智能化地热分集水器自控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及分集水器领域。智能化地热分集水器自控系统，包括一分集水器自控系统主体，分集水器自控系统主体包括一分水管、一集水管，分水管与集水管通过第一直管联通，分水管的最右端设有第一排气阀，集水管的最右端设有第二排气阀，第一排气阀的上端部连接一第二直管，第二直管连接第二排气阀的下端部，第二排气阀的上部部设有一膨胀罐；分水管的进水处和分水接头之间还设有一管路清洁器，管路清洁器包括一过滤腔，过滤腔设有丝网编织芯体。膨胀罐以便于当分集水器中水补给不及时或者没有补水时，膨胀罐能够自动实时的进行补充水分，保证管网内稳定的水压；丝网编织芯体能有效分离游离气体和水中的颗粒污垢，并且使压力损耗到达最小。
【专利说明】智能化地热分集水器自控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分集水器领域，具体涉及智能化地热分集水器。
【背景技术】
[0002]分集水器由分水主管和集水主管组成，分水主管连接于管网系统的供水管，它的主要作用是将来自于管网系统热水通过埋在地板下的地暖管分配到室内需地板采暖的各房间。热水在地暖管中流动时，将热量传递到地板，再通过地板向室内辐射传热。
[0003]由于分集水器的导管采用聚合物滤芯，导管中的水在多次完成回路循环之后会有一定的污染且无法很好的做到过滤，排出后对环境也会造成污染，导管中的污物也会影响分集水器中压力的损耗，使其无法的正常运行；
[0004]还有在加热和制冷的循环中由于密闭性原因和水蒸汽蒸发的原因，导致分集水器没有足够的工作用水，不能达到预期水压，使其无法正常运转。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种智能化地热分集水器自控系统，以解决上述技术问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]智能化地热分集水器自控系统，包括一分集水器自控系统主体，所述分集水器自控系统主体包括一分水管、一集水管，所述分水管上设有至少三个分水接头，所述集水管上设有至少三个集水接头，所述分水管与所述集水管通过第一直管联通，所述分水管与所述集水管平行排布，所述分水管的最右端设有第一排气阀，所述集水管的最右端设有第二排气阀，其特征在于，所述第一排气阀的上端部连接一第二直管，所述第二直管连接所述第二排气阀的下端部，所述第二排气阀的上部设有一膨胀罐；
[0008]所述分水管的进水处和所述分水接头之间还设有一管路清洁器，所述管路清洁器包括一过滤腔，所述过滤腔设有丝网编织芯体。
[0009]所述膨胀罐以便于当所述分集水器中水补给不及时或者没有补水时，所述膨胀罐能够自动实时的进行补充水分，保证管网内稳定的水压；所述丝网编织芯体能有效分离游离气体和水中的颗粒污垢，并且使压力损耗到达最小。
[0010]所述膨胀罐包括一外壳、一气体缓冲区和隔膜，所述气体缓冲区和所述隔膜在所述外壳内，所述气体缓冲区在所述隔膜的正上方；所述外壳采用不锈钢，所述气体缓冲区内充有氮气，所述隔膜采用柔性硅胶。
[0011]所述外壳上端设有一气阀，所述外壳下端设有一进出水口，所述进出水口与所述第二排气阀的上部连接。
[0012]当管网内水压大于所述膨胀罐的压力时，一部分水会流进膨胀罐内，这部分水通过对所述隔膜的挤压，改变所述膨胀罐上部所述气体缓冲区里的气压；当所述膨胀罐下部内水压等于所述气体缓冲区的气压时，也就是管网中水压等于所述气体缓冲区的气压，水不再流进膨胀罐，整个分集水管处于压力平衡。
[0013]当管网内水压小于所述膨胀罐的压力时，一部分水会流回管网内，所述隔膜发生形变，所述气体缓冲区内气压变小，管网内水压变大，等到所述气体缓冲区内气压等于管网内水压时，膨胀罐里的水不再流回管网。
[0014]所述管路清洁器左端部设有一与所述过滤腔联通的进水口，所述进水口与所述分水管进水处联通，所述管路清洁器右端部设有一与所述过滤腔联通的出水口，所述出水口与所述分水接头联通。
[0015]所述管路清洁器采用焊接、螺纹或法兰与所述分水管连接。起到对连接处的密封性。
[0016]所述管路清洁器采用螺旋微泡排气阀、螺旋集污阀或双功能的螺旋排气集污阀。
[0017]作为一种优选方案，所述螺旋微泡排气阀设有一排气腔和一过滤腔，所述排气腔上端设有一横向排气阀，所述横向排气阀上连接一联动机构，所述联动机构竖直往下穿过并连接三个抽气件，所述抽气件的直径等于所述排气腔内壁的直径。
[0018]所述排气腔下方连接所述过滤腔。
[0019]所述过滤腔设有一滤芯，所述滤芯的上端部连接一滤芯安装定位片，所述滤芯的下端部连接所述过滤腔的底部。
[0020]所述滤芯的四周设有一丝网编织芯体，所述丝网编织芯体的中心到外边缘的最大距离小于所述过滤腔内壁的半径。
[0021]所述过滤腔上设有一螺纹进水口和一螺纹出水口，所述螺纹出水口的方向和所述横向排气阀的方向一致。
[0022]采用所述螺旋微泡排气阀，水经过过滤腔通过所述丝网编织芯体分离水中的颗粒污垢和气体，颗粒污垢被吸附在滤芯上；气体通过过滤腔进入排气腔。
[0023]当所述螺旋微泡排气阀排气时，所述横向排气阀打开，拉动所述联动机构，所述联动机构牵动所述抽气件，使得从水中分离出来的气体向上进入所述排气腔，通过所述横向排气阀排出所述管路清洁器。
[0024]作为一种优选方案，所述螺旋集污阀设有一过滤腔和一排污腔。
[0025]所述过滤腔设有一滤芯，所述滤芯的上端部连接所述过滤腔内壁的上端面，所述滤芯的四周设有一丝网编织芯体，所述丝网编织芯体的中心到外边缘的最大距离小于所述过滤腔内壁的半径。
[0026]所述过滤腔上设有一螺纹进水口和一螺纹出水口。
[0027]所述过滤腔下方连接一排污腔，所述排污腔设有一排污阀，所述排污阀的方向和所述螺纹出水口方向一致。
[0028]采用所述螺旋集污阀，水经过过滤腔通过所述丝网编织芯体分离水中的颗粒污垢和气体，颗粒污垢沉淀到所述排污腔内。
[0029]当所述螺旋集污阀排污时，打开所述排污阀，通过水带动颗粒污垢离开所述管路清洁器，并也有排气的效果。
[0030]作为一种优选方案，双功能的螺旋排气集污阀，所述双功能的螺旋排气集污阀包括一排气腔，过滤腔和排污腔。
[0031]所述排气腔上端设有一横向排气阀，所述横向排气阀上连接一联动机构，所述联动机构竖直往下穿过并连接三个抽气件，所述抽气件的直径等于所述排气腔内壁的直径。
[0032]所述排气腔下方连接所述过滤腔。
[0033]所述过滤腔设有一滤芯，所述滤芯的上端部连接一滤芯安装定位片。
[0034]所述滤芯的四周设有一丝网编织芯体，所述丝网编织芯体的中心到外边缘的最大距离小于所述过滤腔内壁的半径。
[0035]所述过滤腔上设有一螺纹进水口和一螺纹出水口，所述螺纹出水口的方向和所述横向排气阀的方向一致。
[0036]所述过滤腔下方连接一排污腔，所述排污腔设有一排污阀，所述排污阀的方向和所述螺纹出水口方向一致。
[0037]当所述双功能的螺旋排气集污阀同时排气、排污时，所述横向排气阀打开，拉动所述联动机构，所述联动机构牵动所述抽气件，使得从水中分离出来的气体向上进入所述排气腔，通过所述横向排气阀排出所述管路清洁器；打开所述排污阀，通过水带动颗粒污垢离开所述管路清洁器。
[0038]所述分水接头上部设有控制水流开闭的第一阀门，所述第一阀门与所述分水接头上部采用螺纹连接；所述分水接头下部设有水流流通的导管，所述导管的出水口和所述分水接头下部采用螺纹连接。
[0039]所述分水管内的水通过所述分水接头流向所述集水接头，在这一过程中水中热量被均匀的分布到地板上。
[0040]所述集水接头上部设有控制水流开闭的第二阀门，所述第二阀门与所述集水接头上部采用螺纹连接；所述集水接头下部设有所述导管，所述导管进水口和所述集水接头下部采用螺纹连接；所述分水接头与所述集水接头通过所述导管联通。
[0041]所述集水接头接收到所述分水接头流来的水，把各导管中的水集合到集水管中。
[0042]所述第二阀门采用电热阀门。所述电热阀门通过对所述集水管内热水温度的检测决定是否开闭。
[0043]所述集水接头与所述集水管的出口处之间设有一压力表。以便对整个分集水器中水压的监控。
[0044]所述集水管的出口处设有一控制阀，所述控制阀与所述第一直管在同一直线上；所述控制阀采用电热阀门。
[0045]电热阀门通过对所述集水管内热水温度的检测决定是否开闭，从而控制水流的流向，或流出管网或通过所述第一直管流回所述分水管。
[0046]所述分水管和所述集水管之间还设有安装固定铁片。对整个分集水器进行固定。
[0047]所述第一阀门和所述第二阀门的个数相同，所述第一阀门和所述第二阀门在竖直方向的阀门单体之间处于同一直线。方便安装。
[0048]所述分水管和所述第一直管的连接处设有一温度表。对分水管内的水温进行检测。
[0049]所述电热阀门连接一控制系统，所述控制系统连接一温度控制器；所述温度控制器的个数等于所述电热阀门的个数，且一一对应。通过调节所述温度控制器，调节信号输入所述控制系统的输入端，调节信号在所述控制系统中进行处理，在处理完成后，通过所述控制系统的输出端输入所述电热阀，从而达到对部分电热阀的开闭，对整个管网水温，水量和水压的控制。
[0050]所述温度控制器采用采暖数字微电脑恒温控制器或触摸屏温控器。便于温度的调节，且能直观的观测到现有温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0051]图1为本实用新型的安装结构图；
[0052]图2为本实用新型的膨胀罐的结构图；
[0053]图3为本实用新型的一种管路清洁器的结构图。
【具体实施方式】
[0054]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0055]参见图1、图2、图3，智能化地热分集水器自控系统，包括一分集水器自控系统主体，分集水器自控系统主体包括一分水管1、一集水管2，分水管1上设有至少三个分水接头5，集水管2上设有至少三个集水接头10，分水管1与集水管2通过第一直管13联通，分水管1与集水管2平行排布，分水管1的最右端设有第一排气阀6，集水管2的最右端设有第二排气阀8，第一排气阀6的上端部连接一第二直管7，第二直管7连接第二排气阀8的下端部，第二排气阀8的上部设有一膨胀罐9 ；
[0056]分水管1的进水处和分水接头5之间还设有一管路清洁器4，管路清洁器4包括一过滤腔19，过滤腔19设有丝网编织芯体20。
[0057]膨胀罐9以便于当分集水器中水补给不及时或者没有补水时，膨胀罐9能够自动实时的进行补充水分，保证管网内稳定的水压；丝网编织芯体20能有效分离游离气体和水中的颗粒污垢，并且使压力损耗到达最小。
[0058]膨胀罐9包括一外壳15、一气体缓冲区16和隔膜17，气体缓冲区16和隔膜17在外壳内，气体缓冲区16在隔膜17的正上方；
[0059]外壳15采用不锈钢，气体缓冲区16内充有氮气，隔膜17采用柔性硅胶。
[0060]外壳15上端设有一气阀,夕卜壳15下端设有一进出水口，进出水口与第二排气阀8的上部连接。
[0061]当管网内水压大于膨胀罐9的压力时，一部分水18会流进膨胀罐9内，这部分水通过对隔膜17的挤压，改变膨胀罐9上部气体缓冲区16里的气压；当膨胀罐9下部内水压等于气体缓冲区16的气压时，也就是管网中水压等于气体缓冲区16的气压，水不再流进膨胀罐9，整个分集水管2处于压力平衡。
[0062]当管网内水压小于膨胀罐9的压力时，一部分水18会流回管网内，隔膜17发生形变，气体缓冲区16内气压变小，管网内水压变大，等到气体缓冲区16内气压等于管网内水压时，膨胀罐9里的水不再流回管网。
[0063]管路清洁器4左端部设有一与过滤腔19联通的进水口，进水口与分水管进水处联通，管路清洁器4右端部设有一与过滤腔19联通的出水口，出水口与分水接头5联通。
[0064]管路清洁器4采用焊接、螺纹或法兰与分水连接。起到对连接处的密封性。
[0065]管路清洁器4采用螺旋微泡排气阀、螺旋集污阀或双功能的螺旋排气集污阀。
[0066]分水接头5上部设有控制水流开闭的第一阀门，第一阀门与分水接头5上部采用螺纹连接；分水接头5下部设有水流流通的导管14，导管14的出水口和分水接头5下部采用螺纹连接。
[0067]分水管1内的水通过分水接头5流向集水接头10，在这一过程中水中热量被均匀的分布到地板上。
[0068]集水接头10上部设有控制水流开闭的第二阀门，第二阀门与集水接头10上部采用螺纹连接；集水接头10下部设有导管14，导管14进水口和集水接头10下部采用螺纹连接；分水接头5与集水接头19通过导管14联通。
[0069]集水接头10接收到分水接头5流来的水，把各导管14中的水集合到集水管2中。
[0070]第二阀门采用电热阀门。电热阀门通过对集水管2内热水温度的检测决定是否开闭。
[0071]集水接头10与集水管2的出口处之间设有一压力表11。以便对整个分集水器中水压的监控。
[0072]集水管2的出口处设有一控制阀12，控制阀12与第一直管13在同一直线上；控制阀12采用电热阀门。
[0073]电热阀门通过对集水管2内热水温度的检测决定是否开闭，从而控制水流的流向，或流出管网或通过第一直管13流回分水管1。
[0074]分水管1和集水管2之间还设有安装固定3铁片。对整个分集水器进行固定。
[0075]第一阀门和第二阀门的个数相同，第一阀门和第二阀门在竖直方向的阀门单体之间处于同一直线。方便安装。
[0076]分水管1和第一直管13的连接处设有一温度表。对分水管1内的水温进行检测。
[0077]电热阀门连接一控制系统，控制系统连接一温度控制器；温度控制器的个数等于电热阀门的个数，且一一对应。通过调节温度控制器，调节信号输入控制系统的输入端，调节信号在控制系统中进行处理，在处理完成后，通过控制系统的输出端输入电热阀，从而达到对部分电热阀的开闭，对整个管网水温，水量和水压的控制。
[0078]温度控制器采用采暖数字微电脑恒温控制器或触摸屏温控器。便于温度的调节，且能直观的观测到现有温度。
[0079]参考图3，作为一种优选方案，螺旋集污阀设有一过滤腔和一排污腔。
[0080]过滤腔19设有一滤芯，滤芯的上端部连接过滤腔内壁的上端面，滤芯的四周设有一丝网编织芯体20，丝网编织芯体20的中心到外边缘的最大距离小于过滤腔内壁的半径。
[0081]过滤腔19上设有一螺纹进水口和一螺纹出水口。
[0082]过滤腔下方连接一排污腔21，排污腔21设有一排污阀，排污阀的方向和螺纹出水口方向一致。
[0083]采用螺旋集污阀，水经过过滤腔19通过丝网编织芯体20分离水中的颗粒污垢和气体，颗粒污垢沉淀到排污腔21内。
[0084]当螺旋集污阀时，打开排污阀，通过水带动颗粒污垢离开管路清洁器，并也有排气的效果。
[0085]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.智能化地热分集水器自控系统，包括一分集水器自控系统主体，所述分集水器自控系统主体包括一分水管、一集水管，所述分水管上设有至少三个分水接头，所述集水管上设有至少三个集水接头，所述分水管与所述集水管通过第一直管联通，所述分水管与所述集水管平行排布，所述分水管的最右端设有第一排气阀，所述集水管的最右端设有第二排气阀，其特征在于，所述第一排气阀的上端部连接一第二直管，所述第二直管连接所述第二排气阀的下端部，所述第二排气阀的上部设有一膨胀罐； 所述分水管的进水处和所述分水接头之间还设有一管路清洁器，所述管路清洁器包括一过滤腔，所述过滤腔设有丝网编织芯体。
2.根据权利要求1所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述膨胀罐包括一外壳、一气体缓冲区和隔膜，所述气体缓冲区和所述隔膜在所述外壳内，所述气体缓冲区在所述隔膜的正上方； 所述外壳采用不锈钢，所述气体缓冲区内充有氮气，所述隔膜采用柔性硅胶。
3.根据权利要求2所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述外壳上端设有一气阀，所述外壳下端设有一进出水口，所述进出水口与所述第二排气阀的上部连接。
4.根据权利要求1所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述管路清洁器左端设有与所述过滤腔联通的进水口，所述进水口与所述分水管进水处联通，所述管路清洁器右端部设有一与所述过滤腔联通的出水口，所述出水口与所述分水接头联通。
5.根据权利要求4所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述管路清洁器采用焊接、螺纹或法兰和所述分水管连接。
6.根据权利要求4所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述管路清洁器采用螺旋微泡排气阀、螺旋集污阀或双功能的螺旋排气集污阀。
7.根据权利要求1所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述分水接头上部设有控制水流开闭的第一阀门，所述第一阀门与所述分水接头上部采用螺纹连接；所述分水接头下部设有水流流通的导管，所述导管的出水口和所述分水接头下部采用螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述集水接头上部设有控制水流开闭的第二阀门，所述第二阀门与所述集水接头上部采用螺纹连接；所述集水接头下部设有所述导管，所述导管进水口和所述集水接头下部采用螺纹连接； 所述分水接头与所述集水接头通过所述导管联通。
9.根据权利要求8所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述第二阀门采用电热阀门。
10.根据权利要求8所述的智能化地热分集水器自控系统，其特征在于:所述集水接头与所述集水管的出口处之间设有一压力表。
【文档编号】F24D19/10GK204043024SQ201420393454
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】盛斌 申请人:上海三盛金属制品有限公司