热水器内胆发泡工装、热水器内胆和热水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热水器内胆发泡工装，包括挡板，所述挡板围设热水器内胆周围，与热水器内胆形成密闭的发泡腔，在发泡完成后，所述热水器内胆表面形成发泡层，所述挡板可与所述发泡层分离，使得热水器外壳体与发泡层相互独立，不粘接在一起，有效解决了当水箱外壳在生产或运输过程中碰伤、划伤时，无法单独更换外壳，需要拆卸整台机组，解剖水箱部件，更换外壳，重新发泡生产，生产成本高的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热水器【技术领域】，更具体地说，涉及一种热水器内胆发泡工装、热水器 内胆和热水器。 热水器内胆发泡工装、热水器内胆和热水器
【背景技术】
[0002] 目前市场上已有各种类型热水器。其中大多数产品水箱部件采用热水器内胆与水 箱外壳一起发泡，热水器内胆、发泡层、外壳三者粘连为一个整体。
[0003] 采用带外壳一起发泡的热水器，当水箱外壳在生产或运输过程中碰伤、划伤时，无 法单独更换外壳，需要拆卸整台机组，解剖水箱部件，更换外壳，重新发泡生产，生产成本 高。因此，如何能够在外壳损坏时，不需拆卸整台机组就能更换外壳是目前本领域技术人员 亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热水器内胆发泡工装，以便能够单独对热 水器内胆进行发泡，使得发泡层与外壳相互独立，在外壳损坏时，不需拆卸整台机组就能更 换外壳。
[0005] 本发明的第二目的在于提供一种热水器内胆。
[0006] 本发明的第三目的在于提供一种热水器。
[0007] 为实现第一目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种热水器内胆发泡工装，包括挡板，所述挡板围设热水器内胆周围，与热水器内 胆形成密闭的发泡腔，在发泡完成后，所述热水器内胆表面形成发泡层，所述挡板可与所述 发泡层分离。
[0009] 优选地，所述挡板包括：不少于一块的坚直挡板与第一水平挡板及第二水平挡板， 所述第一水平挡板用于封闭所述坚直挡板形成的上口，所述第二水平挡板用于封闭所述坚 直挡板形成的下口。
[0010] 优选地，所述坚直挡板的数量为四块。
[0011] 优选地，所述第二水平挡板为所述热水器底部的下盖板。
[0012] 为实现本发明第二目的，提供了热水器内胆，所述热水器内胆的发泡层通过上述 热水器内胆发泡工装发泡形成。
[0013] 为实现本发明第二目的，提供了热水器，包括了上述热水器内胆。
[0014] 优选地，所述热水器的外壳体形状为长方体，所述发泡层设置在所述外壳体内部， 并且与所述外壳体相互独立，不粘接在一起。
[0015] 优选地，所述长方体形状的外壳体包括至少一块坚直面板、上盖板以及下盖板，所 述坚直面板首尾依次连接，所述坚直面板形成的上口与所述上盖板连接，所述坚直面板形 成的下口与所述下盖板连接。
[0016] 优选地，所述坚直面板的数量为四块。
[0017] 优选地，所述热水器为整体式空气能热水器。
[0018] 本发明中所提供的热水器内胆发泡工装，使得热水器内胆不再同外壳体一起进行 发泡，而是单独对热水器内胆进行发泡，而后再独立安装外壳体，这样外壳体不与发泡层粘 接，在外壳体出现损坏时，不必要拆除整机就能便捷的更换外壳体，大大降低了外壳体更换 的难度和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明实施例中所提供的热水器内胆发泡工装示意图；
[0021] 图2为本发明实施例中所提供的热水器的爆炸图。
[0022] 其中，
[0023] 1-顶盖、2_上盖板、3_室外机、4_后面板、5_左面板、6_水箱部件、7_右面板、8_如 面板、9-装饰条、10-后挡板、11-发泡层、12-热水器内胆、13-下盖板、14-前挡板（图中未 示出）、15-左挡板、16-右挡板、17-上挡板
【具体实施方式】
[0024] 本发明的核心在于提供一种热水器内胆发泡工装，以便能够单独对热水器内胆进 行发泡，使得发泡层与外壳相互独立，在外壳损坏时，不需拆卸整台机组就能更换外壳。
[0025] 提供一种热水器内胆。
[0026] 提供一种热水器。
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参考图1，本发明实施例一中公开了一种热水器内胆发泡工装，通过该工装独立 的对热水器内胆进行发泡，使得发泡层能够与热水器的外壳体相互独立，便于热水器外壳 体的更换。
[0029] 所述热水器内胆发泡工装包括挡板，所述挡板围设热水器内胆周围，与热水器内 胆形成密闭的发泡腔，在发泡完成后，所述热水器内胆表面形成发泡层，所述挡板可与所述 发泡层分离。所述挡板包括：不少于一块的坚直挡板与两块水平挡板，所述第一水平挡板用 于封闭所述坚直挡板形成的上口，所述第二水平挡板用于封闭所述坚直挡板形成的下口。 在本实施例中所述热水器内胆发泡工装由前挡板14 (图中未示出）、后挡板10、左挡板15、 右挡板16、上挡板17组成，并且前挡板14 (图中未示出）、左挡板15、后挡板10、右挡板16 首尾依次连接，将热水器内胆罩在其中，上挡板用于封闭前挡板14 (图中未示出）、左挡板 15、后挡板10、右挡板16的形成的上口，而前挡板14 (图中未示出）、左挡板15、后挡板10、 右挡板16的形成的下口则由下挡板封闭，在本实施例所述下挡板为下盖板13,从而形成一 个密闭的发泡腔，进行灌注，形成发泡层，之后移除热水器内胆周围的挡板。
[0030] 本发明的实施例二中还公开了一种热水器内胆，所述热水器内胆表面设有的发泡 层是通过实施例一中所述的热水器内胆发泡工装发泡形成。
[0031] 请参考图2,本发明的实施例三中还公开了一种热水器，包括热水器内胆12,发泡 层11和外壳体，其中外壳体包括至少一块坚直面板、上盖板以及下盖板，所述坚直面板首 尾依次连接，所述坚直面板形成的上口与所述上盖板连接，所述坚直面板形成的下口与所 述下盖板连接。在本实施例中，所述外壳体由前面板8、后面板4、左面板5和右面板7组成， 四个面板收尾依次连接，形成一个长方体形状的外壳体，下盖板13与所述面板形成的下口 连接，上盖板2与所述面板形成的上口连接，将热水器内胆12罩入。该外壳体不与热水器 内胆一起发泡，因此发泡层11与长方体形状的外壳体相互独立，不粘接在一起，大大提高 了外壳体更换的便捷性，同时采用四块面板组成外壳体不仅仅降低拆卸的难度，同时也可 以在部分损坏时仅仅更换其中一块，不必要全部外壳都更换，提高了利用率，降低了成本。
[0032] 进一步，所述热水器为整体式空气能热水器。
[0033] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[〇〇34] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种热水器内胆发泡工装，其特征在于，包括挡板，所述挡板围设热水器内胆周围， 与热水器内胆形成密闭的发泡腔，在发泡完成后，所述热水器内胆表面形成发泡层，所述挡 板可与所述发泡层分离。
2. 根据权利要求1所述的热水器内胆发泡工装，其特征在于：所述挡板包括：不少于一 块的坚直挡板、第一水平挡板及第二水平挡板，所述第一水平挡板用于封闭所述坚直挡板 形成的上口，所述第二水平挡板用于封闭所述坚直挡板形成的下口。
3. 根据权利要求2所述的热水器内胆发泡工装，其特征在于：所述坚直挡板的数量为 四块。
4. 根据权利要求2所述的热水器内胆发泡工装，其特征在于：所述第二水平挡板为所 述热水器底部的下盖板。
5. -种热水器内胆，包括热水器内胆表面设有的发泡层，其特征在于，所述发泡层是如 权利要求1-4任一项所述的热水器内胆发泡工装发泡形成。
6. -种热水器，其特征在于，热水器内部设有如权利要求5所述的热水器内胆。
7. 根据权利要求6所述的热水器，其特征在于，所述热水器的外壳体形状为长方体，所 述发泡层设置在所述外壳体内部，并且与所述外壳体相互独立，不粘接在一起。
8. 根据权利要求7所述的热水器，其特征在于，所述长方体形状的外壳体包括至少一 块坚直面板、上盖板以及下盖板，所述坚直面板首尾依次连接，所述坚直面板形成的上口与 所述上盖板连接，所述坚直面板形成的下口与所述下盖板连接。
9. 根据权利要求8所述的热水器，其特征在于，所述坚直面板的数量为四块。
10. 根据权利要求6所述的热水器，其特征在于，所述热水器为整体式空气能热水器。
【文档编号】F24H9/00GK203844081SQ201420148132
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】向以华, 黄俊豪 申请人:珠海格力电器股份有限公司