一种钒氮合金原料球烘干设备的制作方法
【专利摘要】一种钒氮合金原料球烘干设备，属于干燥【技术领域】，其技术方案是，它包括燃烧室、烧嘴、烘干室、循环风机和烟囱，所述烘干室的两个相互平行的侧壁上分别设置有热风喷口和吸风排气口，所述燃烧室的高温气体出口接烘干室的热风喷口，所述循环风机的进气口接烘干室的吸风排气口，出气口经混合热气循环管路与燃烧室的循环风入口连接，所述烟囱的烟气入口接混合热气循环管路，所述烧嘴安装在燃烧室的侧壁上并与燃烧室外部的煤气管路和助燃风机连接。本实用新型利用煤气燃烧放出的热量烘干钒氮合金原料球，比传统的电热装置加热速度快、能耗低，热风在系统内部循环，使余热得到充分回收和利用，进一步降低了能源消耗。
【专利说明】一种钒氮合金原料球烘干设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在钒氮合金生产过程中使用的，用于烘干原料球的设备，属于干燥【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钒氮合金与钒铁一样，是重要的钒合金添加剂。钒氮合金通常以三氧化二钒/五氧化二钒/NH4VO3、碳粉、添加剂为原料，通过混料、压球、烘干，然后在推板窑(或竖炉)内经还原、氮化、烧结而成。
[0003]钒氮合金原料球在压制过程中必需加入水才能成型，在入窑前必需进行烘干，才能最大限度地降低原料球中水对窑腔内炉衬材料的腐蚀，有效提高生产效率。目前，钒氮合金原料球一般采用电热装置烘干，而电热装置不仅加热速度慢，能耗高，而且热量通过辐射方式传递，原料球温度分布不均匀，靠近电热部件的部分温度较高，钒氮合金原料球易被氧化，而远离电热部件的部分温度较低，钒氮合金原料球不能被彻底烘干，因此有必要加以改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钒氮合金原料球烘干设备，以提高钒氮合金原料球的烘干效率，降低能源消耗。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种钒氮合金原料球烘干设备，构成中包括燃烧室、烧嘴、烘干室、循环风机和烟囱，所述烘干室的两个相互平行的侧壁上分别设置有热风喷口和吸风排气口，所述燃烧室的高温气体出口接烘干室的热风喷口，所述循环风机的进气口接烘干室的吸风排气口，出气口经混合热气循环管路与燃烧室的循环风入口连接，所述烟園的烟气入口接混合热气循环管路，所述烧嘴安装在燃烧室的侧壁上并与燃烧室外部的煤气管路和助燃风机连接。
[0007]上述钒氮合金原料球烘干设备，所述烘干室的热风喷口和吸风排气口均设置多个，它们在烘干室的侧壁上均匀布置，所述热风喷口为扁缝形状。
[0008]上述钒氮合金原料球烘干设备，所述混合热气循环管路的烟?接口处安装有烟道闸板阀。
[0009]上述钒氮合金原料球烘干设备，所述烧嘴与助燃风机之间的空气管路上设置有助燃风调节阀。
[0010]上述钒氮合金原料球烘干设备，在每个热风喷口前均安装有热电偶，所述热电偶的信号输出端接设备控制器。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]一、利用煤气燃烧放出的热量烘干钒氮合金原料球，比传统的电热装置加热速度快、能耗低，热风在系统内部循环，使余热得到充分回收和利用，进一步降低了能源消耗；
[0013]二、采用高速低温气流烘干原料球，温度分布更加均匀，可保证原料球均匀烘干， 减少原料球裂缝、提高产品质量，适合大规模工业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是A— A剖面图；
[0017]图3是本实用新型的俯视图。
[0018]图中各标号为:1、燃烧室，2、烧嘴，3、煤气管路，4、空气管路，5、助燃风机，6、混合热气循环管路，7、循环风机，8、热风喷口，9、烘干室，10、热电偶，11、助燃风调节阀，12、吸风排气口，13、烟囱，14、烟道闸板阀，15、循环风入口。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型使用煤气对生产钒氮合金使用原料球进行低温烘干，该设备主要包括:燃烧室1、烘干室9、循环风机7，各部分的结构和主要作用如下:
[0020]燃烧室1:燃烧煤气产生热量，热量随循环风进入烘干室对钒氮合金原料球进行烘干。
[0021 ] 烘干室9:烘干室内有若干热风喷口 8，热风喷口 8均匀分部在烘干室9的侧壁上，为增加热气流的出口速率，热风喷口 8设计为扁缝形状，在烘干室9的另一侧壁上设置有与每个热封喷口 8相对应的吸风排气口 12。
[0022]在每个热风喷口 8前均安装一组热电偶10，热电偶采集的炉温信号送至PLC，PLC将该信号与设定值相比较，经PID计算后，通过助燃风调节阀11调节助燃风量，根据助燃风量的改变及空/燃气比例，系统自动调节燃气的流量，控制进入炉内热气的温度(0-230°C )，满足烘干炉的温度需要。
[0023]循环风机7:烘干室9的吸风排气口 12通过管道与循环风机7连接，同时配入适量高速冷空气，充分混合完全后，进入炉内掺到循环风中。同时混合热气循环管路6内部分高温热气通过烟囱13排出，在烟囱13与混合热气循环管路6连接处安装有烟道闸板阀14，可根据高温热气的含水量调节烟道闸板阀14的开度，调整高温热气排出量。
[0024]由循环风入口 15进入燃烧室I的低温循环风可降低热风温度(60— 240°C)，并提高通往烘干室9内的风量。高速热风由热风喷口 8进入烘干室9，吸风排气口 12将降速后的热风抽出烘干室9，保持烘干室9内高温气体流通。
[0025]燃烧室I燃烧的煤气包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气等可燃气体。
【权利要求】
1.一种钒氮合金原料球烘干设备，其特征是，它包括燃烧室(I)、烧嘴(2)、烘干室(9)、循环风机(7)和烟? (13)，所述烘干室(9)的两个相互平行的侧壁上分别设置有热风喷口(8 )和吸风排气口( 12 )，所述燃烧室(I)的高温气体出口接烘干室(9)的热风喷口(8)，所述循环风机(7 )的进气口接烘干室(9 )的吸风排气口( 12 )，出气口经混合热气循环管路(6 )与燃烧室(I)的循环风入口( 15)连接，所述烟囱(13)的烟气入口接混合热气循环管路(6)，所述烧嘴(2 )安装在燃烧室(I)的侧壁上并与燃烧室(I)外部的煤气管路(3 )和助燃风机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金原料球烘干设备，其特征是，所述烘干室(9)的热风喷口(8)和吸风排气口( 12)均设置多个，它们在烘干室(9)的侧壁上均匀布置，所述热风喷口(8)为扁缝形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种钒氮合金原料球烘干设备，其特征是，所述混合热气循环管路(6)的烟囱接口处安装有烟道闸板阀(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金原料球烘干设备，其特征是，所述烧嘴(2)与助燃风机(5 )之间的空气管路(4 )上设置有助燃风调节阀(11)。
5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金原料球烘干设备，其特征是，在每个热风喷口(8 )前均安装有热电偶(10 )，所述热电偶(10 )的信号输出端接设备控制器。
【文档编号】F26B21/04GK203785416SQ201420127450
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】白瑞国, 马瑞峰, 卢明亮, 田文祥, 张振洋, 高洋 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司