基于燃气的推舟炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于燃气的推舟炉，包括预热烧结区、冷却区、传送装置和控制柜，其中，预热烧结区包括依次连接的预热区和烧结区，预热区上设有燃烧系统，燃烧系统上设置有燃气通道；预热烧结区上连接有用于调节和显示预热烧结区内气氛状态的气氛屏。该基于燃气的推舟炉利用燃气对加工工件进行预热脱蜡脱脂处理，燃气的热能高，加热效率高，价格低，生产成本低。燃气还由于其热能高，加热效率高的特点大大减小了预热区的加工时间，同时可以减小预热区的区域长度，有效的节省了该推舟炉的放置空间。该基于燃气的推舟炉打破了燃气的使用会氧化加工工件的技术偏见，对推舟炉的技术发展奠定了重要的技术启示基础。
【专利说明】基于燃气的推舟炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种推舟炉，特别涉及一种基于燃气的推舟炉。
【背景技术】
[0002]推舟炉是工业加工应用中一个重要的加工设备，目前市场上的推舟炉多采用电加热的方式完成产品的预热和烧结工艺，电加热耗电量大，生产成本高，同时在推舟炉里需要设置预热区和烧结区分别进行加工，这就增加了推舟炉的空间，不易放置。如申请公布号为CN103743241A(申请号为201410020404.7)的中国发明专利申请《一种新型高温高压电加热炉》，以及申请公布号为CN102645097A(申请号为201210142138.6)的中国发明专利申请，均采用电加热的方式对炉体内的工件进行加热处理。
[0003]燃气作为一种安全、热值高、价格低廉、洁净的能源，且燃气燃烧后无废渣、废水产生，但是因被普遍认为其使用会氧化工件及石墨推舟，从而不在推舟炉设备中应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是一种以燃气作为一种加热能源、且不会氧化工件的推舟炉。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种基于燃气的推舟炉，其特征在于:包括
[0006]预热烧结区，用于加工工件的预热及烧结处理；
[0007]冷却区，与所述预热烧结区相连，用于加工工件的冷却处理；
[0008]传送装置，贯通分布设置于所述预热烧结区和冷却区，用于工件的自动传送；
[0009]控制柜，分别与所述预热烧结区、冷却区和传送装置相连接，用于控制推舟炉的自动工作；
[0010]其中，所述预热烧结区包括依次连接的预热区和烧结区，所述预热区上设有燃烧系统，所述燃烧系统上设置有燃气通道；所述预热烧结区上连接有用于调节和显示预热烧结区内气氛状态的气氛屏。
[0011]所述传送装置包括传送链，放置于所述传送链、用以盛放加工工件的托盘，设置于预热烧结区入口的主推杆，设置于冷却区出口的副推杆，驱动所述传送链、主推杆、副推杆的驱动装置。
[0012]优选地，所述驱动装置为液压站。
[0013]为了实现快速脱蜡脱脂，所述燃气通道上设置有燃气入口和空气入口。
[0014]所述预热区内设置有与燃气通道相连通的喷嘴。
[0015]优选地，所述烧结区包括连续设置的五个区域，每个区域内均设置有加热棒对加工工件进行电加热。
[0016]优选地，所述冷却区包括第一冷却水箱、第二冷却水箱、第三冷却水箱、第四冷却水箱，其中第三冷却水箱、第四冷却水箱上均设置有风扇。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该基于燃气的推舟炉利用燃气对加工工件进行预热脱蜡脱脂处理，燃气的热能高，加热效率高，价格低，生产成本低。同时，燃气洁净，燃烧后无废渣、废水产生。此外，燃气由于其热能高，加热效率高的特点可以大大减小预热区的加工时间，同时可以减小预热区的区域长度，有效的节省了该推舟炉的放置空间。在此基础上，利用气氛屏向工艺室内通入氢气，可以防止加工工件的氧化，在通入氢气的同时通入氮气及时排出多余的氢气及氧气，既可以防止爆炸，还可以防止加工工件的氧化。该基于燃气的推舟炉打破了燃气的使用会氧化加工工件的技术偏见，对推舟炉的技术发展奠定了重要的技术启示基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中基于燃气的推舟炉的结构正视示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例中基于燃气的推舟炉的结构俯视示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例中基于燃气的推舟炉的预热区的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1?图3所示，本实施例中的一种基于燃气的推舟炉，包括:
[0023]预热烧结区11，用于加工工件的预热及烧结处理，预热烧结区11上还连接有用于调节和显示预热烧结区11内气氛状态的气氛屏6。
[0024]冷却区12，与所述预热烧结区11相连,用于加工工件的冷却处理；
[0025]传送装置，贯通分布设置于所述预热烧结区11和冷却区12，用于工件的自动传送；
[0026]控制柜4，分别与所述预热烧结区11、冷却区12和传送装置相连接，用于控制推舟炉的自动工作。
[0027]其中，所述预热烧结区11包括依次连接的预热区111和烧结区112。
[0028]所述预热区111上设有燃烧系统，所述燃烧系统上设置有燃气通道5，燃气通道5上设置有燃气入口 51和空气入口 52，燃气入口 51中可以通入天然气或者丙烷。为了快速脱蜡脱脂，预热区111内设置有与燃气通道5相连通的喷嘴113。
[0029]烧结区112包括连续设置的五个区域，每个区域内均设置有加热棒对加工工件进行电加热，该烧结区112内需要持续将加工工件进行加热，如果使用燃气加热，由于燃气热能高，加热速度快，不能很好的适应加工要求，同时会造成资源浪费。
[0030]冷却区包括第一冷却水箱121、第二冷却水箱122、第三冷却水箱123、第四冷却水箱124，其中第三冷却水箱123、第四冷却水箱124上均设置有风扇，如此可以加速冷却速度。
[0031]因为网带在长期使用过程中容易断开，为了避免影响使用，传送装置包括传送链，放置于所述传送链、用以盛放加工工件的托盘，设置于预热烧结区11入口的主推杆21，设置于冷却区12出口的副推杆22，驱动所述传送链、主推杆21、副推杆22的驱动装置。所述驱动装置选用液压站。
[0032]该基于燃气的推舟炉在使用时，根据控制柜4的控制指令，液压站3驱动主推杆21将放置在托盘内的加工工件推入到预热烧结区11内，则加工工件在链条的带动下首先进入预热区111。预热区111利用燃气燃烧的热量对加工工件进行预热处理，在此同时，利用燃气作为燃烧能源，通过喷嘴113直接喷射火焰到加工工件上，使得加工工件快速实现脱蜡脱脂。在预热处理的过程中，通过气氛屏6向预热区111内通入氢气和氮气，以防止加工工件出现氧化现象，经过多次的实验测试，利用燃气预热的过程中，加工工件没有出现过氧化现象。在此预热过程中产生的废气通过预热区111连接的废气出口导出。
[0033]待加工工件预热处理完成后，链条带动托盘，使得加工工件进入烧结区112利用加热棒进行烧结处理，待烧结处理完成后。链条带动托盘，使得加工工件进入冷却室12，加工工件在链条的带动下，分别经过第一冷却水箱121、第二冷却水箱122、第三冷却水箱123、第四冷却水箱124进行逐级降温。待降温处理完成后，加工工件放置在托盘中被带至冷却区12的出口，此时，副推杆22推走放置加工工件的托盘，从而使得该推舟炉连续循环加工工作。
[0034]在该基于燃气的推舟炉的整个使用过程中，气氛屏6可以显示预热烧结区11内的整体气氛状态，可以使得用户清楚的了解推舟炉的工作状态。
【权利要求】
1.一种基于燃气的推舟炉，其特征在于:包括 预热烧结区(11)，用于加工工件的预热及烧结处理； 冷却区(12)，与所述预热烧结区(11)相连，用于加工工件的冷却处理； 传送装置，贯通分布设置于所述预热烧结区(11)和冷却区(12)，用于工件的自动传送； 控制柜(4)，分别与所述预热烧结区(11)、冷却区(12)和传送装置相连接，用于控制推舟炉的自动工作； 其中，所述预热烧结区(11)包括依次连接的预热区(111)和烧结区(112)，所述预热区(111)上设有燃烧系统，所述燃烧系统上设置有燃气通道(5);所述预热烧结区(11)上连接有用于调节和显示预热烧结区(11)内气氛状态的气氛屏(6)。
2.根据权利要求1的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述传送装置包括传送链，放置于所述传送链、用以盛放加工工件的托盘，设置于预热烧结区(11)入口的主推杆(21)，设置于冷却区(12)出口的副推杆(22)，驱动所述传送链、主推杆(21)、副推杆(22)的驱动装置。
3.根据权利要求2的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述驱动装置为液压站(3)。
4.根据权利要求1或2的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述燃气通道(5)上设置有燃气入口(51)和空气入口(52)。
5.根据权利要求4的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述预热区(111)内设置有与燃气通道(5)相连通的喷嘴(113)。
6.根据权利要求1的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述烧结区(112)包括连续设置的五个区域，每个区域内均设置有加热棒对加工工件进行电加热。
7.根据权利要求1的基于燃气的推舟炉，其特征在于:所述冷却区包括第一冷却水箱(121)、第二冷却水箱(122)、第三冷却水箱(123)、第四冷却水箱(124)，其中第三冷却水箱(123)、第四冷却水箱(124)上均设置有风扇。
【文档编号】F27B9/30GK203964647SQ201420357836
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何鹏飞, 丁传毅, 邬金平 申请人:宁波赛菱加热设备有限公司