一种高效燃煤热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效燃煤热风炉，包括炉膛和换热室，所述换热室位于炉膛上方，其内部设有换热器，上方左侧设有冷风进口，上方右侧设有热风出口，顶部设有烟气出口，所述换热器与冷风进口和热风出口连接，所述炉膛左侧设有燃煤加料口，右侧设有灰渣出口，所述换热室下方向内凹陷形成折焰角，所述炉膛内部下方设有一倾斜的卸料板。本实用新型提供了一种换热效率高、不易堵塞炉膛的高效燃煤热风炉。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的热风炉，尤其涉及一种高效燃煤热风炉。 一种高效燃煤热风炉
【背景技术】
[0002] 作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行 业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认 识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源 和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干 或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多 缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无 策。燃煤热风炉的出现则能够顺利解决以上问题。但是，燃煤热风炉在使用过程中还存在 着换热效率低、炉膛易堵塞等问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种换热效率高、不易堵塞炉 膛的高效燃煤热风炉。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：
[0005] -种高效燃煤热风炉，包括炉膛和换热室，所述换热室位于炉膛上方，其内部设有 换热器，上方左侧设有冷风进口，上方右侧设有热风出口，顶部设有烟气出口，所述换热器 与冷风进口和热风出口连接，所述炉膛左侧设有燃煤加料口，右侧设有灰渣出口，所述换热 室下方向内凹陷形成折焰角，所述炉膛内部下方设有一倾斜的卸料板。
[0006] 进一步地，所述换热器由主要冷风导向管、分风头、若干换热管和热风汇集管组 成，所述冷风进口与所述冷风导向管连接，所述分风头呈倒置的漏斗状，并与所述冷风导向 管连接，所述换热管位于所述分风头下方，一端与之连接，另一端与热风汇集管连接，所述 热风出口与所述热风汇集管连接。
[0007] 进一步地，所述换热管和热风汇集管管壁外侧设有若干翅片。
[0008] 进一步地，所述所述换热管和热风汇集管上设有热紧固装置。
[0009] 进一步地，所述换热管为波纹管。
[0010] 进一步地，所述卸料板与水平面的夹角为15° ~30°。
[0011] 进一步地，所述卸料版上开有孔。
[0012] 进一步地，所述燃煤加料口和灰渣出口中心不在同一水平线上，所述燃煤加料口 位于所述炉膛左侧上方，且高于所述卸料板左侧边缘，所述灰渣出口位于所述炉膛右侧下 方，且其下边缘与所述卸料板右侧边缘平齐。
[0013] 进一步地，所述炉膛左侧下方设有助燃风进口。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 1)本实用新型结构简单，采用换热室内凹陷形成折焰角，增加燃煤在炉膛中的燃 烧停留时间，减少化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失；增加水平烟道的长度， 利于锅炉受热面的布置；增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于 均匀；改善烟气对换热器的冲刷特性，提高传热效果；使烟气更好的充满炉膛上部，以增加 换热管的吸热量，降低排烟热损失；减小对换热管壁的直接冲刷，提高换热室内换热效果；
[0016] 2)炉膛内设置倾斜的卸料板，且燃煤加料口和灰渣出口中心不在同一水平线上， 利于燃煤在重力作用下滑到炉膛中心进行燃烧以及燃烧完成的灰渣排出；
[0017] 3)换热管采用波纹管，且外表面设计翅片，增大与换热室内烟气的接触面积，增大 冷风换热面积，提1?换热效果；
[0018] 4)设计助燃风机助燃风进口，助燃风穿过倾斜的卸料板上的孔，助燃，提高燃煤的 燃烧性，保证换热室内的热量充足；
[0019] 5)设置热紧固装置，防止在换热过程中，烟气对流冲刷以及炉体振动造成换热管 碰撞损坏，影响换热。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是实用新型的结构示意图。
[0021] 图2是换热管结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实 例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0023] 如图1所示的一种高效燃煤热风炉，包括炉膛1和换热室2,所述换热室2位于炉 膛1上方，其内部设有换热器3,上方左侧设有冷风进口 4,上方右侧设有热风出口 5,顶部设 有烟气出口 6,所述换热器3与冷风进口 4和热风出口 5连接，所述炉膛1左侧设有燃煤加 料口 7,右侧设有灰渣出口 8,所述换热室2下方向内凹陷形成折焰角9,所述炉膛1内部下 方设有一倾斜的卸料板10。折焰角可增加燃煤在炉膛中的燃烧停留时间，减少化学不完全 燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失；增加水平烟道的长度，利于锅炉受热面的布置；增 加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；改善烟气对换热器的 冲刷特性，提高传热效果；使烟气更好的充满炉膛上部，以增加换热管的吸热量，降低排烟 热损失；减小对换热管壁的直接冲刷，提高换热室内换热效果。
[0024] 所述换热器3由主要冷风导向管31、分风头32、若干换热管33和热风汇集管34组 成，所述冷风进口 4与所述冷风导向管31连接，所述分风头32呈倒置的漏斗状，并与所述 冷风导向管31连接，所述换热管33位于所述分风头32下方，一端与之连接，另一端与热风 汇集管34连接，所述热风出口 5与所述热风汇集管34连接。冷风从所述冷风进口 4进入 换热器3中，沿冷风导向管31流动，经分风头32分流进入换热管33中与所述换热室2中 的烟气换热，冷风被加热后汇集于热风汇集管34中，进热风出口 5排出。
[0025] 如图2所示，所述换热管33为波纹管，所述换热管33和热风汇集管34管壁外侧 设有若干翅片35,所述换热管33和热风汇集管34上设有热紧固装置36,增大了受热面积， 提高换热效率，且热紧固装置36在换热过程中，烟气对流冲刷以及炉体振动造成换热管碰 撞损坏，影响换热。
[0026] 所述卸料板10与水平面的夹角为15° 20°，所述卸料版10上开有孔。所述燃 煤加料口 7和灰渣出口 8中心不在同一水平线上，所述燃煤加料口 7位于所述炉膛1左侧 上方，且高于所述卸料板10左侧边缘，所述灰渣出口 8位于所述炉膛1右侧下方，且其下边 缘与所述卸料板10右侧边缘平齐，利于燃煤在重力作用下滑到炉膛1心进行燃烧以及燃烧 完成后的灰渔排出。
[0027] 所述炉膛1左侧下方设有助燃风进口 11，与燃风机助连接燃风穿过卸料板10孔， 助燃，提高燃煤的燃烧性，保证换热室内的热量充足。
[0028] 本实用新型的工作方式是，将热风炉冷风进口 4与送风机连接，助燃风口 11燃风 机连接。开启送风机，通过燃煤加料口 7加热煤块，点火升温。开启助燃风机，送风助燃。冷 风通过换热器3与换热室2内的高温烟气换热，然后从热风出口 5排出。燃烧完全的灰渣 从灰渣出口 8排出。
[0029] 本实用新型结构简单，换热效率高，且灰渣不易堵塞炉膛，具有很好的推广使用价 值。
【权利要求】
1. 一种高效燃煤热风炉，包括炉膛（1)和换热室（2)，所述换热室（2)位于炉膛（1)上 方，其内部设有换热器（3)，上方左侧设有冷风进口（4)，上方右侧设有热风出口（5)，顶部 设有烟气出口（ 6 )，所述换热器（3 )与冷风进口（ 4 )和热风出口（ 5 )连接，所述炉膛（1)左侧 设有燃煤加料口（ 7)，右侧设有灰渣出口（8)，其特征在于：所述换热室（2)下方向内凹陷形 成折焰角（9)，所述炉膛（1)内部下方设有一倾斜的卸料板（10)。
2. 根据权利要求1所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述换热器（3)由主要冷 风导向管（31)、分风头（32)、若干换热管（33)和热风汇集管（34)组成，所述冷风进口（4)与 所述冷风导向管（31)连接，所述分风头（32)呈倒置的漏斗状，并与所述冷风导向管（31)连 接，所述换热管（33)位于所述分风头（32)下方，一端与之连接，另一端与热风汇集管（34) 连接，所述热风出口（ 5 )与所述热风汇集管（34 )连接。
3. 根据权利要求2所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述换热管（33)和热风 汇集管（34 )管壁外侧设有若干翅片（35 )。
4. 根据权利要求2所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述所述换热管（33)和 热风汇集管（34)上设有热紧固装置（36)。
5. 根据权利要求2所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述换热管（33)为波纹 管。
6. 根据权利要求1所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述卸料板（10)与水平 面的夹角为15° ~30°。
7. 根据权利要求1所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述卸料版（10)上开有 孔。
8. 根据权利要求1所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述燃煤加料口（7)和灰 渣出口（8)中心不在同一水平线上，所述燃煤加料口（7)位于所述炉膛（1)左侧上方，且高 于所述卸料板（10)左侧边缘，所述灰渣出口（8)位于所述炉膛（1)右侧下方，且其下边缘与 所述卸料板（10 )右侧边缘平齐。
9. 根据权利要求1所述的一种高效燃煤热风炉，其特征在于：所述炉膛（1)左侧下方设 有助燃风进口（11)。
【文档编号】F24H9/18GK203880927SQ201420320707
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】陈国昌, 陈国和, 曾际和, 曹高文 申请人:乐山市乐锅锅炉有限公司