一种滚筒烘干机加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒烘干机加工系统包括煤粉炉、燃烧室、烘干机，在燃烧室侧壁上垂直设置一贯通燃烧室内外壁的圆形通孔，烘干机的筒体进风口端通过通孔与燃烧室连接，在燃烧室上方且在靠近通孔的位置设置进料溜槽；所述通孔与筒体进风口端相匹配。本实用新型能够使得高温烟气进入筒体内的气体量最大化，减少了烘干机筒体的预热时间，提高了物料的烘干效率，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种滚筒拱干机加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械干燥设备领域，尤其涉及一种滚筒烘干机加工系统。
【背景技术】
[0002]滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用领域广泛；滚筒烘干机机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。高温热烟气是煤粉炉将燃烧的煤粉喷人燃烧室经充分燃烧后的高温烟气，现有的滚筒烘干机加工系统中，高温烟气经过火道和螺旋推进器后进入到烘干机的筒体内，螺旋推进器用以将待烘干物料送入到筒体内，螺旋推进器的直径小于筒体的直径，而火道又必须小于螺旋推进器的直径，这就造成了从燃烧室中进入到筒体内的高温烟气的气量不能够最大化，从而出现筒体的受热比较慢，增加了筒体的预热时间；筒体受热不够充分，降低了单位时间内物料的水分蒸发量；而物料的烘干时间较长，则降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种滚筒烘干机加工系统，能够使进入烘干机筒体内的高温烟气的气量最大化，能够减少烘干机筒体的预热时间，提高物料单位时间内的水分蒸发量，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的解决方案一种滚筒烘干机加工系统，包括煤粉炉、燃烧室、烘干机，在燃烧室侧壁上垂直设置一贯通燃烧室内外壁的圆形通孔，烘干机的筒体进风口端通过通孔与燃烧室连接，在燃烧室上方且在靠近通孔的位置设置进料溜槽；所述通孔与筒体进风口端相匹配；所述进料溜槽包括在燃烧室顶层外的上段部分，以及在燃烧室内的下段部分；所述上段部分固定安装在燃烧室的顶部，所述下段部分穿过燃烧室的顶层并伸入到筒体进风口端内，上段部分与下段部分固定连接。
[0005]所述通孔设置在燃烧室侧壁的中上部。
[0006]所述进料溜槽的下段部分是下料管，在所述下料管外部设置包裹下料管的套管。
[0007]所述筒体进风口端与燃烧室侧壁之间设置与筒体匹配的保护圈，保护圈是耐热铸铁护口圈。
[0008]所述烘干机筒体设置为三部分，筒体伸入进燃烧室内到燃烧室外且靠近燃烧室外壁的部分是第一部分筒体，紧邻第一部分筒体且远离燃烧室的部分是第二部分筒体，紧邻第二部分筒体的是第三部分筒体。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型烘干机的筒体直接伸入到燃烧室内，使得燃烧室内的高温烟气直接进入到筒体内对物料进行烘干，高温烟气不再需要经过火道和螺旋推进器，能够使得高温烟气进入筒体内的气体量最大化，减少了烘干机筒体的预热时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]1.筒体，2.进料溜槽，3.燃烧室，4.煤粉炉，5.通孔，6.燃烧室侧壁，21.溜槽上段部分，22.溜槽下段部分，11.第一部分筒体，12.第二部分筒体，13.第三部分筒体。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，在靠近烘干炉筒体I的燃烧室侧壁6墙上开设一圆形通孔5，通孔5设置在燃烧室侧壁6墙上的中上部分，通孔5与烘干炉的筒体I相匹配，将烘干炉的筒体I进风口端伸入到燃烧室3内。在筒体I进风口端与燃烧室3墙壁之间设置与筒体I匹配的保护圈，保护圈采用耐热铸铁护口圈，保护圈能够延长筒体I进风口端部的使用寿命。烘干机筒体I设置为三部分，筒体I伸入进燃烧室3内到燃烧室3外且靠近燃烧室侧壁6的部分是第一部分筒体11，紧邻第一部分筒体11且远离燃烧室3的部分是第二部分筒体12，紧邻第二部分筒体12的是第三部分筒体13 ;第二部分筒体12的长度是1000mm，三部分筒体之间通过固定螺栓连接，由于第一部分筒体11直接接触高温烟气，容易造成损坏，当第一部分筒体11损坏需要维修的时候，通过拆下第二部分筒体12，就能够将第一部分筒体11从燃烧室3拆卸下后进行维修更换。在燃烧室3的上方即顶部上设置进料溜槽2，并且在靠近通孔5的位置侧上方设置进料溜槽2 ;进料溜槽2包括在燃烧室3上方外的溜槽上段部分21，以及在燃烧室3内的溜槽下段部分22 ;溜槽上段部分21固定安装在燃烧室3的顶部，溜槽下段部分22穿过燃烧室3的顶层并伸入到筒体I进风口端内，溜槽上段部分21与溜槽下段部分22可以通过现有技术使用紧固螺栓固定连接，溜槽下段部分22即下料管，在下料管的整个外部并围绕下料管一圈设置套管，套管包裹整个下料管的外壁，套管可以与下料管焊接在一起；由于下料管直接接触高温烟气，容易损坏，设置的套管能够很好的延长下料管的使用寿命，当下料管损坏需要维修更换的时候，可以通过拆卸紧固螺栓，拆下下料管并进行维修更换。
[0015]本实用新型通过将筒体的进风口端直接与燃烧室连接，使得燃烧室内的高温烟气不再需经过火道和螺旋推进器后才能进入筒体内，高温烟气的直接进入筒体内，使进入的高温烟气的气量最大化，极大的降低了筒体的预热时间，提高了生产效率；进料溜槽放置在燃烧室的上方，使下料管直接伸入到筒体的进风口端内，不在使用螺旋推进器进料，降低了生产成本，在下料管外设置套管能够更好的保护下料管，延长下料管的使用寿命，并通过紧固螺栓连接下料管和溜槽上段部分，能够在维修更换下料管时更便捷；筒体的进风口端处设置的保护圈，能够更好的保护筒体在燃烧室内的部分，筒体分成三部分，也更方便维修在燃烧室内的易损坏的部分筒体；提高了维修工作效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种滚筒烘干机加工系统，包括煤粉炉、燃烧室、烘干机，其特征在于:在燃烧室侧壁上垂直设置一贯通燃烧室内外壁的圆形通孔，烘干机的筒体进风口端通过通孔与燃烧室连接，在燃烧室上方且在靠近通孔的位置设置进料溜槽；所述通孔与筒体进风口端相匹配；所述进料溜槽包括在燃烧室顶层外的上段部分，以及在燃烧室内的下段部分；所述上段部分固定安装在燃烧室的顶部，所述下段部分穿过燃烧室的顶层并伸入到筒体进风口端内，上段部分与下段部分固定连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒烘干机加工系统，其特征在于:所述通孔设置在燃烧室侧壁的中上部。
3.根据权利要求1所述的滚筒烘干机加工系统，其特征在于:所述进料溜槽的下段部分是下料管，在所述下料管外部设置包裹下料管的套管。
4.根据权利要求1所述的滚筒烘干机加工系统，其特征在于:所述筒体进风口端与燃烧室侧壁之间设置与筒体匹配的保护圈，保护圈是耐热铸铁护口圈。
5.根据权利要求1所述的滚筒烘干机加工系统，其特征在于:所述筒体设置为三部分，筒体伸入进燃烧室内到燃烧室外且靠近燃烧室外壁的部分是第一部分筒体，紧邻第一部分筒体且远离燃烧室的部分是第二部分筒体，紧邻第二部分筒体的是第三部分筒体。
【文档编号】F26B11/04GK204007001SQ201420483569
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】李留纪, 罗刚银, 朱甲哲 申请人:郑州鼎力新能源技术有限公司