一种能减少溜槽结疤的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种能减少溜槽结疤的装置，包括进料溜槽，所述进料溜槽位于干燥窑筒体与热风烟道连接处的热风烟道上，进料溜槽底部连通干燥窑筒体，所述热风烟道由分置于进料溜槽两侧的D型管构成。将热风烟道设置为由两个D型管构成连通干燥窑，减少了热风与进料溜槽的接触面积，从而有效避免了溜槽结疤堵塞，减少了停车清理溜槽的次数；采用填料密封，拆除原干燥窑窑头处的密封箱体，保证密封效果的同时减少了热能损耗；结构合理，效果明显，适于广泛应用。
【专利说明】一种能减少溜槽结疤的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备【技术领域】，具体指磷复肥生产中一种能有效减少溜槽结疤堵塞的装置。
【背景技术】
[0002]在磷铵生产中造粒机至干燥机部位的进料溜槽，在正常生产操作中极易出现结疤堵塞，导致整个生产系统需停车清理，影响正常生产的进行。而造成进料溜槽结疤的原因有两方面:一是因操作原因造粒机出湿料，湿料粘结在溜槽导致其堵塞。而造成溜槽结疤最主要的原因是:进料溜槽下部正好处于热风烟道内(如图2)，热风温度较高，一般在500°C左右，高温气体极易将经过溜槽下落的物料变成熔融态，这种熔融态物料不断粘接下落物料，并在高温作用下继续不断熔融，从而使溜槽粘接堵塞；溜槽基本上每天或更短时间就必须停车清理一次，不仅影响正常生产运行且不易清理。此外，干燥窑与热风烟道连接处的窑头设有一密封箱体对热风炉产生的热空气进行密封(如图2)，由于箱体体积较大，因此热能损失严重，产能提升后不能满足系统的供热量要求；再者由于进料溜槽与干燥窑连接处密封较差，在系统造粒状况不佳时，物料泄漏量大，泄露的物料在高温下融化粘接，在干燥窑旋转过程中与溜槽摩擦易造成溜槽变形磨损。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种能有效减少溜槽结疤堵塞的装置，减少了停车清理溜槽的次数，维护了正常生产的进行。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种能减少溜槽结疤的装置，包括进料溜槽，所述进料溜槽位于干燥窑筒体与热风烟道连接处的热风烟道上，进料溜槽底部连通干燥窑筒体，所述热风烟道由分置于进料溜槽两侧的D型管构成。
[0006]所述干燥窑筒体与热风烟道的连接处采用填料密封。
[0007]所述进料溜槽为不锈钢材质。
[0008]本实用新型的有益效果是:将热风烟道设置为由两个D型管构成连通干燥窑，减少了热风与进料溜槽的接触面积，从而有效避免了溜槽结疤堵塞，减少了停车清理溜槽的次数；采用填料密封，拆除原干燥窑窑头处的密封箱体，保证密封效果的同时减少了热能损耗；结构合理，效果明显，适于广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为现有技术中的溜槽结构。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种能减少溜槽结疤的装置，包括干燥窑筒体1、热风烟道2和进料溜槽3，所述热风烟道2连通干燥窑筒体1，进料溜槽3位于干燥窑筒体I与热风烟道2连接处的热风烟道2上，进料溜槽3底部连通干燥窑筒体1，经造粒机的物料由进料溜槽3进入干燥窑筒体I进行干燥；所述热风烟道2由分置于进料溜槽3两侧的D型管4构成，由于热风炉烟道2的热风直接进入干燥窑筒体1，减少了热风与进料溜槽3的接触面积。避免了现有技术中如图2所示的溜槽结构，因进料溜槽3位于热风烟道2内全面积接触，溜槽内的物料极易被熔化造成粘结堵塞溜槽；本实用新型很大程度避免了溜槽结疤现象的发生，减少了停车清理溜槽的次数，维护了正常生产的进行，减少了经济损失。
[0013]如图2所示，现有技术中干燥窑筒体I与热风烟道2连接处设有一密封箱体6对热风炉产生的热空气进行密封，由于密封箱体6体积较大，热能损失严重，产能提升后不能满足系统的供热量需求。本装置中干燥窑筒体I与热风烟道2的连接处采用石棉和胶板的填料密封5，拆除原干燥窑窑头处的密封箱体6，保证密封效果的同时减少了热能损耗，使系统满足热量需求。将进料溜槽3材质改为耐烧蚀、乃磨损的316L或304不锈钢材料，防止进料溜槽3处于高温易出现的变形磨损。
【权利要求】
1.一种能减少溜槽结疤的装置，包括进料溜槽，所述进料溜槽位于干燥窑筒体与热风烟道连接处的热风烟道上，进料溜槽底部连通干燥窑筒体，其特征在于:所述热风烟道(2)由分置于进料溜槽(3)两侧的D型管(4)构成。
2.根据权利要求1所述的一种能减少溜槽结疤的装置，其特征在于:所述干燥窑筒体(I)与热风烟道(2 )的连接处采用填料密封(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种能减少溜槽结疤的装置，其特征在于:所述进料溜槽(3)为不锈钢材质。
【文档编号】F26B25/00GK204100760SQ201420494189
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】孙建荣, 卢万华 申请人:甘肃瓮福化工有限责任公司