一种高温集热装置制造方法
【专利摘要】一种高温集热装置，属于太阳能集热器制造【技术领域】，包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B，本实用新型高温集热装置能够实现高温（>250℃）集热；且相对现有真空玻璃管型，本实用新型高温集热装置所需控制精度低，制作成本低，易于工业化应用。
【专利说明】一种高温集热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于集热器制造【技术领域】，具体涉及一种高温集热装置。
【背景技术】
[0002]聚焦太阳能集热器作为一种高温集热器，能够获得较高的集热温度，可用于发电、制冷空调、采暖、海水淡化等生产和生活领域。
[0003]传统的聚焦太阳能集热装置吸收器采用真空玻璃管结构，即内管采用金属管，管内走加热介质，金属管外涂覆选择性吸收涂层，最外面为玻璃管，玻璃管与金属管间抽真空以抑制对流和传导热损失。由于玻璃和金属封接膨胀系数不同，导致此结构的吸收器可靠性不够，使用寿命较短。此外，目前常用的真空玻璃管直径小，聚焦综合效率低(常用是40_，最大为70_)，玻璃管直径太小，对聚焦的精度要求高，成本较高；而如果增大玻璃管直径，则对制作工艺提出要求的较高，制造成本也随之增加。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型高温集热装置，其能够实现高温集热，同时生产成本低，易于工业化推广应用。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案:一种高温集热装置，包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B。
[0006]所述的壳体由型材制成，呈长方体状。
[0007]所述壳体的一侧面沿长度方向局部形成所述的开口，开口呈长方形状。
[0008]所述壳体的开口处沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃边沿卡固于所述的环槽。
[0009]所述的钢化玻璃有两层或三层，相邻钢化玻璃之间抽成真空。
[0010]所述钢化玻璃的横截面为弧面，各钢化玻璃弧面的焦平面重叠。
[0011]所述外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
[0012]所述的导热管有多根，多根导热管平行布置；或者，所述的吸热体采用集热翅片，集热翅片镀有涂层；或者，于保温材料内预埋金属件，导热管局部压入保温材料，未覆盖保温材料的一侧外压管卡，管卡旋接螺栓或铆钉，螺栓或铆钉穿过管卡后伸入保温材料之内并与预埋金属件螺接。
[0013]本实用新型高温集热装置能够实现高温(>250°C)集热；且相对现有真空玻璃管型，本实用新型高温集热装置所需控制精度低，制作成本低，易于工业化应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型高温集热装置的原理图。[0015]图2为本实用新型吸热器的结构图。
[0016]图3是本实用新型高温集热装置的剖视图。
[0017]图4是导热管的安装结构图。
[0018]图示中，A-吸热器、B-抛物面反射镜；1-管接头、2-导热管、3-集热翅片、4_高温集热器型材、5-钢化玻璃、6-保温材料、9-卡件、10-预埋金属件、11-管卡、12-螺栓或铆钉。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0020]如图1-4所示，本实施例太阳能高温集热装置包括吸热器A、抛物面反射镜B。吸热器A包括长方体状的铝合金壳体4，壳体4由型材制成，其中一侧面沿长度方向局部形成开口，开口呈长方形状。
[0021]壳体4的开口处装配聚焦面，本实施例的聚集面采用双层或三层钢化玻璃5，内层钢化玻璃卡固于壳体开口处的内侧环槽，外层钢化玻璃卡固于壳体开口处的外侧环槽，且外层钢化玻璃的外侧面(近边沿处)还通过卡件9进一步与壳体固定连接，卡件9与壳体4间通过螺栓固定连接，卡件9顶压于外层钢化玻璃的外壁边沿。钢化玻璃5的横截面呈弧形面，两弧面或三弧面的焦平面重叠，相邻两层钢化玻璃之间抽成真空。最外层钢化玻璃5的外侧面一定距离正对抛物面反射镜B。
[0022]壳体4内布设三根导热管2，三根导热管2平行放置，三根导热管2的两端口即入口和出口均采用管接头I把导热管内换热介质中的热量带出去，三根导热管2都与管接头I连通，管接头I的外端伸出壳体4的端部。接头除外端口及与三根导热管的连通处之外，其它部位均为封闭的。导热管2可选择铜管或不锈钢管。
[0023]于壳体4的导热管外部填充保温材料6，但保温材料6未覆盖导热管2朝向聚集面(钢化玻璃)的一侧。保温材料可以选择硅酸铝、石棉或聚氨酯等。于保温材料6内预埋金属件10，导热管2局部压入保温材料6，未覆盖保温材料6的一侧外压管卡11，管卡11旋接螺栓或铆钉12，螺栓或铆钉12穿过管卡11后伸入保温材料6之内并与预埋金属件10螺接。
[0024]未覆盖保温材料的导热管2 —侧的壳体4内(即朝向聚集面的一侧)布设吸热体，本实施例吸热体采用多片镁铝合金翅片3，翅片上镀有涂层。本实施例吸热体接收光线的有效宽度为120-150mm，远大于真空玻璃管直径，综合采热效率更高。
[0025]图3中，L为垂直焦线高度(弦长)。
[0026]本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型而非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的范围内，对以上实施例的变化、变形都将落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高温集热装置，其特征是包括吸热器A、反射镜B，吸热器包括壳体，壳体具有一开口，壳体的开口处装配数层钢化玻璃；壳体内布设至少一根导热管，导热管的两端分别接通一管接头，管接头的外端口伸出壳体；壳体内填充保温材料，保温材料未覆盖导热管朝向钢化玻璃的一侧；壳体内布设吸热体，吸热体处于导热管朝向钢化玻璃的一侧；最外层钢化玻璃的外侧正对反射镜B。
2.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是:所述的壳体由型材制成，呈长方体状。
3.如权利要求2所述的高温集热装置，其特征是:所述壳体的一侧面沿长度方向局部形成所述的开口，开口呈长方形状。
4.如权利要求3所述的高温集热装置，其特征是:壳体的开口处沿四周形成环槽；所述的钢化玻璃边沿卡固于所述的环槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的高温集热装置，其特征是:所述的钢化玻璃有两层或三层，相邻钢化玻璃之间抽成真空。
6.如权利要求5所述的高温集热装置，其特征是:钢化玻璃的横截面为弧面，各钢化玻璃弧面的焦平面重叠。
7.如权利要求5所述的高温集热装置，其特征是:外层钢化玻璃的外侧面通过卡件与壳体固定连接。
8.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是:所述的导热管有多根，多根导热管平行布置。
9.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是:所述的吸热体采用集热翅片，集热翅片锻有涂层。
10.如权利要求1所述的高温集热装置，其特征是:于保温材料内预埋金属件，导热管局部压入保温材料，未覆盖保温材料的一侧外压管卡，管卡旋接螺栓或铆钉，螺栓或铆钉穿过管卡后伸入保温材料之内并与预埋金属件螺接。
【文档编号】F24J2/48GK203824125SQ201420030309
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】王娟 申请人:王娟