四合一真空旋转干燥器动力装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四合一真空旋转干燥器动力装置，包括电机、联轴器、电力液压制动器、减速器、刚性联轴器、传动轴、小齿轮和大齿轮，所述减速器上设有输入轴和输出轴，还包括滑动轴承一、干燥器本体两侧的滑动轴承二和双层底板，所述联轴器包括连接盘、制动轮和弹性柱销，所述电机固定在所述双层底板上，所述电机的电机轴通过所述联轴器与所述减速器的输入轴相联接，所述联轴器外装配连接有电力液压制动器，所述减速器的输出轴通过所述刚性联轴器与所述传动轴相联接，所述传动轴上设有所述小齿轮，所述小齿轮两侧均设有所述滑动轴承一，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。具有结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的特点。
【专利说明】四合一真空旋转干燥器动力装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空旋转干燥器，尤其涉及一种四合一真空旋转干燥器动力装置。
【背景技术】
[0002]四合一真空旋转干燥器是将物料进行压滤、洗涤、干燥和混合四个工艺过程的装置，具有生产工艺过程简化、节省厂房和设备、节约项目投资成本等特点，其广泛应用于印染、染料、医药、食品、陶瓷和造纸等行业。四合一真空旋转干燥器主要由干燥器本体和动力装置两部分组成，传统的用于干燥器本体的左右轴承采用圆柱滚子轴承，小齿轮两侧传动轴上采用向心球轴承，由于该干燥器本体为典型的低速(每分钟8转)重载(旋转力矩不小于25000N.M)且带冲击荷载(由干燥器本体偏心及物料变化引起)的容器，就会存在同轴度要求高、轴承的承载能力低、轴承的保养周期短且整套动力装置使用寿命短的缺点，再加上传统的动力装置结构存在不合理性，进一步降低动力装置的使用寿命；传统的动力装置中的减速器采用JZQ650减速器，其为软齿面二级传动，由于齿轮的加工精度低，其齿轮只经过翻砂或者滚齿就完成，一般其精度为11级左右，在使用过程中就会出现噪音大且齿轮箱使用寿命短的缺点；除此之外，传统的动力装置都固定在一块钢板上，然后再安装在二层或三层平台上，随着整个四合一真空旋转干燥器的运动，无疑会引起较大的振动，不仅会进一步产生较大的噪音，影响工人的工作环境，而且也会大大降低整个动力装置的使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的四合一真空旋转干燥器动力装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种四合一真空旋转干燥器动力装置，包括电机、联轴器、电力液压制动器、减速器、刚性联轴器、传动轴、小齿轮和大齿轮，所述减速器上设有输入轴和输出轴，还包括滑动轴承一、干燥器本体两侧的滑动轴承二和双层底板，所述联轴器包括连接盘、制动轮和弹性柱销，所述电机固定在所述双层底板上，所述电机的电机轴通过所述联轴器与所述减速器的输入轴相联接，所述联轴器外装配连接有电力液压制动器，所述减速器的输出轴通过所述刚性联轴器与所述传动轴相联接，所述传动轴上设有所述小齿轮，所述小齿轮两侧均设有所述滑动轴承一，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。
[0005]作为优选，所述双层底板由两块平板通过槽钢及工字钢联接而成。
[0006]作为优选，所述减速器为硬齿面三级传动减速器。
[0007]本实用新型的有效成果:使用时,本实用新型采用滑动轴承一替换向心球轴承,采用滑动轴承二替换圆柱滚子轴承作为干燥器本体的左右轴承，作为干燥器本体的支承，且大齿轮与干燥器本体中心轴配合联接，一方面有效的降低了干燥器本体左右轴的同轴度要求，提高了轴承的承载能力，简化了轴承的润滑，另一方面延长了轴承的保养周期，使整套动力装置的寿命明显提高。本实用新型结构设计合理，联接紧密，电机启动时，电力液压制动器松开，电机停止时，电力液压制动器动作，抱紧制动轮，使整个系统停止转动。减速器采用硬齿面三级传动减速器，其齿轮采用低碳合金钢径渗碳、淬火和磨齿工艺，使齿轮的加工精度不低于7级，大大降低了动力装置的齿轮啮合噪音，延长其使用寿命。采用双层底板，较好地缓解整套动力装置的振动，延长其使用寿命，且更好的改善了工人的工作环境。
[0008]综上所述，本实用新型具有结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。
[0010]图2是图1中双层底板的结构示意图。
[0011]图中:1_双层底板，2-电机，3-连接盘，4-制动轮，5-弹性柱销，6-电力液压制动器，7-减速器，8-刚性联轴器，9-传动轴，10-小齿轮，11-滑动轴承一，12-滑动轴承二，
13-大齿轮，14-输人轴，15-输出轴，16-电机轴，17-平板，18-槽钢，19-工字钢。
【具体实施方式】
[0012]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种四合一真空旋转干燥器动力装置，包括电机2、联轴器、电力液压制动器6、减速器7、刚性联轴器8、传动轴9、小齿轮10和大齿轮13，减速器7上设有输入轴14和输出轴15，还包括滑动轴承一 11、干燥器本体两侧的滑动轴承二 12和双层底板1，联轴器包括连接盘3、制动轮4和弹性柱销5，电机2固定在双层底板I上，电机2的电机轴16通过联轴器与减速器7的输入轴14相联接，联轴器外装配连接有电力液压制动器6，减速器7的输出轴15通过刚性联轴器8与传动轴9相联接，传动轴9上设有小齿轮10，小齿轮10两侧均设有滑动轴承一 11，小齿轮10与大齿轮13相啮合，双层底板I由两块平板17通过槽钢18及工字钢19联接而成，减速器7为硬齿面三级传动减速器。
[0014]使用时，本实用新型采用滑动轴承一 11替换向心球轴承，采用滑动轴承二 12替换圆柱滚子轴承作为干燥器本体的左右轴承，作为干燥器本体的支承，且大齿轮13与干燥器本体中心轴配合联接，一方面有效的降低了干燥器本体左右轴的同轴度要求，提高了轴承的承载能力，简化了轴承的润滑，另一方面延长了轴承的保养周期，使整套动力装置的寿命明显提高。本实用新型结构设计合理，联接紧密，电机2启动时，电力液压制动器6松开，电机2停止时，电力液压制动器6动作，抱紧制动轮4，使整个系统停止转动。减速器7采用硬齿面三级传动减速器，其齿轮采用低碳合金钢径渗碳、淬火和磨齿工艺，使齿轮的加工精度不低于7级，大大降低了动力装置的齿轮啮合噪音，延长其使用寿命。采用双层底板1，较好地缓解整套动力装置的振动，延长其使用寿命，且更好的改善了工人的工作环境。
[0015]本实用新型具有结构合理、同轴度要求低、保养周期长、低噪音且使用寿命长的特点。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种四合一真空旋转干燥器动力装置，包括电机(2)、联轴器、电力液压制动器(6)、减速器(7)、刚性联轴器(8)、传动轴(9)、小齿轮(10)和大齿轮(13)，所述减速器(7)上设有输入轴(14)和输出轴(15)，其特征在于:还包括滑动轴承一(11)、干燥器本体两侧的滑动轴承二(12)和双层底板(1)，所述联轴器包括连接盘(3)、制动轮(4)和弹性柱销(5)，所述电机(2)固定在所述双层底板(1)上，所述电机(2)的电机轴(16)通过所述联轴器与所述减速器(7)的输入轴(14)相联接，所述联轴器外装配连接有电力液压制动器(6)，所述减速器(7)的输出轴(15)通过所述刚性联轴器⑶与所述传动轴(9)相联接，所述传动轴(9)上设有所述小齿轮(10)，所述小齿轮(10)两侧均设有所述滑动轴承一(11)，所述小齿轮(10)与所述大齿轮(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的四合一真空旋转干燥器动力装置，其特征在于:所述双层底板(I)由两块平板(17)通过槽钢(18)及工字钢(19)联接而成。
3.根据权利要求1所述的四合一真空旋转干燥器动力装置，其特征在于:所述减速器(7)为硬齿面三级传动减速器。
【文档编号】F26B25/02GK203731836SQ201420123616
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】徐立明, 俞洪飞 申请人:上虞市东星齿轮减速电机有限公司