一种大型换热器的安装结构的制作方法
【专利摘要】一种大型换热器的安装结构，属于换热器设备安装【技术领域】，用于大型换热器免拆装、在线快速清洗。其技术方案是：换热器本体和换热器烟道置于换热器及烟道基础之上，换热器及烟道基础高于地面，换热器烟道位于换热器本体的一侧与换热器本体相连接，换热器本体的墙体壁为可拆卸模块化复合烟道墙体结构。本实用新型的实施可以满足大型换热器的免拆装在线快速清洗要求，有效解决了大型换热器清洗检修时对大吨位起重设备的依赖性大、场地占用量大、劳动强度高、作业时间长、对生产影响大的问题。本实用新型的实施彻底解决了大型换热器清洗难的问题，解决了困扰企业检修和生产的矛盾，具有施工方便、效率高、生产影响小的特点，有显著的经济效益。
【专利说明】一种大型换热器的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型换热器免拆装、在线快速清洗的安装结构，属于换热器设备安装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大型换热器是工业炉烟气余热利用使用的重要设备，大型换热器在使用一定时间后，换热器的换热管组外壁会被烟尘中粉尘或腐蚀物附着和锈蚀，导致换热器的换热性能下降，能耗增加，生产效率下降，成本增高，为了恢复大型换热器的性能，必须要停炉进行清洗。传统的大型换热器安装基坑都是坐落在地下烟道内，要对换热器进行清理就必须将换热器上部的管组、法兰、盖板密封等全部拆除，然后用起重设备将其吊出，然后利用机械或高压水等方式对其进行清理。一般一台大型换热器的日常检修至少需要7个工时、2个班组同时作业才能完成，而且检修场地占用量大、起重设备依赖强度高，对区域物流的流通和生产造成巨大的影响。因此，传统的安装结构型式，导致换热器清洗作业效率低下，对生产影响大，急需对其进行改进，以满足目前企业的高效低耗生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型换热器的安装结构，这种安装结构可以使大型换热器进行免拆装的在线快速清洗，可以有效提高设备检修效率，降低检修维护难度，减少生产影响，恢复换热器器热交换性能，提高生产效益。尤其是适合大体积、大吨位、拆装任务量大、作业周期长、无起重设备条件、停产检修对生产影响大的安装环境下使用。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种大型换热器的安装结构，它包括换热器本体、换热器烟道，其改进之处是，换热器本体和换热器烟道置于换热器及烟道基础之上，换热器及烟道基础高于地面，换热器烟道位于换热器本体的一侧与换热器本体相连接，换热器本体的墙体壁为可拆卸模块化复合烟道墙体结构。
[0006]上述大型换热器的安装结构，所述可拆卸模块化复合烟道墙体由钢立柱、钢梁、钢板、隔热内壁组成，墙体外壁为钢板，墙体内壁为轻质隔热材料，墙体外壁和墙体内壁制成为可拆卸模块，可拆卸模块与钢立柱和钢梁由螺栓连接，可拆卸模块化复合烟道墙体与换热器管组的布置截面大小相匹配。
[0007]上述大型换热器的安装结构，所述换热器本体的基坑位于换热器及烟道基础上，换热器本体的基坑的底面高于地面，在换热器基坑内设置集水排污通道，集水排污通道与换热器及烟道基础侧面的排污耐热钢管相连接，排污耐热钢管的外端有耐热管堵头。
[0008]上述大型换热器的安装结构，所述换热器烟气入口侧、换热器烟气出口侧、相邻两组换热器之间有用于人员清洗作业的清洗工作区，在清洗工作区的侧壁上开设用于出入的检修门。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型将大型换热器的常规地下烟道改为地上烟道，从而为换热器的清洗奠定了基础，另一方面是换热器墙体壁设计为可拆卸模块化复合烟道墙体，换热器布置空间上增设清洗作业区，通过上述措施换将换热器的四个清洗面全部在线打开，置于开放环境中，同时在换热器基坑内设置集水排污沟与换热器及烟道基础侧面的排污耐热钢管相连接，从而实现在线清洗功能。本实用新型的实施可以满足大型换热器的免拆装在线快速清洗要求，有效解决了大型换热器清洗检修时对大吨位起重设备的依赖性大、场地占用量大、劳动强度高、作业时间长、对生产影响大的问题。本实用新型的实施彻底解决了大型换热器清洗难的问题，解决了困扰企业检修和生产的矛盾，具有施工方便、效率高、生产影响小的特点，有助于能耗的下降、企业效益的最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖视图；
[0013]图3是图1的B-B剖视图。
[0014]图中标记如下:换热器烟道1、换热器及烟道基础2、换热器本体3、可拆卸模块化复合烟道墙体4、检修门5、钢立柱6、清洗工作区7、集水排污通道8、排污耐热钢管9、耐热管堵头10。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型打破传统换热器安装地下烟道的安装理念，将换热器的烟道置于地面以上，辅以换热器的开放型烟道结构，并且对基础加以清洗排污设计，在烟道上增设清洗工作区，从而实现在线清洗功能。
[0016]图中显示，换热器本体3和换热器烟道I置于换热器及烟道基础2之上，换热器及烟道基础2高于地面，换热器烟道I位于换热器本体3的一侧与换热器本体3相连接。换热器及烟道基础2高于地面一定高度，可以利用重力作用将换热器基坑内的清洗污水排出。
[0017]图中显示，换热器本体3的墙体壁为可拆卸模块化复合烟道墙体4结构，可拆卸模块化复合烟道墙体4由钢立柱6、钢梁、钢板、隔热内壁组成，墙体外壁为钢板，墙体内壁为轻质隔热材料，墙体外壁和墙体内壁制成为可拆卸模块，可拆卸模块与钢立柱6和钢梁由螺栓连接，可拆卸模块化复合烟道墙体4与换热器管组的布置截面大小相匹配。可拆卸模块化复合烟道墙体4内壁采用模块化轻质隔热技术，保证了隔热材料和钢结构外壁的整体化，大大降低了自重，便于拆装。可拆卸模块化复合烟道墙体4外框与钢立柱6用螺栓连接，从而实现可拆卸模块化复合烟道墙体4的可拆卸性，拆除后作业人员可以在烟道外对换热器本体3管组进行清洗。
[0018]图中显示，换热器本体3的基坑位于换热器及烟道基础2上，换热器本体3的基坑的底面高于地面，在换热器基坑内设置集水排污通道8，集水排污通道8与换热器及烟道基础2侧面的排污耐热钢管9相连接，排污耐热钢管9的外端有耐热管堵头10。换热器及烟道基础2的集排水功能主要通过在换热器基坑下部四周增设集水排污通道8和预埋于换热器及烟道基础2墙内的排污耐热钢管9，排污耐热钢管9将基坑内集水排污通道8内的污水排至基坑外，排污耐热钢管9的外端增设耐热管堵头10，清洗时打开排污，运行时堵住排污耐热钢管9，防止吸入冷风。
[0019]图中显示，换热器烟气入口侧、换热器烟气出口侧、相邻两组换热器之间有用于人员清洗作业的清洗工作区7，在清洗工作区7的侧壁上开设用于出入的检修门5。工作人员可以通过检修门5进入烟道内对对换热器本体3前后管组进行清洗作业。
[0020]本实用新型实施后的大型换热器的在线清洗流程:
[0021]停运后，首先将换热器本体3的可拆卸模块化复合烟道墙体4的可拆卸模块和钢立柱6之间的固定螺栓拆除，将可拆卸模块化复合烟道墙体4拆除，将换热器本体3的管组露出。然后将检修门5打开，人员可以通过检修门5进入清洗作业区7，可以对换热器本体3前后面的管组进行清洗作业。最后将排污耐热钢管9的耐热管堵头10打开。至此换热器本体3已经全部处于开放环境中，具备在线清洗条件，可以采用机械方式或者高压水清洗等方式对其进行清洗作业或者检修工作。作业完后对以上部件进行相反工序，即可恢复生产。
【权利要求】
1.一种大型换热器的安装结构，它包括换热器本体(3)、换热器烟道(1)，其特征在于:换热器本体(3 )和换热器烟道(I)置于换热器及烟道基础(2 )之上，换热器及烟道基础(2 )高于地面，换热器烟道(I)位于换热器本体(3)的一侧与换热器本体(3)相连接，换热器本体(3)的墙体壁为可拆卸模块化复合烟道墙体(4)结构。
2.根据权利要求1所述的大型换热器的安装结构，其特征在于:所述可拆卸模块化复合烟道墙体(4)由钢立柱(6)、钢梁、钢板、隔热内壁组成，墙体外壁为钢板，墙体内壁为轻质隔热材料，墙体外壁和墙体内壁制成为可拆卸模块，可拆卸模块与钢立柱(6)和钢梁由螺栓连接，可拆卸模块化复合烟道墙体(4)与换热器管组的布置截面大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的大型换热器的安装结构，其特征在于:所述换热器本体(3)的基坑位于换热器及烟道基础(2)上，换热器本体(3)的基坑的底面高于地面，在换热器基坑内设置集水排污通道(8 )，集水排污通道(8 )与换热器及烟道基础(2 )侧面的排污耐热钢管(9)相连接,排污耐热钢管(9)的外端有耐热管堵头(10)。
4.根据权利要求3所述的大型换热器的安装结构，其特征在于:所述换热器烟气入口侦U、换热器烟气出口侧、相邻两组换热器之间有用于人员清洗作业的清洗工作区(7)，在清洗工作区(7)的侧壁上开设用于出入的检修门(5)。
【文档编号】F27D17/00GK204043418SQ201420493877
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】程朴远, 李 杰, 焦善奇, 潘俊臣, 张社政, 赵全卿, 郝向军, 彭跃远, 刘晓刚, 戚岩峰, 石朝伟, 杜道平, 胡剑锋, 田凯华, 苏黎键, 王楠 申请人:舞阳钢铁有限责任公司