集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器的制造方法
【专利摘要】集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器，属于太阳能集热器领域。多组集热隔离组件可通过插接扣（10）彼此插接连接为一体；所述的集热隔离组件包括竖直侧面的竖直侧板（17）和水平设置的水平板，集热隔离组件内部形成可流通流体的空腔；多组集热隔离组件顺序插接后安装在壳体（1）内并将壳体（1）分成上下两层集热腔室，多组集热隔离组件在上下两层腔室内形成多条首尾相通的流通通道。本实用新型将壳体内的隔离板制成可组装的集热隔离组件，将其标准化、统一化，提高了组装的效率和精度，便于实现壳体内的零部件的批量化标准生产需求，在提高了生产效率的同时又降低了劳动强度。
【专利说明】集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器
【技术领域】
[0001]集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器，属于太阳能集热器领域。
【背景技术】
[0002]太阳能集热器是一种以太阳光转换为热的装置，被广泛的应用于太阳能取暖、通风、除湿等室内暖风供应领域，其中最常见的结构形式有平板式太阳能空气集热器和真空管太阳能集热器等，但现有的太阳能集热器无论是平板式还是真空管式，在生产制造的过程发现，都存在一个同一个问题:大多因集热腔室结构的设计不合理，如内部隔板、集热板、或导流板等组件的安装和加工十分繁琐，通常需要较高的焊接水平才能符合使用要求，制造过程难以做到配件标准化、量化，且进行组装的过程十分繁琐和费时。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种零部件组装式、组装方便、快速，便于配件标准化生产，集热效率高的集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:该集热器拼装组件，其特征在于:包括多片板首尾相接围成的集热隔离组件，多组集热隔离组件可通过插接扣彼此插接连接为一体；所述的集热隔离组件包括竖直侧面的竖直侧板和水平设置的水平板，竖直侧板内侧与水平板通过插接扣插接固定为一体，集热隔离组件内部形成可流通流体的空腔。
[0005]所述的水平板设有上下两层，所述的竖直侧板为左右两侧平行设置，竖直侧板和下侧的水平板为金属板材压制弯折而成的一体结构，上层的水平板与左右两侧的竖直侧板通过插接扣插接固定。
[0006]所述的左右两侧的竖直侧板高度相等，且其高度均高于上侧的水平板，左右两侧的竖直侧板外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣。
[0007]所述的竖直侧板左侧的高度低于右侧的高度，左右两侧的竖直侧板外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣。
[0008]所述的上层的水平板的顶部安装多片竖直侧板，多片竖直侧板之间等距设置，最侧边的竖直侧板下部与水平板为一体成型的矩形框体，矩形框体左右两侧的侧板外部设有插接扣。
[0009]所述的集热隔离组件包括上下两部分，上部为水平板，水平板上方带有多组平行设置的竖直侧板，下部为呈凹字形的框体，水平板两侧与凹字形框体的竖直侧板顶部通过插接扣插接固定。
[0010]所述的竖直侧板为左右两侧平行设置，两竖直侧板之间直接连接或插接水平板，两竖直侧板外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣。
[0011]利用上述的集热器拼装组件组装形成的拼组式多通道多用途太阳能集热器，包括壳体，壳体朝阳面安装有透光盖板，壳体内部为集热腔，其特征在于:在所述的壳体内安装集热隔离组件，多组集热隔离组件顺序插接后安装在壳体内并将壳体分成上下两层集热腔室，多组集热隔离组件在上下两层腔室内形成多条首尾相通的流通通道；水平板为集热板，集热板将壳体与透光盖板之间隔成上下两层腔室。
[0012]所述的集热板底部固定装有固定管箍，通过固定管箍在集热板底部安装集热液体导流管，集热液体导流管一端为进液口，另一端为出液口。
[0013]所述的固定管箍与集热板为一体成型，截面为椭圆形管道或圆形管道，管道内流通集热液体。固定管箍可直接与集热板加工为一体，作为流通集热液体的集热液体导流管。
[0014]生产组装时，将集热隔离组件与集热板通过插接口进行插接组装，组装好后直接固定安装在壳体内部的保温层上，简化了太阳能集热器的组装步骤，省去了高层面的焊接步骤，使得整个组装过程方便、快捷，同时，集热隔离组件的设置更便于实现壳体内部配件的标准化批量生产，很大程度的提高了生产效率。
[0015]通过插接的连接方式，将集热隔离组件形成标准的零件，通过统一的连接点形成固定统一的规格，提高了组装的效率和精度，降低了劳动强度。
[0016]还可在集热板和集热隔离组件表面均设有多个交错均布的扰动空气流的凸包或条状凸楞，通过这些增设的凹凸包或条状凹凸楞槽，增加集热板自身的扰流作用，延长了空气与集热板的接触时间，进一步的增强集热效果，降低热能损失。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0018]1、组装快捷、方便:生产组装时，将集热隔离组件与集热板通过插接口进行插接组装，组装好后直接固定安装在壳体内部的保温层上，简化了太阳能集热器的组装步骤，省去了高层面的焊接步骤，使得整个组装过程方便、快捷，同时，集热隔离组件的设置更便于实现壳体内部配件的标准化批量生产，很大程度的提高了生产效率。
[0019]2、结构设计合理、集热效率高:不但将壳体内部分隔成上下两层集热腔，上层集热腔内充分集热，并预热流经的空气，下层集热腔内充分吸收这部分热量，充分保证集热效果，为高集热率提供保障。
[0020]3、增加空气绕程，降低热损失:还可将集热腔内也分隔成多个集热腔道区，充分增加了空气的绕程，不仅减少了集热板端部对空气的阻力，也迫使着空气按照设定的绕程完成流通，充分吸收空气自身携带的热量。
[0021]4、在集热板或集热隔离组件的板体表面上均设有多个凹凸包或条状凹凸楞槽，通过这些增设的凹凸包或条状凹凸楞槽，增加集热板自身的扰流作用，延长了空气与集热板的接触时间，进一步的增强集热效果，降低热能损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器侧视图剖视示意图。
[0023]图2为实施例1的集热隔离组件连接关系示意图。
[0024]图3为实施例1的在壳体内的空气走向示意图。
[0025]图4为实施例1的集热液体导流管安装关系不意图。
[0026]图5为实施例2的集热隔离组件连接关系示意图。
[0027]图6为实施例4的集热液体导流管安装关系不意图。
[0028]图7为实施例5的集热液体导流管安装关系不意图。
[0029]图8为实施例6的集热液体导流管安装关系不意图。
[0030]图9为实施例7的集热液体导流管安装关系不意图。
[0031]图10为实施例5的两组集热隔离组件连接安装关系示意图。
[0032]图11为实施例8的集热隔离组件连接安装关系示意图。
[0033]其中:1、壳体2、保温层3、底板4、下层腔室5、集热板6、透光盖板7、压条8、集热液体导流管801、竖直管802、水平管803、连接短管9、固定管箍10、插接扣101、母扣102、公扣11、进气口 12、出气口 13、进液口 14、出液口 15、上层腔室16、矩形框体17、竖直侧板18、顶板。
【具体实施方式】
[0034]图f 4是本集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器的最佳实施例，下面结合附图f 11对本集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器做进一步说明。
[0035]实施例1
[0036]参照附图3:集热器拼装组件，包括为多片板首尾相接围成的集热隔离组件，多组集热隔离组件可通过插接扣10彼此插接连接为一体；所述的集热隔离组件包括竖直侧面的竖直侧板17和水平设置的水平板，竖直侧板17内侧与水平板通过插接扣10插接固定为一体，集热隔离组件内部形成可流通流体的空腔。竖直侧板17和水平板上均涂覆一层太阳能吸热涂层。
[0037]参照附图2:集热隔离组件采用镀锌板或铝型材，包括左右两侧的竖直侧板17和上下两侧的水平板，竖直侧板17与水平板通过插接扣10插接固定为一体。其中，安装在上层的水平板为集热板5，左右两侧的竖直侧板17高度相等，且其高度均高于水平板，左右两侧的竖直侧板17外侧对应设有与相邻竖直侧板或水平板插接的插接扣10。
[0038]插接扣10包括母扣101和公扣102，可根据需要改变母扣101和公扣102的具体设置位置，便于插接安装。当集热隔离组件整体采用成型铝合金制作，插接扣10可直接与集热隔离组件同时通过铝合金挤压成型一体制成。
[0039]参照附图1:利用上述的集热器拼装组件组装形成的拼组式多通道多用途太阳能集热器，包括壳体1，壳体I朝阳面安装有透光盖板6，壳体I内部为集热腔，在壳体I内安装集热隔离组件，多组集热隔离组件顺序插接后安装在壳体I内并将壳体I分成上下两层集热腔室，多组集热隔离组件在上下两层腔室内形成多条首尾相通的流通通道；水平板为集热板5，集热板5将壳体I与透光盖板6之间隔成上下两层腔室。上下两层腔室之间的设有导流孔，通过导流孔连通上下两层腔室，使需加热的空气依次流过上层腔室各个腔道后再依次流经下层腔室的各个腔道，或反向流通；在前后空气流通腔室内，根据空气的流通顺序，在最后流通的空气流通腔道的末端开导流孔，使被加热的空气流经上下两层腔室的每个流通腔道。
[0040]透光盖板6为双层结构，采用双层真空透光板阳光板或双层玻璃填充透光蜂窝状填充物以隔热透光；集热板5采用金属材料钢板或铝板涂覆选择性吸收膜制作，保持良好的吸热和导热特性。
[0041]还可在集热板5底部固定装有固定管箍9,通过固定管箍9在集热板5底部安装集热液体导流管8，集热液体导流管8—端为进液口 13，另一端为出液口 14。固定管箍9可为后期焊接或铆接在集热板5底部的椭圆形管道、圆形管道或弧形的管道安装槽，也可为通过模具将固定管箍9与集热板5直接挤压或铸造的一体成型结构，固定管箍9为椭圆形管道、圆形管道或弧形的管道安装槽；还可以将固定管箍9与集热板5直接挤压或铸造呈一体成型的铝合金组件，截面为椭圆形管道或圆形管道，管道内流通集热液体，固定管箍9可直接与集热板5加工为一体，作为流通集热液体的集热液体导流管8使用。
[0042]参照附图4:集热液体导流管8包括左右两侧的竖直管801和水平面上的水平管802部分，在每条集热板5的底部均安装一条水平管802，且多条水平管802的两端通过左右两侧的竖直管801相连通。在集热液体导流管8内流通水，通过空气的流动直接加热集热液体导流管8内的水。
[0043]此外，在集热板5和集热隔离组件表面均设有多个交错均布的扰动空气流的凸包或条状凸楞。凸包的形状、尺寸以及排布规律可进行自由调节，通过这些增设的扰流凸包或条状凹槽，增加集热隔离组件和集热板5自身的扰流作用，延长了空气与集热板5的接触时间。
[0044]工作过程:本集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器在使用之前，首先要进行组装，生产组装时，将集热隔离组件与集热板5首先通过插接扣10进行插接组装，组装好后直接固定安装在壳体I内部的保温层2上，最后将透光盖板6盖上，并通过压条7压紧密封透光盖板6的四周，确保密封效果，整个集热器拼装组件及拼组式多通道多用途太阳能集热器即可安装完成。
[0045]在工作时，室外冷空气首先通过经过上层腔室15内进行集热，集热板5吸收这部分热量，室外冷空气从进气口 11经过空气滤清器之后进入上层腔室内最下方最靠近进气口 11的一条空气流通腔道，然后依次流经由多组集热隔离组件首尾连通形成的蛇形空气流通腔道，空气在流通的过程中吸收集热隔离组件和集热板5上的热量，空气的温度逐渐升高，然后空气通过上下两层腔室之间的导流孔进入下层腔室4内，依次流经由多组集热隔离组件形成的多条相连通的空气流通腔道，最终从壳体I上方的出气口 12流出。
[0046]实施例2
[0047]参照附图5:左右两侧的竖直侧板17高度不等，竖直侧板17左侧的高度低于右侧的高度，左右两侧的竖直侧板17外侧对应设有与相邻竖直侧板17或水平板插接的插接扣
10。其他设置与工作原理与实施例1相同。
[0048]实施例3
[0049]水平板设有上下两层，竖直侧板17为左右两侧平行设置，竖直侧板17和下侧的水平板为金属板材压制弯折而成的一体结构，上层的水平板与左右两侧的竖直侧板17通过插接扣10插接固定。其他设置和工作原理与实施例1相同。
[0050]实施例4
[0051]参照附图6:集热液体导流管8包括水平面上的水平管802部分和连接多段水平管802的连接短管803，在每条集热板5的底部均安装一条水平管802，且多条水平管802的两端通过左右两侧的连接短管803相连通，水平管802与连接短管803形成连续的蛇形管。在集热液体导流管8内流通水，通过空气的流动直接加热集热液体导流管8内的水。其他设置与工作原理与实施例1相同。
[0052]实施例5
[0053]参照附图7和11:上层的水平板的顶部安装多片竖直侧板17，多片竖直侧板17之间等距设置，最侧边的竖直侧板17下部与水平板为一体成型的矩形框体16，矩形框体16左右两侧的侧板外部设有插接扣10。矩形框体16为前后两面开口，其余四面封闭的矩形壳体，矩形框体16顶部的顶板18上安装多片竖直侧板17，多片竖直侧板17之间等距设置，矩形框体16左右两侧的侧板外部设有插接扣10。插接扣10包括公扣102和母扣101，如图7所示，矩形框体16左侧的侧板上部设有公扣102，右侧的侧板上方的竖直侧板17外侧对应设有与之扣合的母扣101。
[0054]此外，也可在集热隔离组件顶面的中部或底部安装固定管箍9，通过固定管箍9安装集热液体导流管8，集热液体导流管8—端为进液口 13，另一端为出液口 14，固定管箍9截面为椭圆环、半圆环或圆环。
[0055]矩形框体16顶部的水平板作为集热板5进行集热，竖直侧板17作为导流板。
[0056]在工作时，室外风可直接在导流板和集热板5之间的流通腔道内流通，集热液体导流管8与集热隔离组件的顶板18发生换热。
[0057]也可在顶板18上开设流通孔，连通顶板18上部竖直侧板17形成的流通腔道和下层由集热隔离组件形成的流通腔道。空气在进入壳体I后，先后流经上层和下层腔道，或者先后流经下层和上层腔道，空气的流经顺序根据进气口 11和出气口 12的相对位置确定。
[0058]其他设置和工作原理与实施例1相同。
[0059]实施例6
[0060]参照附图8:集热隔离组件包括上下两部分，上部为水平板，水平板上方带有多组平行设置的竖直侧板17，下部为呈凹字形的框体，水平板两侧与凹字形框体的竖直侧板顶部通过插接扣10插接固定。其他设置和工作原理与实施例1相同。
[0061]实施例7
[0062]参照附图9:集热隔离组件包括矩形框体16和竖直侧板17，矩形框体16为三面开口，其三面封闭的矩形壳体，顶部最左端的竖直侧板17为导流板，导流板左侧平行安装的多片竖直侧板17为集热板5，集热隔离组件左右两侧外部设有插接扣10。如图9所示，矩形框体16左侧的侧板上部和下部均设有公扣102，顶板18右侧和底板右侧分别对应设有母扣101。其他设置和工作原理与实施例5相同。
[0063]实施例8
[0064]参照附图11:上述的几种实施例中，集热隔离组件均为双层结构，该实施例中集热隔离组件为单层结构，竖直侧板17为左右两侧平行设置，两竖直侧板7之间直接连接或插接水平板，两竖直侧板17外侧设有对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣10。其他设置与工作原理与实施例1相同。
[0065]还可在该实施例的基础上，在该实施例中的水平板上增设多组竖直平行设置的竖直侧板17，并涂覆吸热涂层。
[0066]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.集热器拼装组件，其特征在于:包括多片板首尾相接围成的集热隔离组件，多组集热隔离组件可通过插接扣(10)彼此插接连接为一体；所述的集热隔离组件包括竖直侧面的竖直侧板(17)和水平设置的水平板，竖直侧板(17)内侧与水平板通过插接扣(10)插接固定为一体，集热隔离组件内部形成可流通流体的空腔。
2.根据权利要求1所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的水平板设有上下两层，所述的竖直侧板(17)为左右两侧平行设置，竖直侧板(17)和下侧的水平板为金属板材压制弯折而成的一体结构，上层的水平板与左右两侧的竖直侧板(17)通过插接扣(10)插接固定。
3.根据权利要求2所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的左右两侧的竖直侧板(17)高度相等，且其高度均高于上侧的水平板，左右两侧的竖直侧板(17)外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣(10)。
4.根据权利要求2所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的竖直侧板(17)左侧的高度低于右侧的高度，左右两侧的竖直侧板(17)外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣(10)。
5.根据权利要求2所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的上层的水平板的顶部安装多片竖直侧板(17)，多片竖直侧板(17)之间等距设置，最侧边的竖直侧板(17)下部与水平板为一体成型的矩形框体(16)，矩形框体(16)左右两侧的侧板外部设有插接扣(10)。
6.根据权利要求1所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的集热隔离组件包括上下两部分，上部为水平板，水平板上方带有多组平行设置的竖直侧板(17)，下部为呈凹字形的框体，水平板两侧与凹字形框体的竖直侧板顶部通过插接扣(10)插接固定。
7.根据权利要求1所述的集热器拼装组件，其特征在于:所述的竖直侧板(17)为左右两侧平行设置，两竖直侧板(17)之间直接连接或插接水平板，两竖直侧板(17)外侧对应设有与相邻集热隔离组件插接的插接扣(10)。
8.利用如根据权利要求f7所述的集热器拼装组件组装形成的拼组式多通道多用途太阳能集热器，包括壳体(1)，壳体(I)朝阳面安装有透光盖板(6)，壳体(I)内部为集热腔，其特征在于:在所述的壳体(I)内安装集热隔离组件，多组集热隔离组件顺序插接后安装在壳体(I)内并将壳体(I)分成上下两层集热腔室，多组集热隔离组件在上下两层腔室内形成多条首尾相通的流通通道；水平板为集热板(5)，集热板(5)将壳体(I)与透光盖板(6)之间隔成上下两层腔室。
9.根据权利要求8所述的拼组式多通道多用途太阳能集热器，其特征在于:所述的集热板(5)底部固定装有固定管箍(9),通过固定管箍(9)在集热板(5)底部安装集热液体导流管(8)，集热液体导流管(8) —端为进液口(13)，另一端为出液口(14)。
10.根据权利要求9所述的拼组式多通道多用途太阳能集热器，其特征在于:所述的固定管箍(9)与集热板(5)为一体成型，截面为椭圆形管道或圆形管道，管道内流通集热液体。
【文档编号】F24J2/24GK204006724SQ201420422835
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张勇 申请人:张勇