对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统的制作方法
【专利摘要】对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统，包括振动流化床干燥器、三个旋风分离器、两个热管换热器、引风机；对应振动流化床干燥器上的一段、二段及冷却段部分分别设置烟气输出管道；在一段、二段处位置分别串联一组旋风分离器和热管换热器；在冷却段处设一旋风分离器，冷空气分别流经两热管换热器，且流动方向均为自上而下，其通过对原有系统尾气排送部分进行改造，将振动流化床干燥器各段处的尾气分别单独进行收集、除尘、换热回收，实现降低能耗成本的目的，且改造工艺简单、投资少，环保效益显著。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及焦化过程尾气回收的【技术领域】，具体说是一种对干燥硫酸铵时涉 及到的振动流化床干燥器产生尾气的一种循环利用系统。 对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统
【背景技术】
[0002] 炼焦煤在焦炉干馏转化过程中，炼焦煤中氮元素 60 %残存于焦炭内，其中有 15% - 20%在高温下与氢化合生成氨，其余呈挥发性化合物如氰化氢、吡啶等存于煤气和 焦油中。随着焦炉煤气的进一步冷却，一部分生成的氨转入冷凝氨水中，另外一部分仍存在 于焦炉煤气中（一般在6g/m 3 - 8g/m3)。
[0003] 目前，绝大多数焦化企业采用传统的饱和器生产硫酸铵工艺，在湿硫酸铵成品 (水分在3. 0%左右）干燥过程中（干燥后成品水分在1. 0 %以下），采用传统的以蒸汽或 导热油提供热源的干燥湿硫酸铵的干燥方式。即使用引风机将冷空气送入有蒸汽或者高温 导热油的换热器进行换热，换热后得到的温度约为115°C和135°C的热空气通过热风机分 别送入振动流化床干燥器的一段和二段进行干燥硫酸铵湿料。干燥后的热硫酸铵成品，进 入振动流化床干燥器的冷却段，通过由冷风机送入的冷风进行冷却，冷却至40°C以下的硫 酸铵成品进入硫酸铵贮斗，从硫酸铵贮斗下来的硫酸铵晶体经包装机自动称量、包装后送 入成品库。
[0004] 振动流化床干燥器的一段和二段排出的携带硫酸铵粉尘的烟气温度大约在 95°C - 105°C，该部分尾气被送入一旋风分离器后，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘 后，剩余热空气直接排放至大气中。一方面，最终被排出的热空气尾气中携带的热量被浪 费；另一方面生产用以加热空气用的蒸汽或热导热油，又需要消耗大量的煤气，所以增加了 系统能耗，不符合主张的环保、经济生产的理念。 实用新型内容
[0005] 为了实现节能环保的目的，本实用新型提供了一种能够充分回收利用振动流化床 干燥器排出的具有较高潜热的尾气的循环利用系统
[0006] 本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：对干燥硫酸铵用振动流化床干 燥器尾气的循环利用系统，包括振动流化床干燥器、三个旋风分离器、两个热管换热器、弓丨 风机、换热器、热风机；对应振动流化床干燥器上的一段、二段及冷却段部分分别设置烟气 输出管道；
[0007] 于一段处设置的烟气输出管道连通一个旋风分离器的入口，且该旋风分离器的气 体输出口连接一个热管换热器下端的热介质入口，该热管换热器上端的热介质出口连接烟 囱，冷空气由该热管换热器上端的气体介质入口送入，该热管换热器下端的气体介质出口 连通所述的另一个热管换热器上端的气体介质入口，该另一个热管换热器下端的气体介质 出口连通所述引风机的入口；
[0008] 于二段处设置的烟气输出管道连通第二个旋风分离器的入口，且该第二个旋风分 离器的气体输出口连接所述的另一个热管换热器下端的热介质入口，该另一个热管换热器 上端的热介质出口连接烟囱；
[0009] 于冷却段处设置的烟气输出管道连通所述的第三个旋风分离器的入口，且该第三 个旋风分离器的气体输出口连接烟囱；
[0010] 所述的三个旋风分离器上的固体输出口并联于所述振动流化床干燥器的回收物 料输入口；
[0011] 所述引风机的出口连通所述换热器的气体介质入口，所述换热器的气体介质出口 连通所述热风机的入口，所述热风机的出口连通所述振动流化床干燥器的干燥热气入口。
[0012] 进一步，在所述的每一个热管换热器的表面分别设置保温层。
[0013] 进一步，所述的热管换热器为管壳式换热器或涡流热膜换热器。
[0014] 本实用新型的有益效果是：其通过对原有系统尾气排送部分进行改造，将振动流 化床干燥器各段处的尾气分别单独进行收集、除尘、换热回收，实现降低能耗成本的目的， 且改造工艺简单、投资少，环保效益显著；
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图中：1振动流化床干燥器11离心机12结晶供料槽13饱和器2旋风分离 器一 21热管换热器一 3旋风分离器二31热管换热器二4旋风分离器三5硫酸铵 贮斗6引风机7换热器8热风机。
【具体实施方式】
[0017] 为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进 一步说明。
[0018] 在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语"左"、"右"、"上"、"下"等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语"相连"、"连接" 应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连 接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中 的具体含义。此外，根据实际情况，在本系统中各部件之间的连接管道上，根据具体需要必 然设置有开关阀和/或流量控制阀，因为其为本领域人员公知，所以在对本实用新型的描 述中，并没有具体说明，但这不应当认为会对本实用新型的保护及公开充分性形成影响。
[0019] 如图1所示，
[0020] 一种对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统，包括振动流化床干 燥器1、旋风分离器一 2、旋风分离器二3、旋风分离器三4、热管换热器一 21、热管换热器二 31、硫酸铵贮斗5、引风机6、换热器7、热风机8。对应所述的振动流化床干燥器1上的一 段、二段及冷却段部分分别设置烟气输出管道。所述换热器7的热介质可以是导热油或者 蒸汽。
[0021] 于所述振动流化床干燥器1 一段处设置的烟气输出管道连通旋风分离器一 2的入 口，且所述旋风分离器一 2的气体输出口连接热管换热器一 21下端的热介质入口，所述热 管换热器一 21上端的热介质出口连接烟?。冷空气由热管换热器一 21上端的气体介质入 口送入，热管换热器一 21下端的气体介质出口连通所述的热管换热器二31上端的气体介 质入口，所述热管换热器二31下端的气体介质出口连通所述引风机6的入口。由此可知， 在所述的两个热管换热器21、31内，热介质与冷介质的流动方向是相反的，这样有利于冷 热介质之间的充分换热，最大程度地对热量进行回收，降低能耗成本。
[0022] 于所述振动流化床干燥器1二段处设置的烟气输出管道连通旋风分离器二3的入 口，且是旋风分离器二3的气体输出口连接所述的热管换热器二31下端的热介质入口，所 述热管换热器二31上端的热介质出口连接烟囱。
[0023] 于所述振动流化床干燥器1冷却段处设置的烟气输出管道连通所述的旋风分离 器三4的入口，且所述旋风分离器三4的气体输出口连接烟囱。
[0024] 位于所述的三个旋风分离器2、3、4下端的固体输出口相互并联于所述振动流化 床干燥器1的回收物料输入口。在振动流化床干燥器1末端最终得到的冷却后的硫酸铵粉 体，被输送到所述硫酸铵贮斗5内。所述硫酸铵贮斗5连接自动包装工序。
[0025] 所述引风机6的出口连通所述换热器7的气体介质入口，所述换热器7的气体介 质出口连通所述热风机8的入口，所述热风机8的出口连通所述振动流化床干燥器1的干 燥热气入口。由饱和器13内生成的硫酸铵液体在结晶供料槽12内结晶后，送入离心机11 细化后将得到潮湿的硫酸铵粉体送入所述振动流化床干燥器1内。
[0026] 潮湿的硫酸铵粉体由所述振动流化床干燥器1的左端入口送入，向右依次经过振 动流化床干燥器1上的一段、二段及冷却段部分后，最终在冷却段处通过冷风机对硫酸铵 固体冷却后输送至硫酸铵贮斗5内。
[0027] 本实用新型通过改造振动流化床干燥器1的尾气排出部分的结构，实现了对振动 流化床干燥器1排出尾气潜热的充分回收，从而减少加热所述换热器7的热介质（蒸汽或 者导热油）的燃料消耗，降低了成本，同时取得环保效益。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
[0029] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1. 一种对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统，包括振动流化床干燥 器、引风机、换热器、热风机，其特征是： 还包括三个旋风分离器及两个热管换热器、 对应振动流化床干燥器上的一段、二段及冷却段部分分别设置烟气输出管道； 于一段处设置的烟气输出管道连通一个旋风分离器的入口，且该旋风分离器的气体输 出口连接一个热管换热器下端的热介质入口，该热管换热器上端的热介质出口连接烟囱， 冷空气由该热管换热器上端的气体介质入口送入，该热管换热器下端的气体介质出口连通 所述的另一个热管换热器上端的气体介质入口，该另一个热管换热器下端的气体介质出口 连通所述引风机的入口； 于二段处设置的烟气输出管道连通第二个旋风分离器的入口，且该第二个旋风分离器 的气体输出口连接所述的另一个热管换热器下端的热介质入口，该另一个热管换热器上端 的热介质出口连接烟囱； 于冷却段处设置的烟气输出管道连通所述的第三个旋风分离器的入口，且该第三个旋 风分离器的气体输出口连接烟囱； 所述的三个旋风分离器上的固体输出口并联于所述振动流化床干燥器的回收物料输 入口； 所述引风机的出口连通所述换热器的气体介质入口，所述换热器的气体介质出口连通 所述热风机的入口，所述热风机的出口连通所述振动流化床干燥器的干燥热气入口。
2. 根据权利要求1所述的对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统，其 特征是：在所述的每一个热管换热器的表面分别设置保温层。
3. 根据权利要求1或2所述的对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系 统，其特征是：所述的热管换热器为管壳式换热器或涡流热膜换热器。
【文档编号】F26B3/08GK203893639SQ201420284518
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】刘亮, 祝仰勇, 张顺贤, 魏晓芳, 李瑞萍, 宁述芹, 范华磊 申请人:济钢集团有限公司