一种表面处理风道烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种表面处理风道烘干装置，包括机架和烘箱本体，烘箱本体固定在机架上，烘箱本体包括烘道、电加热装置、风机和两块上盖板，烘道上设有两个相对设置的竖直侧壁，电加热装置设置在两个竖直侧壁的内侧，竖直侧壁的外侧均设有出风口穿过侧壁并朝向电加热装置的风机，两块上盖板分别固定在两个竖直侧壁的上端，两块上盖板之间设有间缝，机架上设有减速电机和传动杆，减速电机的减速机链轮通过链条连接传动杆，机架的顶端设有两组传动链轮，每组传动链轮分别通过传动链条连接，烘道的上方设有吊篮式挂具，挂具包括横臂、传动轴和吊篮。本实用新型用于除去磷化后工件表面附带的水分，3节约人力资源，减少工作人员的工作量，效率高。CO
【专利说明】一种表面处理风道烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料表面处理【技术领域】，尤其涉及一种表面处理风道烘干装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼永磁材料以优异的磁性能、价格比及丰富的资源储备，迅速进入工业化社会。但钕铁硼材料表面孔隙多、疏松粗糙、极易氧化生锈等特点，需要在生产过程中进行表面处理，一般经过表面处理的工件会留有水迹，若处理不及时，工件易氧化生锈，进而影响磁体性能。在常用方式是用吹风机人工烘干。工人处理过程中一方面劳动强度大，周围环境温度高，另一方面不能保证生产工艺的一致性。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能高效的除去工件表面附带的水分、提高磷化工件成品率的表面处理风道烘干装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种表面处理风道烘干装置，包括机架和烘箱本体，所述烘箱本体固定在所述机架上，所述烘箱本体包括烘道、电加热装置、风机和两块上盖板，所述烘道上设有两个相对设置的竖直侧壁，所述电加热装置有若干个，分别两两对称的设置在两个所述竖直侧壁的内侧，所述两个竖直侧壁的外侧均设有与所述电加热装置对应的若干个所述风机，所述风机的出风口穿过所述竖直侧壁并朝向所述电加热装置，两块所述上盖板分别固定在两个所述竖直侧壁的上端，两块所述上盖板处于同一水平面上并列放置，且两块所述上盖板之间设有间缝，两块所述上盖板远离间隙的一端分别固定在两个所述竖直侧壁的上端，所述机架上设有减速电机和两端通过轴承座固定的传动杆，所述减速电机的减速机链轮通过齿轮连接所述传动杆，所述机架的顶端设有两组传动链轮，两组传动链轮之间连接有两条传动链条，两条所述传动链条平行设置，且分别设置在两个所述竖直侧壁的上方，所述传动杆分别通过链条连接每组所述传动链轮，所述减速电机带动所述传动杆轴向转动，所述传动杆轴向转动通过链条带动所述传动链轮转动，所述传动链轮转动带动所述传动链条转动，所述烘道的上方设有吊篮式挂具，所述吊篮式挂具包括两端分别设置在两条传动链条上的横臂、固定在所述横臂上且下端穿过所述间缝插入所述烘箱本体内的传动轴和设置在传动轴下端的呈“V”字形的吊篮。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型用于除去磷化后工件表面附带的水分，减少了工作人员磷化工件的次数，提高了磷化工件成品率；取代人工手动烘干，节约人力资源，减少工作人员的工作量，减小了工人的劳动强度；烘干效率高，解决了人工烘干过程处理时间不同而导致的产品的不一致性的缺点。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述烘道的底部设有吸水开口，所述吸水孔开口通过吸水管连接吸水泵。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:当烘道中出现积水时，通过吸水泵能及时将积水排出。
[0009]进一步，所述烘道的底部呈倒锥形，所述吸水开口位于所述烘道的底部的水平最低处。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:呈倒锥形的烘道底部，吸水开口位于所述烘道的底部的水平最低处，能方便积水流至吸水口处，方便吸水泵的排水。
[0011 ] 进一步，两个所述竖直侧壁的内侧均设有耐高温岩棉保温层。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:竖直侧壁的内侧设置耐高温岩棉保温层能防止电加热装置产生的热量从两侧流失，减少热能浪费。
[0013]进一步，两块所述上盖板均为耐高温岩棉板。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:上盖板采用耐高温岩棉板，一方面避免上盖板在强热的作用下损坏，另一方面能减少热量的流失浪费。
[0015]进一步，所述减速电机通过电线连接调节变速器，所述调节变速器用于调节所述减速电机的转速、调节工件在装置内的运行时间。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:通过调节变速器对减速电机的转速进行调节，从而调节传动链条的传动速度，调节工件在烘箱本体内的时间，使得烘干效果达到要求。
[0017]进一步，所述机架上、位于两条传动链条之间的下方并列固定有两个或两个以上烘箱本体，各个所述烘箱本体的两块上盖板之间的间缝位于同一直线上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:机架上并列设置多个烘箱本体，位于挂具上的工件能依次通过每个烘箱本体，充分烘干工件。
[0019]进一步，所述电加热装置位于不同的烘箱本体中，可设置调节不同的温度，适宜不同的产品要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种表面处理风道烘干装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一种表面处理风道烘干装置的一种实施例的俯视图，附图中为画出挂具、吸水泵部件；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、机架，2、烘道，3、电加热装置，4、风机，5、上盖板，6、竖直侧壁，7、间缝，8、减速电机，9、轴承座，10、传动杆，11、传动链轮，12、传动链条，13、链条，14、横臂，15、传动轴，16、吊篮，17、吸水开口，18、吸水管，19、吸水泵，20、耐高温岩棉保温层，21、调节变速器。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1所示，本实用新型包括机架I和烘箱本体，所述烘箱本体固定在所述机架I上，所述烘箱本体包括烘道2、电加热装置3、风机4和两块上盖板5，所述烘道2上设有两个相对设置的竖直侧壁6，所述电加热装置3有若干个个，分别两两对称的设置在两个所述竖直侧壁6的内侧，所述两个竖直侧壁6的外侧均设有与所述电加热装置3对应的若干个所述风机4，所述风机4的出风口穿过所述竖直侧壁6并朝向所述电加热装置3，两块所述上盖板5分别固定在两个所述竖直侧壁6的上端，两块所述上盖板5处于同一水平面上并列放置，且两块所述上盖板5之间设有间缝7，两块所述上盖板5远离间隙的一端分别固定在两个所述竖直侧壁6的上端，所述机架I上设有减速电机8和两端通过轴承座9固定的传动杆10，所述减速电机8的减速机链轮通过齿轮连接所述传动杆10，所述机架I的顶端设有两组传动链轮11，两组传动链轮11之间连接有两条传动链条12，两条所述传动链条12平行设置，且分别设置在两个所述竖直侧壁6的上方，所述传动杆10分别通过链条13连接每组所述传动链轮11，所述减速电机8带动所述传动杆10轴向转动,所述传动杆10轴向转动通过链条13带动所述传动链轮11转动，所述传动链轮11转动带动所述传动链条12转动，所述烘道2的上方设有吊篮式挂具，所述吊篮式挂具包括两端分别设置在两条传动链条12上的横臂14、固定在所述横臂14上且下端穿过所述间缝7插入所述烘箱本体内的传动轴15和设置在传动轴15下端的呈“V”字形的吊篮16。
[0026]优选的方案是:所述烘道2的底部设有吸水开口 17，所述吸水孔开口通过吸水管18连接吸水泵19。所述烘道2的底部呈倒锥形，所述吸水开口 17位于所述烘道2的底部的水平最低处。两个所述竖直侧壁6的内侧均设有耐高温岩棉保温层20。两块所述上盖板5均为耐高温岩棉板。所述减速电机8通过电线连接调节变速器21，所述调节变速器21用于调节所述减速电机8的转速、调节工件在装置内的运行时间。所述机架I上、位于两条传动链条12之间的下方并列固定有两个或两个以上烘箱本体，各个所述烘箱本体的两块上盖板5之间的间缝7位于同一直线上，如图2所示，图2中五个烘箱本体并列设置，烘箱本体的间缝7位于一条直线上。所述电加热装置3位于不同的烘箱本体中，可设置调节不同的温度，适宜不同的产品要求。
[0027]工作原理:挂具的传动轴15的下端穿过间缝7插入到烘道2内，将工件挂置在所述挂具的吊篮16上，挂具的横臂14的两端分别放置在两条传动链条12上，传动链条12在减速电机8的带动下运转，带动工件沿间缝7的方向逐渐移动，设置在烘道2的竖直侧壁6内侧的电加热装置3对红岛内进行加热，再通过风机4对电加热装置3进行吹风，使得热气流在烘道2内流通，保证烘干工件受热均匀，对工件进行烘干，通过调节与减速电机8连接的调节变速器21来调节减速电机8的转速，来调节传动链条12的运行速度，从而调节工件在烘道2内的移动速度，确保工件能在烘道2中充分烘干。烘道2中工件低落的水落到烘道2的底部是，通过吸水泵19将水从吸水口吸出，除去烘道2内的水迹。
[0028]本实用新型用于除去磷化后工件表面附带的水分，减少了工作人员磷化工件的次数，提高了磷化工件成品率；取代人工手动烘干，节约人力资源，减少工作人员的工作量，减小了工人的劳动强度；烘干效率高，解决了人工烘干过程处理时间不同而导致的产品的不一致性的缺点。当烘道2中出现积水时，通过吸水泵能及时将积水排出。呈倒锥形的烘道2底部，吸水开口 17位于所述烘道2的底部的水平最低处，能方便积水流至吸水口处，方便吸水泵的排水。竖直侧壁6的内侧设置耐高温岩棉保温层20能防止电加热装置3产生的热量从两侧流失，减少热能浪费。上盖板5采用耐高温岩棉板，一方面避免上盖板5在强热的作用下损坏，另一方面能减少热量的流失浪费。通过调节变速器21对减速电机8的转速进行调节，从而调节传动链条12的传动速度，调节工件在烘箱本体内的时间，使得烘干效果达到要求。机架I上并列设置多个烘箱本体，位于挂具上的工件能依次通过每个烘箱本体，充分烘干工件。
[0029]电加热装置3通过温度控制装置控制，确保烘道2内的温度在30?200°C ;风机4热风为内循环，保证烘干工件受热均匀，并且提高热风利用率；传动链条12位于装置上端两侧，为“两端传动”，其运行速度通过调节变速器21控制减速电机8的频率，保证工件的运行平稳、到位精确；挂具的连段均在传动链条12上，不仅可大大减轻传动链轮11、传动链条12的负荷，延长其寿命，且可分散其松驰后的集聚点，有效的改善其运行状况；工件挂在挂具上，通过调节减速电机8转动速度可改变工件在装置内的运行时间。
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]1.与现有技术相比，采用本实用新型除去磷化后工件表面附带的水分，减少了工作人员磷化工件的次数，提高了磷化工件成品率；
[0032]2.与现有技术相比，采用本实用新型除去磷化后工件表面附带的水分，工作人员的工作量减半，能节约40%以上的人力资源，减小了工人的劳动强度；
[0033]3.与现有技术相比，采用本实用新型除去磷化后工件表面附带的水分，解决了人工烘干过程处理时间不同而导致的产品的不一致性。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，包括机架(I)和烘箱本体，所述烘箱本体固定在所述机架(I)上，所述烘箱本体包括烘道(2)、电加热装置(3)、风机(4)和两块上盖板(5)，所述烘道(2)上设有两个相对设置的竖直侧壁￠)，所述电加热装置(3)有若干个，分别两两对称的设置在两个所述竖直侧壁￠)的内侧，所述两个竖直侧壁￠)的外侧均设有与所述电加热装置(3)对应的若干个所述风机(4)，所述风机(4)的出风口穿过所述竖直侧壁出)并朝向所述电加热装置(3)，两块所述上盖板(5)处于同一水平面上并列放置，且两块所述上盖板(5)之间设有间缝(7)，两块所述上盖板(5)远离间隙的一端分别固定在两个所述竖直侧壁￠)的上端，所述机架(I)上设有减速电机(8)和两端通过轴承座(9)固定的传动杆(10)，所述减速电机(8)的减速机链轮通过链轮与所述传动杆(10)连接，所述机架(I)的顶端设有两组传动链轮(11)，两组传动链轮(11)之间连接有两条传动链条(12)，两条所述传动链条(12)平行设置，且分别设置在两个所述竖直侧壁(6)的上方，所述传动杆(10)分别通过链条(13)连接每组所述传动链轮(11)，所述减速电机(8)带动所述传动杆(10)轴向转动,所述传动杆(10)轴向转动通过链条(13)带动所述传动链轮(11)转动，所述传动链轮(11)转动带动所述传动链条(12)转动，所述烘道(2)的上方设有吊篮式挂具，所述吊篮式挂具包括两端分别设置在两条传动链条(12)上的横臂(14)、固定在所述横臂(14)上且下端穿过所述间缝(7)插入所述烘箱本体内的传动轴(15)和设置在传动轴(15)下端的呈“V”字形的吊篮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，所述烘道(2)的底部设有吸水开口(17)，所述吸水孔开口通过吸水管(18)连接吸水泵(19)。
3.根据权利要求2所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，所述烘道(2)的底部呈倒锥形，所述吸水开口(17)位于所述烘道(2)的底部的水平最低处。
4.根据权利要求1或2所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，两个所述竖直侧壁出)的内侧均设有耐高温岩棉保温层(20)。
5.根据权利要求1或2所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，两块所述上盖板(5)均为耐高温岩棉板。
6.根据权利要求1或2所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，所述减速电机(8)通过电线连接调节变速器(21)，所述调节变速器(21)用于调节所述减速电机(8)的转速、调节工件在装置内的运行时间。
7.根据权利要求1或2所述的一种表面处理风道烘干装置，其特征在于，所述机架(I)上、位于两条传动链条(12)之间的下方并列固定有两个或两个以上烘箱本体，各个所述烘箱本体的两块上盖板(5)之间的间缝(7)位于同一直线上。
【文档编号】F26B25/00GK204027253SQ201420337847
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李伟, 阎坤, 杨凯, 王福君, 魏蕊 申请人:烟台正海磁性材料股份有限公司, 江华正海五矿新材料有限公司