玻璃清洗机干燥风刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃清洗机干燥风刀，包括第一进风口、第二进风口、风腔主体、出风口、导风管和隔板，所述风腔主体的出风面设置有所述出风口，所述隔板设于所述风腔主体内，使所述风腔主体分成不连通的第一风腔和第二风腔；所述第一进风口设置在所述风腔主体一端，与所述第一风腔连通；所述导风管一端与所述第二进风口连接，另一端与所述第二风腔中部连通。采用本实用新型，可根据玻璃尺寸选择风刀的出风区域，节省能源。
【专利说明】玻璃清洗机干燥风刀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃清洗机器领域，尤其涉及一种玻璃清洗机干燥风刀。
【背景技术】
[0002] 玻璃清洗机在完成玻璃清洗步骤后需要将玻璃放置在风刀上对玻璃吹风干燥，但 由于待干燥的玻璃尺寸根据产品的要求会有所不同，当玻璃尺寸较小时，玻璃设在风刀的 其中一部分上，而冷风从风刀另一部分直接吹向空气中，没有进行干燥，浪费能源。而现有 的用于玻璃清洗机干燥的风刀一般都是只有一个进风口并且该进风口可连通整个风刀，无 法改变或调整风刀出风的区域，因此不利于改进能源消耗大的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃清洗机干燥风刀，可根据玻 璃尺寸选择风刀的出风区域，节省能源。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了玻璃清洗机干燥风刀，包括第一进风 口、第二进风口、风腔主体、出风口、导风管和隔板，所述风腔主体的出风面设置有所述出风 口，所述隔板设于所述风腔主体内，使所述风腔主体分成不连通的第一风腔和第二风腔；所 述第一进风口设置在所述风腔主体一端，与所述第一风腔连通；所述导风管一端与所述第 二进风口连接，另一端与所述第二风腔中部连通。
[0005] 作为上述方案的改进，所述风腔主体表面设置有10-18个所述出风口。
[0006] 作为上述方案的改进，所述出风口在所述风腔主体表面上呈斜线平行状均布。
[0007] 作为上述方案的改进，所述隔板在所述风腔主体内斜向设置，所述隔板与所述出 风口斜线平行。
[0008] 作为上述方案的改进，所述导风管为锥形管状结构，所述导风管轴向方向的横截 面从靠近所述第二进风口 一端向连接所述第二风腔一端逐渐增大。
[0009] 作为上述方案的改进，所述第二进风口的中心轴线与所述风腔主体的中心轴线平 行。
[0010] 作为上述方案的改进，所述风腔主体还设有用于固定在玻璃清洗机上的固定件。
[0011] 实施本实用新型，具有如下有益效果：
[0012] 本实用新型利用隔板将一个风腔主体分成两个互不连通的第一风腔和第二风腔， 从而形成两个独立的出风区域，避免了现有风刀因无法分区吹风干燥不同尺寸的玻璃而造 成能源浪费问题。当小尺寸玻璃只用第一风腔或第二风腔即可吹风干燥时，启动其中一个 小功率的鼓风机便能对整个玻璃干燥，从而减少鼓风机的用电量，节约能源。另外，采用本 实用新型缩短了风道长度，从而减少风道两端的风压差，有利于改善出风口的风力和风速 均匀程度，提高风刀的干燥效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型一种玻璃清洗机干燥风刀的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型一种玻璃清洗机干燥风刀的又一结构示意图；
[0015] 图3是图2的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。
[0017] 结合图1~3,本实用新型提供玻璃清洗机干燥风刀，包括第一进风口 1、第二进风 口 2、风腔主体3、出风口 4、导风管5和隔板6,所述风腔主体3的出风面设置有所述出风口 4,所述隔板6设于所述风腔主体3内，使所述风腔主体3分成不连通的第一风腔31和第二 风腔32 ;所述第一进风口 1设置在所述风腔主体3 -端，与所述第一风腔31连通；所述导 风管5 -端与所述第二进风口 2连接，另一端与所述第二风腔32中部连通。
[0018] 为了解决现有风刀不可根据玻璃尺寸选择出风区域的技术问题，本实用新型利用 隔板6将一个风腔主体3分成两个互不连通的第一风腔31和第二风腔32,鼓风机通过第一 进风口 1向第一风腔31吹风，此时出风区域为第一风腔31对应的出风面；相同地，鼓风机 通过第二进风口 2向第二风腔32吹风，此时出风区域为第二风腔32对应的出风面；当两个 鼓风机同时工作时则整个风腔主体3都可吹风。技术人员可根据玻璃产品的实际尺寸选择 利用第一风腔31、第二风腔32或第一风腔31和第二风腔32同时出风，从而避免了现有风 刀因无法分区吹风干燥不同尺寸的玻璃而造成能源浪费问题。
[0019] 采用本实用新型分区吹风的方案，由于一个鼓风机相对的出风区域减少，因此根 据出风区域的大小，可选用比现有鼓风机功率小的鼓风机，当小尺寸玻璃只用第一风腔31 或第二风腔32即可吹风干燥时，启动其中一个小功率的鼓风机便能对整个玻璃干燥，从而 减少鼓风机的用电量，节约能源。
[0020] 另外，现有技术风道两端的风压差别大，其中，靠近进风口的出风口 4风压和风速 大，远离进风口的出风口 4风压和风速小，于是从各个出风口 4吹出来的风力和风速不均 匀，导致整块玻璃的干燥速度不一样，所以现有的干燥风刀的干燥效果差。而采用本实用新 型由于在风道内设有隔板6,将整个风腔主体3分成两个部分，缩短风道长度，从而减少风 道两端的风压差，有利于改善出风口 4的风力和风速均匀程度，提高风刀的干燥效果。
[0021] 优选地,所述风腔主体3表面设置有10-18个所述出风口 4。
[0022] 优选地，所述出风口 4在所述风腔主体3表面上呈斜线平行状均布。
[0023] 需要说明的是，本实用新型将出风口 4设置为由若干斜线出风口 4平行分布在风 腔主体3的出风面，形成若干个斜风帘，玻璃放置在出风面时由两个斜风帘向玻璃同一位 置吹风，在相同风量风压下，干燥速度得到明显提高。
[0024] 优选地，所述隔板6在所述风腔主体3内斜向设置，所述隔板6与所述出风口 4斜 线平行。
[0025] 需要说明的是，为了不阻挡斜线平行状均布的出风口 4,所述隔板6也相应地与出 风口 4平行设置。
[0026] 优选地，所述导风管5为锥形管状结构，所述导风管5轴向方向的横截面从靠近所 述第二进风口 2 -端向连接所述第二风腔32 -端逐渐增大。
[0027] 优选地，所述第二进风口 2的中心轴线与所述风腔主体3的中心轴线平行。
[0028] 需要说明的是，由于第二进风口 2设置在风腔主体3的下方，因此从第二进风口 2 进入导风管5后的风，其风向与第一进风口 1进风的风向有所不同。若第二进风口 2朝下， 则吹入的风直接从直对第二进风口 2的出风口 4吹出，致使第二风腔32各个出风口 4风量 和风压皆不同，远离第二进风口 2处风量太小以致无法达到干燥玻璃的效果。本实用新型 所述第二进风口 2的中心轴线与所述风腔主体3的中心轴线平行，则可使所述第二进风口 2 进入的风顺着导风管5的方向可达到第二风腔32远离第二进风口 2的一端。为此本实用 新型通过将导风管5设置为锥形管状结构，有利于将从第二进风口 2进入的风均匀吹送至 整个第二风腔32内，使第二风腔32各个出风口 4风量和风压相同，确保在第二风腔32的 出风区域上的玻璃能完全干燥。
[0029] 优选地，所述风腔主体3还设有用于固定在玻璃清洗机上的固定件7。
[0030] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，包括第一进风口、第二进风口、风腔主体、出风 口、导风管和隔板，所述风腔主体的出风面设置有所述出风口，所述隔板设于所述风腔主体 内，使所述风腔主体分成不连通的第一风腔和第二风腔；所述第一进风口设置在所述风腔 主体一端，与所述第一风腔连通；所述导风管一端与所述第二进风口连接，另一端与所述第 二风腔中部连通。
2. 如权利要求1所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述风腔主体表面设置有 10-18个所述出风口。
3. 如权利要求2所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述出风口在所述风腔主体 表面上呈斜线平行状均布。
4. 如权利要求3所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述隔板在所述风腔主体内 斜向设置，所述隔板与所述出风口斜线平行。
5. 如权利要求1所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述导风管为锥形管状结构， 所述导风管轴向方向的横截面从靠近所述第二进风口 一端向连接所述第二风腔一端逐渐 增大。
6. 如权利要求1所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述第二进风口的中心轴线 与所述风腔主体的中心轴线平行。
7. 如权利要求1所述玻璃清洗机干燥风刀，其特征在于，所述风腔主体还设有用于固 定在玻璃清洗机上的固定件。
【文档编号】F26B21/00GK203881091SQ201420314466
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘宏毅 申请人:刘宏毅