烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统的制作方法
【专利摘要】烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，包括有离心式风机、可调式闸门、通风道体、干燥窑内侧通风道、干燥窑外侧通风道、干燥窑顶部通风道、干燥窑顶部通风口、干燥窑侧部通风口、轴流式风机、干燥窑、焙烧窑、焙烧窑外侧通风道、焙烧窑侧部通风口、焙烧窑内侧通风道和脱硫塔。焙烧窑中部为焙烧室，对在焙烧室与干燥窑内侧通风道相连接的一侧，设置有焙烧窑内侧通风道，另一侧设置为焙烧窑外侧通风道，在焙烧窑内侧通风道和焙烧窑外侧通风道的窑墙上设置有焙烧窑侧部通风口。焙烧窑窑墙两侧设置有通风道，干燥窑的居中主体是干燥室，干燥室两侧对应设置有通风道。本发明整体设计科学合理，操作使用方便，稳定性好，安全可靠。
【专利说明】烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧结砖生产线隧道窑设计技术，尤其涉及烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统。
【背景技术】
[0002]我国历史上烧结砖窑炉大多是地沟窑、土窑、轮窑等来生产普通烧制粘土砖。生产工艺比较落后，全是人工操作，需要大量的劳动力，劳动强度很大，产量很低，窑炉通风基本都是分体式通风方式，直接将窑炉的烟气和潮气排入大气中，环境污染非常严重，属于淘汰落后的窑型。2000年以后逐步发展了烧结砖隧道窑生产线，内径宽度大多从2.5米至9米不等，长度大多从100米至160米不等，内径高度大多从2米至2.6米不等。有烘干和焙烧一体设计，也有烘干和焙烧分体设计，还有烘干和焙烧连体设计。隧道窑的发展，提高了烧结砖生产线的科技水平，使劳动强度减轻，产品质量和产量有了提高，有的在排烟出口增设了脱硫除尘设备，起到了一定的脱硫除尘作用。现有技术的隧道窑一般是分为干燥窑和焙烧窑两个隧道窑并列组合而成，干燥窑和焙烧窑两侧都要固定的窑墙，在窑炉两侧窑墙外设有通风管道，窑炉内部的底部铺设有轨道及通风道，轨道上运行窑车，窑车码上砖坯后进入干燥室烘干砖坯，然后再进入焙烧窑经过升温带使窑内温度和砖坯温度不断升高，窑车不断前移，逐步运行到高温带开始高温烧结砖坯并烧成烧结砖产品，然后进入到焙烧窑的冷却带，烧结砖产品冷却后随窑车运行出焙烧窑，然后卸车。干燥窑顶部为平顶结构，在干燥窑顶部的中间位置及两侧位置都设有通风道。焙烧窑顶部结构有拱顶或平顶，在燃烧过程中，高温区基本是固定在焙烧窑的中部，构成了固定的高温烧成带。燃烧产生的高温烟气在焙烧窑进车端升温区经过烟囱和引风机的作用下，沿隧道窑向进车端的窑头方向流动，经风机排出。在焙烧窑窑尾的窑门上安装有风机，经风机鼓入冷风，对焙烧窑后一段的制品进行冷却，这样可以加快出砖速度，这一段即作为隧道窑的冷却带。在焙烧窑的冷却带前段安装有通风管道，抽出焙烧窑内的热风送入干燥室作为干燥生坯的热源，使砖坯达到干燥的目的，进入干燥室的风流再经排潮风机直接排入大气。焙烧窑底部还安装有窑底风机，以达到窑底和窑内的风流平衡。总的说，隧道窑具有节能减排的优点，但现有技术的隧道窑存在通风设计结构不合理，加热温度不均衡的问题。具体也可以说，当前烧结砖生产线隧道窑存在的主要问题是:排烟通风系统、排潮通风系统、窑门通风系统、窑底通风系统均是分体设计，有害气体分别有焙烧窑和干燥窑两端的风机将气体排出。脱硫除尘设备只是处理了排烟出口排出的有害气体，排潮通风系统的风流直接将气体经过排潮风机排出到大气中。由于排潮通风系统的风流来至于焙烧窑降温带和干燥室烘干砖坯后收集的气体，仍然残留着有害气体和粉尘，直接把有害气体和粉尘排到了大气中，造成空气污染，达不到《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，解决烧结砖生产线存在的环境污染问题，实现烧结砖生产线隧道窑循环可调式通风。
[0004]本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统是指隧道窑内径宽度4.6米以下(不含4.6米)的隧道窑，包括有离心式风机、可调式闸门、通风道体、干燥窑内侧通风道、干燥窑外侧通风道、干燥窑顶部通风道、干燥窑顶部通风口、干燥窑侧部通风口、轴流式风机、干燥窑、焙烧窑、焙烧窑外侧通风道、焙烧窑侧部通风口、焙烧窑内侧通风道和脱硫塔。通风道体是本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环式通风系统的主体件，整体呈内空的拱顶或平顶结构，在本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统的一侧设置有焙烧窑，焙烧窑中部为焙烧室，对应焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，在焙烧室与干燥窑内侧通风道相连接的一侧，设置有焙烧窑内侧通风道，在焙烧室的另一侧设置为焙烧窑外侧通风道，在焙烧窑内侧通风道和焙烧窑外侧通风道的窑墙上设置有焙烧窑侧部通风口。焙烧室通风道的内侧连接干燥窑内侧通风道，也可以说是焙烧窑内侧通风道的外侧连接干燥窑内侧通风道，具体也就是一侧设置有焙烧窑，焙烧窑窑墙两侧设置有通风道，焙烧窑的另一侧设置有干燥室，干燥室两侧对应设置有通风道，一侧的通风道称作是干燥窑内侧通风道，另一侧的通风道称作是干燥窑外侧通风道。干燥室通道的出车端连接焙烧窑顶部进车端设置有轴流式风机，干燥室通道的另一进车端，连接到离心式风机，离心式风机连接到脱硫塔。在干燥窑通道的通风道体内，在居中的位置顶部设置有干燥室顶部通风道，在干燥室通道的外侧，设置有干燥室外侧通风道，在干燥室通道的内侦牝也就是与焙烧窑内侧风道相连接的位置，设置有干燥窑内侧通风道。在干燥室通道出车端窑头的位置，设置有风机，通过风机，将焙烧窑两侧通风道中的干热风排入到干燥窑通风道，经风机排入干燥窑顶部通风道或干燥窑两侧通风道中；具体是将焙烧窑外侧通风道和焙烧窑内侧通风道中的干热风经干燥窑顶部通风道或干燥窑外侧通风道经通风口排入到干燥窑内。与干燥室通道并列设置的是焙烧窑通道，通风道体是焙烧窑通道的主体件，在焙烧窑体的外侧，设置有焙烧窑外侧通风道，在焙烧窑体的内侧，具体是在于干燥窑内侧通风道相连接的位置，设置有焙烧窑内侧通风道。在干燥窑内侧通风道、干燥窑顶部通风道和干燥窑外侧通风道的进车端窑顶部，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，排风管道连接到风机，风机再连接到脱硫塔。干燥窑内侧通风道和干燥窑外侧通风道的出车端窑顶部，在三个进口端位置各自设置有可调式闸门，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，经风机和通风道连接焙烧窑两侧通风道。在干燥窑内侧通风道和干燥室外侧通风道的内侧壁上，均设置有干燥窑侧部通风口，在干燥窑顶部通风道的顶部壁上，设置有干燥室顶部通风口。总的说来，本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环式通风系统包括有焙烧窑通风系统部分、干燥窑供热通风系统部分和干燥窑排潮通风系统三个部分，并通过三个部分的设置形式，实现了烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统的循环可调式通风。把焙烧窑通风系统的排烟和余热风流集中抽出，经过风机集中排入干燥室两侧或顶部各个通风口，再有干燥室顶部或两侧各个通风口集中抽出，经过脱硫除尘设备脱硫除尘后排出，实现了循环式通风，解决了环境污染问题，达到了《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求。本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统主要工艺流程分为两个部分:1.干燥窑下送热上排潮工艺流程:风流的起点分别来自焙烧窑两侧，将升温段的烟气和降温段的余热，经过焙烧窑窑墙两侧各个通风口及闸门分别抽出进入焙烧窑两侧的风道，经焙烧窑两侧的风道进入焙烧窑进车端窑顶部通风道，然后开启干燥室两侧闸门，关闭干燥室顶部中间通风道闸门，经过风机再将风流送人干燥室墙两侧的通风风道，经过干燥室墙两侧的各个通风口及闸门分别送人干燥室内，实现干燥室内送热并烘干砖坯。然后关闭干燥室进车端顶部两侧的闸门，开启干燥室顶部中间通道闸门，将干燥室内的风流从干燥室顶部，经过各个通风口汇入通风道后抽出进入风机集中排人脱硫除尘设备，经过脱硫除尘后排人大气中，完成了整个干燥窑下送热上排潮工艺流程，实现了循环通风。2.干燥窑上送热下排潮工艺流程:风流的起点分别来自焙烧窑两侧，将升温段的烟气和降温段的余热，经过焙烧窑窑墙两侧各个通风口及闸门分别抽出进入焙烧窑两侧的风道，经焙烧窑两侧的风道汇入通风道，进入焙烧窑进车端窑顶部通风道；然后关闭干燥室两侧闸门，开启干燥室顶部中间通风道闸门，通过风机再将风流送人干燥室顶部中间通风风道，经过干燥室顶部风道内的各个通风口及闸门分别送人干燥室内，实现干燥室内送热并烘干砖坯。然后开启干燥室进车端顶部两侧的闸门，关闭干燥室顶部中间通道闸门，将干燥室内的风流从干燥室两侧，经过各个通风口汇入通风道后抽出进入风机集中排人脱硫除尘设备，经过脱硫除尘后排人大气中，完成了整个干燥窑上送热下排潮工艺流程循环通风系统。通风量的大小可以根据焙烧及烘干的要求来调节各个通风口的闸门，主通风机可以安装变频控制设备来调整风机风量，实现了主通风量和各个分支通风口控制自如，根据窑炉断面需要的通风量大小来选择风机的功率大小。本发明所说的离心式风机和轴流式风机，并不是要做这样的限制，只是一种符合排风量要求的风机而已。焙烧窑的居中主体是焙烧室，干燥窑的居中主体干燥室。
[0005]本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统设计技术主要优点是:整体设计科学合理，操作使用方便，稳定性好，安全可靠；有效解决了烧结砖生产线隧道窑存在的环境污染和高耗能问题；使干燥室通风排潮烘干效果更好，有效解决了干燥室在砖坯烘干过程中存在的倒坯问题，提高了产量，提高了产品合格率，增加了效益；减少了窑门风机及焙烧窑窑底风机，可以节约电费及维修费用，降低生产成本。使用本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，经实验证明，通风效果好，节能效果好，产品质量好，产量高，经济效益好，完全符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求。本发明解决了烧结砖生产线存在的环境污染问题，实现烧结砖生产线隧道窑循环可调式通风。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环式通风系统设计技术的隧道窑总平面结构不意图。I一尚心式风机 2—可调式闸门3—通风道体 4一干燥窑内侧通风道 5—干燥窑外侧通风道 6—干燥窑顶部通风道 7—干燥窑顶部通风口 8—干燥窑侧部通风口 9一轴流式风机10—干燥窑11一焙烧窑12—焙烧窑外侧通风道13—焙烧窑侧部通风口 14 一焙烧窑内侧通风道15—脱硫塔。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1，结合实施例说明如下:本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统是指隧道窑内径宽度4.6米以下(不含4.6米)的隧道窑，包括有离心式风机1、可调式闸门2、通风道体3、干燥窑内侧通风道4、干燥窑外侧通风道5、干燥窑顶部通风道6、干燥窑顶部通风口 7、干燥窑侧部通风口 8、轴流式风机9、干燥窑10、焙烧窑11、焙烧窑外侧通风道12、焙烧窑侧部通风口 13、焙烧窑内侧通风道14和脱硫塔15。通风道体3是本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环式通风系统的主体件，整体呈内空的拱顶或平顶结构，在本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统的一侧设置有焙烧窑11，焙烧窑11中部为焙烧室，对应焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，在焙烧室与干燥窑内侧通风道相连接的一侧，设置有焙烧窑内侧通风道14，在焙烧室的另一侧设置为焙烧窑外侧通风道12，在焙烧窑内侧通风道14和焙烧窑外侧通风道12的窑墙上设置有焙烧窑侧部通风口 13。焙烧室通风道的内侧连接干燥窑内侧通风道，也可以说是焙烧窑内侧通风道14的外侧连接干燥窑内侧通风道4，具体也就是一侧设置有焙烧窑11，焙烧窑11窑墙两侧设置有通风道，焙烧窑11的另一侧设置有干燥窑10，干燥窑10的居中主体是干燥室，干燥室两侧对应设置有通风道，其中的一侧通风道称作是干燥窑内侧通风道4，另一侧的通风道称作是干燥窑外侧通风道9。干燥室通道的出车端连接焙烧窑顶部进车端设置有轴流式风机9，干燥室通道的另一进车端，连接到离心式风机I，离心式风机I连接到脱硫塔15。在干燥窑通道的通风道体3内，在居中的位置顶部设置有干燥室顶部通风道，也称作是干燥窑顶部通风道，在干燥室通道的外侧，设置有干燥室外侧通风道，干燥室外侧通风道也称作是干燥窑外侧通风道，在干燥室通道的内侧，也就是与焙烧窑内侧风道相连接的位置，设置有干燥窑内侧通风道，干燥窑内侧通风道也称作是干燥窑内侧通风道。在干燥室通道出车端窑头的位置，设置有风机，这里的风机也可以称作是轴流式风机9，通过风机，将焙烧窑两侧通风道中的干热风排入到干燥窑通风道，经风机排入干燥窑顶部通风道或干燥窑两侧通风道中；具体是将焙烧窑外侧通风道12和焙烧窑内侧通风道14中的干热风经干燥窑顶部通风道6、干燥窑内侧通风道4或干燥窑外侧通风道5经干燥窑侧部通风口和干燥窑顶部通风口排入到干燥窑10内。与干燥室通道并列设置的是焙烧窑通道，通风道体3是焙烧窑通道的主体件，在焙烧窑体的外侧，设置有焙烧窑外侧通风道12，在焙烧窑体的内侦牝具体是在于干燥窑内侧通风道4相连接的位置，设置有焙烧窑内侧通风道14。在干燥窑内侧通风道4、干燥窑顶部通风道6和干燥窑外侧通风道5的进车端窑顶部，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，排风管道连接到风机，也可以称作是离心式风机1，风机再连接到脱硫，15。干燥窑内侧通风道4和干燥窑外侧通风道5的出车端窑顶部，在三个进口端位置各自设置有可调式闸门2，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，经轴流式风机9和通风道连接焙烧窑两侧通风道，具体是连接焙烧窑内侧通风道14和焙烧窑外侧通风道12。在干燥窑内侧通风道4和干燥室外侧通风道5的内侧壁上，均设置有干燥窑侧部通风口 8,在干燥窑顶部通风道6的顶部壁上，设置有干燥室顶部通风口 7。总的说来，本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环式通风系统包括有焙烧窑通风系统部分、干燥窑供热通风系统部分和干燥窑排潮通风系统三个部分，并通过三个部分的设置形式，实现了烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统的循环可调式通风。把焙烧窑通风系统的排烟和余热风流集中抽出，经过风机集中排入干燥室两侧或顶部各个通风口，再有干燥室顶部或两侧各个通风口集中抽出，经过脱硫除尘设备脱硫除尘后排出，实现了循环式通风，解决了环境污染问题，达到了《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求。本发明所述烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统主要工艺流程分为两个部分:1.干燥窑下送热上排潮工艺流程:风流的起点分别来自焙烧窑两侧，将升温段的烟气和降温段的余热，经过焙烧窑窑墙两侧各个通风口及闸门分别抽出进入焙烧窑两侧的风道，经焙烧窑两侧的风道进入焙烧窑进车端窑顶部通风道，然后开启干燥室两侧闸门，关闭干燥室顶部中间通风道闸门，经过风机再将风流送人干燥室墙两侧的通风风道，经过干燥室墙两侧的各个通风口及闸门分别送人干燥室内，实现干燥室内送热并烘干砖坯。然后关闭干燥室进车端顶部两侧的闸门，开启干燥室顶部中间通道闸门，将干燥室内的风流从干燥室顶部，经过各个通风口汇入通风道后抽出进入风机集中排人脱硫除尘设备，经过脱硫除尘后排人大气中，完成了整个干燥窑下送热上排潮工艺流程，实现了循环通风。2.干燥窑上送热下排潮工艺流程:风流的起点分别来自焙烧窑两侧，将升温段的烟气和降温段的余热，经过焙烧窑窑墙两侧各个通风口及闸门分别抽出进入焙烧窑两侧的风道，经焙烧窑两侧的风道汇入通风道，进入焙烧窑进车端窑顶部通风道；然后关闭干燥室两侧闸门，开启干燥室顶部中间通风道闸门，通过风机再将风流送人干燥室顶部中间通风风道，经过干燥室顶部风道内的各个通风口及闸门分别送人干燥室内，实现干燥室内送热并烘干砖坯。然后开启干燥室进车端顶部两侧的闸门，关闭干燥室顶部中间通道闸门，将干燥室内的风流从干燥室两侧，经过各个通风口汇入通风道后抽出进入风机集中排人脱硫除尘设备，经过脱硫除尘后排人大气中，完成了整个干燥窑上送热下排潮工艺流程循环通风系统。通风量的大小可以根据焙烧及烘干的要求来调节各个通风口的闸门，主通风机可以安装变频控制设备来调整风机风量，实现了主通风量和各个分支通风口控制自如，根据窑炉断面需要的通风量大小来选择风机的功率大小。本发明所说的离心式风机和轴流式风机，并不是要做这样的限制，只是一种符合排风量要求的风机而已。焙烧窑的居中主体是焙烧室，干燥窑的居中主体是干燥室。本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，设计技术主要优点是:整体设计科学合理，操作使用方便，稳定性好，安全可靠；有效解决了烧结砖生产线隧道窑存在的环境污染和高耗能问题；使干燥室通风排潮烘干效果更好，有效解决了干燥室在砖坯烘干过程中存在的倒坯问题，提高了产量，提高了产品合格率，增加了效益；减少了窑门风机及焙烧窑窑底风机，可以节约电费及维修费用，降低生产成本。使用本发明所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，经实验证明，通风效果好，节能效果好，产品质量好，产量高，经济效益好，完全符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求。本发明解决了烧结砖生产线存在的环境污染问题，实现烧结砖生产线隧道窑循环可调式通风。
【权利要求】
1.烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，包括有离心式风机(I)、可调式闸门(2)、通风道体(3)、干燥窑内侧通风道(4)、干燥窑外侧通风道(5)、干燥窑顶部通风道(6)、干燥窑顶部通风口(7)、干燥窑侧部通风口(8)、轴流式风机(9)、干燥窑(10)、焙烧窑(11)、焙烧窑外侧通风道(12)、焙烧窑侧部通风口(13 )、焙烧窑内侧通风道(14 )和脱硫塔(15)，通风道体(3)是主体件，整体呈内空的拱顶或平顶结构，其特征在于焙烧窑(11)中部为焙烧室，对应焙烧室两侧窑墙外设置有焙烧室通风道，在焙烧室与干燥窑内侧通风道相连接的一侧，设置有焙烧窑内侧通风道(14)，在焙烧室的另一侧设置为焙烧窑外侧通风道(12)，在焙烧窑内侧通风道(14)和焙烧窑外侧通风道(12)的窑墙上设置有焙烧窑侧部通风口( 13);焙烧室通风道的内侧连接干燥窑内侧通风道(4)，也可以说是焙烧窑内侧通风道(14)的外侧连接干燥窑内侧通风道(4)，具体也就是一侧设置有焙烧窑(11)，焙烧窑(11)窑墙两侧设置有通风道，焙烧窑(11)的另一侧设置有干燥窑(10)，干燥窑(10)的居中主体是干燥室，干燥室两侧对应设置有通风道，其中的一侧通风道称作是干燥窑内侧通风道(4 )，另一侧的通风道称作是干燥窑外侧通风道(9 )。
2.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于干燥室通道的出车端连接焙烧窑顶部进车端设置有轴流式风机(9)，干燥室通道的另一进车端，连接到离心式风机(I )，离心式风机(I)连接到脱硫塔(15)。
3.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于在干燥窑通道的通风道体(3 )内，在居中的位置顶部设置有干燥窑顶部通风道(4 )，在干燥室通道的外侧，设置有干燥窑外侧通风道(5)，在干燥室通道的内侧，也就是与焙烧窑内侧风道相连接的位置，设置有干燥窑内侧通风道(4 )。
4.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于在干燥室通道出车端窑头的位置，设置有轴流式风机(9)，通过风机，将焙烧窑两侧通风道中的干热风排入到干燥窑通风道，经风机排入干燥窑顶部通风道或干燥窑两侧通风道中；具体是将焙烧窑外侧通风道(12)和焙烧窑内侧通风道(14)中的干热风经干燥窑顶部通风道(6)、干燥窑内侧通风道(4)或干燥窑外侧通风道(5)经干燥窑侧部通风口(8)和干燥窑顶部通风口(7)排入到干燥窑(10)内。
5.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于在干燥窑内侧通风道(4 )、干燥窑顶部通风道(6 )和干燥窑外侧通风道(5 )的进车端窑顶部，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，排风管道连接到离心式风机(1)，风机再连接到脱硫(15)。
6.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于干燥窑内侧通风道(4)和干燥窑外侧通风道(5)的出车端窑顶部，在三个进口端位置各自设置有可调式闸门(2)，以四通接头的形式连接汇总到排风管道，经轴流式风机(9)和通风道连接焙烧窑两侧通风道，具体是连接焙烧窑内侧通风道(14)和焙烧窑外侧通风道(12)。
7.根据权利要求1所述的烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，其特征在于在干燥窑内侧通风道(4)和干燥室外侧通风道(5)的内侧壁上，均设置有干燥窑侧部通风口( 8 )，在干燥窑顶部通风道(6 )的顶部壁上，设置有干燥室顶部通风口( 7 )。
【文档编号】F27B9/30GK103925789SQ201410156983
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】郭金良, 房体育, 李来营, 孙树坤, 郭海波, 罗顺达, 郭恒, 姜坤 申请人:郭金良