空调热交换器及其热交换器侧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调热交换器及其热交换器侧板，热交换器侧板包括侧板本体（1）、设置于所述侧板本体（1）上的上折边（2）及竖折边（3），所述上折边（2）上设置有用于与空调内机机壳连接的第一安装孔；所述侧板本体（1）与所述上折边（2）的连接边上设置有向其夹角凹陷的第一加强筋（12）；所述侧板本体（1）与所述竖折边（3）的连接边上设置有向其夹角内侧凹陷的第二加强筋（13）。本实用新型提供的热交换器侧板，与现有技术相比，避免了铆接或焊接的操作步骤，有效简化了生产工艺，进而提高生产效率；并且，避免了脱焊或脱铆的情况，有效提高了装置使用安全性。
【专利说明】空调热交换器及其热交换器侧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备【技术领域】，特别涉及一种空调热交换器及其热交换器侧板。
【背景技术】
[0002]热交换机又称换热器，是空调室内机中的主要部件之一。热交换器通过热交换器侧板完成与空调室内机机壳的固定。
[0003]请参考图1，图1为一种现有技术中的热交换器侧板的结构示意图。
[0004]热交换器侧板包括侧板本体01、设置于侧板本体01的上折边02、下折边08及竖折板03，上折边02上设置有与空调室内机的机壳连接的第一安装孔；竖折板03分别设置于侧板本体01的两侧，其中一个竖折板03上安装L型连接边04，使L型连接边04的一边与竖折板03贴合，另一边与侧板本体01平行，并在另一边上设置与空调室内机的机壳侧板连接的第二安装孔；下折边08上设置有与接水盘连接的第二安装孔。由于上折边02、下折边08及竖折板03与侧板本体01的支撑稳定性不高，因此，上折边02与竖折板03的端部及下折边08与竖折板03的端部通过铆接或焊接连接。如图1所示，上折边02与竖折板03的端部设置有第一铆接孔05，下折边08与竖折板03的端部设置有第二铆接孔06。并且，L型连接边04与竖折板03通过第三铆接孔07连接。
[0005]由于热交换器侧板需要通过铆接或焊接组合而成，制作工艺复杂，生产效率较低；并且，存在脱焊或脱铆的情况，使装置使用安全性降低。
[0006]因此，如何提高生产效率及使用安全性，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种热交换器侧板，以提高生产效率及使用安全性。本实用新型还提供了一种具有上述热交换器侧板的空调。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种热交换器侧板，包括侧板本体、设置于所述侧板本体上的上折边及竖折边，所述上折边上设置有用于与空调内机机壳连接的第一安装孔；
[0010]所述侧板本体与所述上折边的连接边上设置有向其夹角凹陷的第一加强筋；所述侧板本体与所述竖折边的连接边上设置有向其夹角内侧凹陷的第二加强筋。
[0011 ] 优选地，上述热交换器侧板中，所述竖折边的数量为一个，所述侧板本体远离所述竖折边的一侧具有延伸边；
[0012]所述延伸边与所述侧板本体为一体式结构，所述延伸边上设置有用于与空调内机机壳侧壁连接的第二安装孔。
[0013]优选地，上述热交换器侧板中，所述延伸边上设置有第三加强筋。
[0014]优选地，上述热交换器侧板中，所述第三加强筋沿所述延伸边的竖直方向设置。
[0015]优选地，上述热交换器侧板中，所述第二安装孔设置于所述第三加强筋上。[0016]优选地，上述热交换器侧板中，所述第一安装孔的数量为两个且分别设置于所述上折边的两侧；
[0017]所述第一加强筋的数量为4个且两两成组；所述第一安装孔置于与其对应的一组所述第一加强筋之间。
[0018]优选地，上述热交换器侧板中，所述第二加强筋的数量为三个且均布于所述竖折边上。
[0019]优选地，上述热交换器侧板中，所述侧板本体远离所述上折边的一侧设置有一个下折边，所述下折边上设置有用于连接接水盘的第四安装孔；
[0020]所述下折边与所述上折边对齐。
[0021]优选地，上述热交换器侧板中，所述第四安装孔的数量为两个且分别设置于所述下折边的两端。
[0022]本实用新型还提供了一种空调热交换器，包括热交换器本体及与所述热交换器本体连接的热交换器侧板，所述热交换器侧板为如上述任一项所述的热交换器侧板。
[0023]从上述的技术方案可以看出，在本实用新型提供的热交换器侧板的加工过程中，先通过冲压或人工弯折使上折边及竖折边相对于弯折侧板本体；再通过向侧板本体与上折边的连接边上加工第一加强筋，使第一加强筋向侧板本体与上折边的夹角方向凹陷，通过第一加强筋的支撑作用，以满足上折边的抗拉强度，有效避免了侧板本体与上折边之间的夹角变形，提高侧板本体与上折边之间的支撑稳定性；同理，在侧板本体与竖折边的连接边上加工第二加强筋，使第二加强筋向侧板本体与竖折边的夹角方向凹陷，通过第二加强筋的支撑作用，以满足竖折边的抗拉强度，有效避免了侧板本体与竖折边之间的夹角变形，提高侧板本体与竖折边之间的支撑稳定性。本实用新型提供的热交换器侧板，与现有技术相t匕，避免了铆接或焊接的操作步骤，有效简化了生产工艺，进而提高生产效率；并且，避免了脱焊或脱铆的情况，有效提高了装置使用安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一种现有技术中的热交换器侧板的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的热交换器侧板的结构示意图。
[0027]图1 中，
[0028]侧板本体一01，上折边一02，竖折板一03，L型连接边一04，第一铆接孔一05，第二铆接孔一06，第三铆接孔一 07，下折边一08 ；
[0029]图2 中，
[0030]侧板本体一1，第一加强筋一12,第二加强筋一13,上折边一2,竖折边一3,延伸边一4,第二加强筋一41,下折边一5。
【具体实施方式】[0031]本实用新型公开了一种热交换器侧板，以提高生产效率及使用安全性。本实用新型还提供了 一种具有上述热交换器侧板的空调。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的热交换器侧板的结构示意图。
[0034]本实用新型实施例提供的热交换器侧板，包括侧板本体1、设置于侧板本体I上的上折边2及竖折边3，上折边2上设置有第一安装孔，竖折边3上设置有第二安装孔；侧板本体I与上折边2的连接边上设置有向其夹角凹陷的第一加强筋12 ;侧板本体I与竖折边3的连接边上设置有向其夹角内侧凹陷的第二加强筋13。
[0035]在本实用新型实施例提供的热交换器侧板的加工过程中，先通过冲压或人工弯折使上折边2及竖折边3相对于弯折侧板本体I ;再通过向侧板本体I与上折边2的连接边上加工第一加强筋12，使第一加强筋12向侧板本体I与上折边2的夹角方向凹陷，通过第一加强筋12的支撑作用，以满足上折边2的抗拉强度，有效避免了侧板本体I与上折边2之间的夹角变形，提高侧板本体I与上折边2之间的支撑稳定性；同理，在侧板本体I与竖折边3的连接边上加工第二加强筋13，使第二加强筋13向侧板本体I与竖折边3的夹角方向凹陷，通过第二加强筋13的支撑作用，以满足竖折边3的抗拉强度，有效避免了侧板本体I与竖折边3之间的夹角变形，提高侧板本体I与竖折边3之间的支撑稳定性。本实用新型实施例提供的热交换器侧板，与现有技术相比，避免了铆接或焊接的操作步骤，有效简化了生产工艺，进而提高生产效率；并且，避免了脱焊或脱铆的情况，有效提高了装置使用安全性。
[0036]为了进一步简化生产工艺，本实用新型实施例提供的热交换器侧板的竖折边3的数量为一个；侧板本体I远离竖折边3的一侧具有延伸边4,延伸边4与侧板本体I为一体式结构，延伸边4上设置有用于与空调内机机壳侧壁连接的第三安装孔。由于延伸边4与侧板本体I为一体式结构，通过钣金剪裁即可完成延伸边4的加工。
[0037]如图2所示，由于延伸边4外伸于侧板本体I的一边，为了提高其强度，延伸边4上设置有第三加强筋41。
[0038]优选地，第三加强筋41沿延伸边4的竖直方向设置。即，第三加强筋41的布置方向与延伸边4相对于侧板本体I的延伸方向垂直。
[0039]由于在延伸边4上设置第三安装孔会消弱延伸边4的整体强度，为了尽可能的降低强度下降程度，第三安装孔设置于第三加强筋41上。
[0040]如图2所示，第三安装孔的数量为两个且分别设置于第三加强筋41的两端。
[0041]上折边2与空调室内机机壳的连接端承载着热交换器的主要重力。在本实施例中，上折边2上的第一安装孔的数量为两个且分别设置于上折边2的两侧，第一安装孔附近的上折边2的抗拉强度需求较高，因此，第一加强筋12的数量为4个且两两成组；第一安装孔置于与其对应的一组第一加强筋12之间。即每组第一加强筋12包括两个第一加强筋12，而与该组第一加强筋12对应的第一安装孔设置于这两个第一加强筋12之间。
[0042]也可以设置一个第一安装孔或三个以上的第一安装孔，仅需确保第一安装孔的两侧均设置有第一加强筋12即可。[0043]进一步地，在本实用新型实施例提供的热交换器侧板中，第二加强筋13的数量为三个且均布于竖折边3上。
[0044]如图2所示，由于侧板本体I的下折边2均需连接接水盘，承载能力不高，因此，为了进一步简化加工工艺，侧板本体I与下折边2的连接边上不设置加强筋。但是，为了提高承载能力，优选将设置于侧板本体I远离上折边2的一侧设置的下折边5的数量为一个，下折边5上设置有用于连接接水盘的第四安装孔，并且下折边5与上折边2对齐。与现有技术中分别设置两个下折边5相比，提高了侧板本体I与下折边5的连接边长度，进而有效提高了承载能力。
[0045]优选地，第四安装孔的数量为两个且分别设置于下折边5的两端。
[0046]本实用新型实施例还提供了一种空调热交换器，包括热交换器本体及与热交换器本体连接的热交换器侧板，热交换器侧板为如上述任一种的热交换器侧板。由于上述热交换器侧板具有上述技术效果，具有上述热交换器侧板的空调热交换器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热交换器侧板，包括侧板本体(I )、设置于所述侧板本体(I)上的上折边(2)及竖折边(3)，所述上折边(2)上设置有用于与空调内机机壳连接的第一安装孔；其特征在于， 所述侧板本体(I)与所述上折边(2)的连接边上设置有向其夹角凹陷的第一加强筋(12);所述侧板本体(I)与所述竖折边(3)的连接边上设置有向其夹角内侧凹陷的第二加强筋(13)。
2.如权利要求1所述的热交换器侧板，其特征在于，所述竖折边(3)的数量为一个，所述侧板本体(I)远离所述竖折边(3)的一侧具有延伸边(4)； 所述延伸边(4)与所述侧板本体(I)为一体式结构，所述延伸边(4)上设置有用于与空调内机机壳侧壁连接的第二安装孔。
3.如权利要求2所述的热交换器侧板，其特征在于，所述延伸边(4)上设置有第三加强筋(41)。
4.如权利要求3所述的热交换器侧板，其特征在于，所述第三加强筋(41)沿所述延伸边(4)的竖直方向设置。
5.如权利要求4所述的热交换器侧板，其特征在于，所述第二安装孔设置于所述第三加强筋(41)上。
6.如权利要求1所述的热交换器侧板，其特征在于，所述第一安装孔的数量为两个且分别设置于所述上折边(2)的两侧； 所述第一加强筋(12)的数量为4个且两两成组；所述第一安装孔置于与其对应的一组所述第一加强筋(12)之间。
7.如权利要求1所述的热交换器侧板，其特征在于，所述第二加强筋(13)的数量为三个且均布于所述竖折边(3)上。
8.如权利要求1所述的热交换器侧板，其特征在于，所述侧板本体(I)远离所述上折边(2 )的一侧设置有一个下折边(5 )，所述下折边(5 )上设置有用于连接接水盘的第四安装孔； 所述下折边(5 )与所述上折边(2 )对齐。
9.如权利要求8所述的热交换器侧板，其特征在于，所述第四安装孔的数量为两个且分别设置于所述下折边(5)的两端。
10.一种空调热交换器，包括热交换器本体及与所述热交换器本体连接的热交换器侧板，其特征在于，所述热交换器侧板为如权利要求1-9任一项所述的热交换器侧板。
【文档编号】F24F13/32GK203824170SQ201420169847
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】乔本阁, 王武, 刘湛辉 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司