间的第一导流块以及转动连接于所述第一导流块的第二导流块，所述喷口 设置于所述贯流风轮与所述导流件之间。
【文档编号】F24F1/00GK104110733SQ201410129223
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】闫长林, 李向阳 申请人:广东美的制冷设备有限公司