一种节能调温的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能调温机，包括机体、燃烧室、第一加热水箱、第二加热水箱、风热箱及烟囱，所述机体的一端下方设置有燃烧室，另一端设置有风热箱，所述燃烧室的外壁设置有第一加热水箱，所述第一加热水箱内部设置有第一烟火管，所述燃烧室的上方及一侧设置有第二加热水箱，所述第二加热水箱内部设置有第二烟火管，所述第二加热水箱的一侧设置有风热箱，所述风热箱内设置有第三烟火管，所述燃烧室上端设置有半月形阻火腔，所述第二烟火管与第三烟火管的下方设置有清灰腔，所述清灰腔内设置有送氧口,本实用新型具有热效率高，排放烟尘颗粒物少，安全可靠的特点。
【专利说明】一种节能调温机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃碳调温机领域，具体地说涉及一种节能调温机。
【背景技术】
[0002]我国种植业与养殖业快速发展，尤其是蔬菜大棚及大棚养殖业的发展，但是冬天的温度较低，影响到了大棚经济效益，而为了提高大棚经济效益，采用了多种提高大棚温度的方法，有的养殖户采用传统的炉子或者底炉加温的方式，但是这种方式不但大量的消耗养殖棚内的氧气，而且容易引起一氧化碳中毒和失火等严重事件，并且这种加温方式慢，温度也难以控制，同时由于烟尘直接排放，再加上燃烧不尽，浪费大量煤炭的同时污染了环境，改善这种燃烧效率低，环境污染严重的传统的加温方式，就成为目前急需解决的技术难题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种节能调温机，所述节能调温机的内部设置有多组烟火管，所述烟火管既能够对水箱进行二次加热充分利用热量又能够使烟灰等颗粒物下沉，减少烟气直接排放对大气造成的污染。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种节能调温机，包括机体、燃烧室、第一加热水箱、第二加热水箱、风热箱及烟囱，所述机体的一端下方设置有燃烧室，另一端设置有风热箱，所述燃烧室的外壁设置有第一加热水箱，所述第一加热水箱内部设置有第一烟火管，所述燃烧室的上方及一侧设置有第二加热水箱，所述第二加热水箱内部设置有第二烟火管，所述第二加热水箱的一侧设置有风热箱，所述风热箱内设置有第三烟火管，所述燃烧室上端设置有半月形阻火腔，所述第二烟火管与第三烟火管的下方设置有清灰腔，所述清灰腔内设置有送氧口。
[0006]作为优选，所述燃烧室的一侧设置有进煤口，所述进煤口的下方设置有点火口，可以将燃煤通过进煤口放进燃烧室，然后通过点火口将燃烧室内的燃煤点燃。
[0007]作为优选，所述第一烟火管、第二烟火管及第三烟火管的管与管之间的间距为3cm-5cm，所述烟火管之间的这一间距，既能够保证热量的充分利用，又不至于使整个机体占太大空间。
[0008]作为优选，所述第一烟火管、第二烟火管及第三烟火管的管与管之间的间距为4cm，所述烟火管之间的这一间距，作为最优先的实施方式，能够在最大程度节省空间的情况下使得热量得到最充分的利用。
[0009]作为优选，所述风热箱与第二加热水箱相对的一侧设置有风机，所述风机的下方设置有排风口，所述风机可以将第三烟火管的热量吹到第二加热水箱外壁，实现热量的充分利用。
[0010]作为优选，所述第一加热水箱的上方设置有热超导管，所述超导管可以短时间内实现高效的热量传导，从而是第一加热水箱内的水迅速升温。
[0011]作为优选，所述第一烟火管与第二烟火管之间设置有上清灰口，在烟火由第一烟火管到第二烟火管的过程中，会有大量的烟灰颗粒物下落，可以通过上清灰口及时清理避免阻塞管道。
[0012]作为优选，所述调温机下方设置有万向轮，可以通过万向轮实现机体的灵活移动，使用方便。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型具有加热效率高并节省能量的特点；
[0015]2、本实用新型具有烟气排放的烟灰颗粒物等污染物大大减少的优点；
[0016]3、本实用新型具有使用简单、安全可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构纵剖面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的整体结构侧面示意图；
[0019]图3是本实用新型的燃烧室结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]一种节能调温机，包括机体、燃烧室、第一加热水箱、第二加热水箱、风热箱及烟囱，所述机体的一端下方设置有燃烧室，另一端设置有风热箱，所述燃烧室的外壁设置有第一加热水箱，所述第一加热水箱内部设置有第一烟火管，所述燃烧室的上方及一侧设置有第二加热水箱，所述第二加热水箱内部设置有第二烟火管，所述第二加热水箱的一侧设置有风热箱，所述风热箱内设置有第三烟火管，所述燃烧室上端设置有半月形阻火腔，所述第二烟火管与第三烟火管的下方设置有清灰腔，所述清灰腔内设置有送氧口。
[0022]将燃煤通过进煤口进入到燃烧室中，通过进煤口下方的点火口将燃煤点燃，所述燃烧室开始工作，所述燃烧室的外壁设置有第一加热水箱，所述燃烧室的上端设置有半月形阻火腔，所述半月形阻火腔可以将火焰及烟火阻碍以起到充分利用热量的目的，所述第一加热水箱内上部设置有热超导管，热超导管会在最短的时间内实现高效的热量传导，从而使第一加热水箱内的水加热，所述第一加热水箱上部还设置有第一烟火管，第一烟火管可以将燃烧室内未燃烧充分的烟火通过第二烟火管将第二加热水箱加热，所述第一烟火管与第二烟火管之间设置有上清灰口，在烟火通过第一烟火管传到第二烟火管的过程中，会有大量的烟灰、颗粒物粉尘落下，可以通过上清灰口及时的对第一烟火管、第二烟火管及时的清理，以免阻塞管道，引起烟火流通不畅，所述第二烟火管将第二加热水箱加热后，烟气通过第二烟火管传到第三烟火管，所述第二烟火管与第三烟火管的下方设置有清灰腔，所述清灰腔内设置有送氧口，为了使燃烧炉及烟火管内的烟火高效的燃烧，所述第三烟火管纵向设置在所述风热箱内，为了最后一次再利用一下余热，所述风热箱与第二加热水箱相对的一侧上方设置有风机，所述风机会将第三加热管的热量吹到第二加热水箱的外壁，所述风机的下方设置有出风口，通过风的循环，将第三加热管的余热再次对第二加热水箱进行加热。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3所示，一种节能调温机，包括燃烧室1、半月形阻火腔11，进煤口12、点火口 13、热超导管14、上清灰口 15、第一烟火管16、第一加热水箱17、第二加热水箱
2、第二烟火管21、风热箱3、第三烟火管31、清灰腔32、送氧口 33、烟囱34、风机35、出风口36、水进口 4、水出口 5。
[0025]所述节能调温机内设置有燃烧室1，所述燃烧室I的上端设置有半月形阻火腔11，所述燃烧室I的一侧上端设置有进煤口 12，所述进煤口 12的下方设置有点火口 13，所述燃烧室I外壁设置有第一加热水箱17，所述第一加热水箱17的上部设置有热超导管14，所述第一加热水箱17的上部还设置有第一烟火管16，所述第一烟火管16上方的一侧设置有第二烟火管21，所述第二烟火管21的外侧周围设置有第二加热水箱2，所述第一烟火管与第二烟火管之间设置有上清灰口 15，所述第二加热水箱2的一侧设置有风热箱3，所述风热箱3的内部设置有第三烟火管31，所述第二烟火管21与第三烟火管的下方设置有清灰腔32，所述清灰腔32内设置有送氧口 33，所述第三烟火管31的上部设置有烟? 34，所述风热箱3 一侧的上方设置有风机35，所述风机35的下方设置有出风口 36，所述节能调温机的上方设置有水进口 4，所述调温机一侧的下方设置有出水口 5。
[0026]实施例一:
[0027]如图1至图3所示一种节能调温机，包括燃烧室1、第一加热水箱17、第二加热水箱2、风热箱3及烟? 34，所述调温机的一端下方设置有燃烧室1，另一端设置有风热箱3，所述燃烧室I的外壁设置有第一加热水箱17，所述第一加热水箱17内部设置有第一烟火管16，所述燃烧室I的上方及一侧设置有第二加热水箱2，所述第二加热水箱2内部设置有第二烟火管21，所述第二加热水箱2的一侧设置有风热箱3，所述风热箱3内设置有第三烟火管31，所述燃烧室I上端设置有半月形阻火腔11，所述第二烟火管21与第三烟火管31的下方设置有清灰腔32，所述清灰腔32内设置有送氧口 33。
[0028]将燃煤点燃，所述燃烧室I开始工作，所述燃烧室I的外壁设置有第一加热水箱17，燃烧室I可以将第一加热水箱17内的水加热，所述燃烧室I的上端设置有半月形阻火腔11，所述半月形阻火腔11可以将火焰及烟火阻碍以起到充分利用热量的目的，所述第一加热水箱I内上部设置有热超导管14，热超导管14会在最短的时间内实现高效的热量传导，从而使第一加热水箱17内的水迅速升温，所述第一加热水箱17上部还设置有第一烟火管16，第一烟火管16可以将燃烧室内未燃烧充分的烟火通过第二烟火管21将第二加热水箱2加热，所述第二烟火管21将第二加热水箱2加热后，烟气通过第二烟火管21传到第三烟火管31，所述第二烟火管21与第三烟火管31的下方设置有清灰腔32，所述清灰腔32内设置有送氧口 33，为了使燃烧炉及烟火管内的烟火高效的燃烧，所述第三烟火管31纵向设置在所述风热箱3内，为了最后一次再利用一下余热，所述风热箱3 —侧的上方设置有风机35，所述风机35会将第三加热管31的热量吹到第二加热水箱2的外壁，所述风机35的下方设置有出风口 36，通过风的循环，将第三加热管31的余热再次对第二加热水箱2进行加热，最后烟气通过烟? 34外排。
[0029]实施例二:
[0030]如图1所示，根据实施例一所说明的一种节能调温机，所述燃烧室I的一侧设置有进煤口 12，所述进煤口 12的下方设置有点火口 13，所述第一烟火管16、第二烟火管21及第三烟火管31的管与管之间的间距为3cm-5cm，最优设置为4cm，所述第一烟火管16与第二烟火管21之间设置有上清灰口 15。
[0031]所述燃煤通过燃烧室I 一侧的进煤口 12进入到燃烧室I内，所述进煤口 12的下方设置有点火口 13，可以从点火口 13处将放进燃烧室I内的燃煤点燃，燃烧室I开始工作，燃烧室I内的燃煤不能充分燃烧，因此在第一加热水箱17的内部设置有第一烟火管16，所述第一烟火管16的烟火可以传到第二烟火管21，所述第二烟火管21的烟火可以传到第三烟火管31，随着热量的不断传导分别可以将第一加热水箱17第二水箱加热2，为了能够即提高热量的利用率同时又要减小调温机的占地空间，因此所述第一烟火管16、第二烟火管21及第三烟火管31的管与管之间的间距为3cm-5cm，作为最优的实施方式，所述管与管之间的间距设置为4cm，当第一烟火管16将烟火传递到第二烟火管21的过程中，会有大量的烟尘，及颗粒物下落，若不及时的清理容易阻塞管道引起流通不畅等问题，因此可以通过上清灰口 15分别对第一烟火管16与第二烟火管21及时的清理。
[0032]实施例三:
[0033]如图1所示根据实施例一或实施例二所说明的一种节能调温机，所述第一加热水箱17的上方设置有热超导管14，所述风热箱3的一侧设置有风机35，所述风机35的下方设置有排风口 36，所述调温机下方设置有万向轮6。
[0034]所述第一加热水箱17的上部的设置有热超导管14，所述热超导管14可以将燃烧室的热量最短的时间内充分传导给第一加热水箱17，节省能量也就是减少燃煤的使用，为了实现热量最后一次的利用，所述第二加热水箱21的一侧设置有风热箱3，所述风热箱3 —侧的上方设置有风机35，所述风机35的下方设置有出风口 36，所述风机35将风热箱3内的第三烟火管31的热量吹到第二加热水箱2的外壁上，然后风从出风口 36排出，风的循环可以将热量再一次传送给第二加热水箱2，另外为了使节能调温机适合不同的地方，所述节能调温机的方设置有万向轮6，这样节能调温机挪动比较方便实用。
[0035]具体工作时，将燃煤通过进煤口 12进入到燃烧室I中，通过进煤口 12下方的点火口将燃煤点燃，所述燃烧室开始工作，所述燃烧室I的外壁设置有第一加热水箱17，所述燃烧室I的上端设置有半月形阻火腔11，所述半月形阻火腔11可以将火焰及烟火阻碍以起到充分利用热量的目的，所述第一加热水箱17内上部设置有热超导管14，热超导管14会在最短的时间内实现高效的热量传导，从而使第一加热水箱17内的水加热，所述第一加热水箱17上部还设置有第一烟火管16，第一烟火管16可以将燃烧室I内未燃烧充分的烟火通过第二烟火管21将第二加热水箱加热2，所述第一烟火管16与第二烟火管21之间设置有上清灰口 15，在烟火通过第一烟火管16传到第二烟火管21的过程中，会有大量的烟灰、颗粒物粉尘落下，可以通过上清灰口 15及时的对第一烟火管16、第二烟火管21及时的清理，以免阻塞管道，引起烟火流通不畅，所述第二烟火管21将第二加热水箱2加热后，烟气通过第二烟火管21传到第三烟火管31，所述第二烟火管21与第三烟火管31的下方设置有清灰腔32，所述清灰腔32内设置有送氧口 33，为了使燃烧炉及烟火管内的烟火高效的燃烧，所述第三烟火管31纵向设置在所述风热箱3内，在第三烟火管31通过烟?排放的过程中为了最后一次再利用一下余热，所述风热箱3与第二加热水箱相对一侧的上方设置有风机35，所述风机35会将第三加热管31的热量吹到第二加热水箱2的外壁，所述风机35的下方设置有出风口 36，通过风的循环，将第三加热管31的余热再次对第二加热水箱2进行加热，所述节能调温机的上方设置有水进口 4，所述调温机一侧的下方设置有出水口 5，经过第一加热水箱与第二加热水箱加热后的水，循环到外界进行热交换。
[0036] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种节能调温机，包括机体、燃烧室、第一加热水箱、第二加热水箱、风热箱及烟囱，所述机体的一端下方设置有燃烧室，另一端设置有风热箱，所述燃烧室的外壁设置有第一加热水箱，所述第一加热水箱内部设置有第一烟火管，所述燃烧室的上方及一侧设置有第二加热水箱，所述第二加热水箱内部设置有第二烟火管，所述第二加热水箱的一侧设置有风热箱，所述风热箱内设置有第三烟火管，其特征在于:所述燃烧室上端设置有半月形阻火腔，所述第二烟火管与第三烟火管的下方设置有清灰腔，所述清灰腔内设置有送氧口。
2.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述燃烧室的一侧设置有进煤口，所述进煤口的下方设置有点火口。
3.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述第一烟火管、第二烟火管及第三烟火管的管与管之间的间距为3cm-5cm。
4.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述第一烟火管、第二烟火管及第三烟火管的管与管之间的间距为4cm。
5.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述风热箱与第二加热水箱相对的一侧设置有风机，所述风机的下方设置有排风口。
6.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述第一加热水箱的上方设置有热超导管。
7.根据权利要求3所述的一种节能调温机，其特征在于，所述第一烟火管与第二烟火管之间设置有上清灰口。
8.根据权利要求1所述的一种节能调温机，其特征在于，所述机体下方设置有万向轮。
【文档编号】F24H1/36GK203928378SQ201420247957
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】刘玉鑫 申请人:青岛久恒调温科技有限公司