一种新型冷却滚筒排渣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冷却滚筒排渣机，属于矿渣输送设备【技术领域】，解决了传统冷却滚筒排渣机筒体内焙砂易凝结，筒体负荷量大，存在筒体分离的安全隐患问题。主要包括机架、喷淋装置、驱动装置，喷淋装置固定设于机架的正上方，机架通过托轮支撑有转筒，转筒与驱动装置传动连接，机架与受料箱、卸料箱滚动连接，两两转筒之间通过法兰进行固定连接，两两转筒之间的法兰连接处分别套有高出法兰的挡水圈，两个挡水圈合二为一紧密配合，二者配合处采用密封条密闭连接。本实用新型结构简单，无渗水现象，筒体负荷量大幅度降低，本实用新型可广泛应用与矿渣输送设备【技术领域】。
【专利说明】一种新型冷却滚筒排渣机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿渣输送设备【技术领域】，具体地说，尤其涉及一种新型冷却滚筒排渣机。
【背景技术】
[0002]冷却滚筒排渣机是化工、环保领域常见的排渣设备。冷却滚筒上数个滚筒水平装置在支撑托轮上，矿渣尘经受料口或受料箱进入筒内，随筒体转动由筒内固定的带状螺旋叶片向前推送，为了使高温渣尘冷却，在筒外喷水，冷却水由下部集水槽收集。在实际的投入运营过程中，筒体的法兰连接处在冷热不均匀、振动等情况下，焊缝开裂渗水，使筒体焙砂凝结，不能输砂，严重增加负荷，连接螺栓断裂，使筒体分离，引发设备安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种新型冷却滚筒排渣机，用于解决传统冷却滚筒排渣机筒体内焙砂易凝结，筒体负荷量大，存在筒体分离的安全隐患问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种新型冷却滚筒排渣机，包括机架、喷淋装置、驱动装置，喷淋装置固定设于机架的正上方，所述机架通过托轮支撑有转筒，转筒与驱动装置传动连接，所述机架与受料箱、卸料箱滚动连接，所述两两转筒之间通过法兰进行固定连接，所述两两转筒之间的法兰连接处分别套有高出法兰的挡水圈，两个挡水圈合二为一紧密配合，二者配合处采用密封条密闭连接。
[0006]所述喷淋装置正对应法兰的位置处不开设喷水孔。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型结构简单，不会出现渗水现象，大幅度降低筒体负荷量；本实用新型在冷却滚筒的法兰连接处增加高出法兰的挡水圈，且喷淋装置对应位置不开设喷水口，彻底解决了传统冷却滚筒排渣机筒体内焙砂易凝结，筒体负荷量大，存在筒体分离的安全隐患问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型A处放大图。
[0011]图中:1.机架；2.喷淋装置；3.驱动装置；4.托轮；5.转筒；6.受料箱；7.卸料箱；8.法兰；9.挡水圈；10.密封条。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]一种新型冷却滚筒排渣机，包括机架1、喷淋装置2、驱动装置3，喷淋装置2固定设于机架I的正上方，所述机架I通过托轮4支撑有转筒5，转筒5与驱动装置3传动连接，所述机架I与受料箱6、卸料箱7滚动连接，所述两两转筒5之间通过法兰8进行固定连接，所述两两转筒5之间的法兰连接处分别套有高出法兰8的挡水圈9，两个挡水圈9合二为一紧密配合，二者配合处采用密封条10密闭连接。
[0014]所述喷淋装置2正对应法兰8的位置处不开设喷水孔。
[0015]在两两转筒5之间分别增加高出法兰50mm的挡水圈9,挡水圈9紧密配合后利用密封条10进行密闭连接。此外，在喷淋装置2正对应法兰8的位置处不开设喷水孔，有效的防止水淋溅到法兰8上，也就不存在筒内焙砂凝结增加筒体负荷量的问题，彻底解决了传统冷却滚筒排渣机筒体内焙砂易凝结，筒体负荷量大，筒体分离安全隐患大的问题。
[0016]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种新型冷却滚筒排渣机，包括机架(1)、喷淋装置(2)、驱动装置(3)，喷淋装置(2)固定设于机架(1)的正上方，所述机架(1)通过托轮(4)支撑有转筒(5)，转筒(5)与驱动装置(3)传动连接，所述机架(1)与受料箱￠)、卸料箱(7)滚动连接，所述两两转筒(5)之间通过法兰(8)进行固定连接，其特征在于:所述两两转筒(5)之间的法兰连接处分别套有高出法兰(8)的挡水圈(9)，两个挡水圈(9)合二为一紧密配合，二者配合处采用密封条(10)密闭连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷却滚筒排渣机，其特征在于:所述喷淋装置(2)正对应法兰(8)的位置处不开设喷水孔。
【文档编号】F27D15/02GK204085200SQ201420526417
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈俊 申请人:江苏中兴化工设备有限公司