用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻及其使用方法。
【背景技术】
[0002]钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。
[0003]现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450°C，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰、锌液，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣(锌锅内的锌液由质量比分别为97%和3%左右的Zn和Al组成，带钢进入锌锅后又带来了一顶的Fe离子，Zn、Al和Fe等金属例子共同反应生成了质量比Zn:Fe:Al为4:7:9的化合物即锌渣，锌渣中由于密度较小的Al含量较高，因此密度小于锌液的密度)，这些锌灰、锌渣的密度比锌液小，会上浮至锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。
[0004]为了有效排出炉鼻子内的锌灰、锌渣，目前有各种带排渣结构的炉鼻，这些炉鼻都带有一个或多个排渣管，排渣管固定在炉鼻排渣漏斗的底板上，这样结构的炉鼻适用于可升降的锌锅，但对于有水平横移需要的锌锅，锌锅的横向移动会被排渣管阻挡，这样在横移锌锅前必须拆卸炉鼻，炉鼻子拆装一次耗时达8至12小时，使得锌锅长时间停产，耗费了大量的人时工时，大大降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，提供一种排渣效果好、镀锌质量高、移动灵活、拆装方便、适应性强的热镀锌辅助设备，本发明公开了一种用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻及其使用方法。
[0006]本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻，包括炉鼻本体，炉鼻本体设于退火炉溜槽的出口端，其特征是:还包括隔板、底板、排渣管、锌液抽吸泵、支座和锌液排出管，
炉鼻本体内腔的下半部分设有隔板，隔板的两条侧边分别固定在炉鼻本体的内侧壁上，隔板将炉鼻本体内腔的下半部分分隔成两个区间，所述两个区间中的一个区间作为排渣漏斗，排渣漏斗的底部用底板封闭，底板上靠近外缘处间隔地开有至少一个排渣孔，每个排渣孔上都可拆卸地固定一根排渣管，排渣管和排渣漏斗的内腔贯通；
每个排渣管的出口端各设一台锌液抽吸泵，锌液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端可拆卸地连接，锌液抽吸泵的泵体可拆卸地固定在支座上，支座可拆卸地固定在炉鼻本体外侧壁的下部；
每台锌液抽吸泵的排液口连接一根锌液排出管，锌液排出管的出口端设于炉鼻本体外。
[0007]所述的用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻，其特征是:
排渣管采用如下A方式或B方式固定在排渣孔上:
A方式:排渣管的一端为锥形端，锥形端大圆端面的内径和排渣管的管径相等，锥形端小圆端面的内径是大圆端面内径的50%?85%,锥形端的锥度在50%?85%,锥形端小圆端面的外径是排渣孔孔径的50%?85%，锥形端大圆端面外径是排渣孔孔径的110%?150%，锥形端的小圆端面插入排渣孔内，锥形端的外侧面和排渣孔的孔壁互相贴合并插紧；
B方式:排渣管的一端和排渣孔的外端分别固定一个法兰接头，排渣管的法兰接头和排渣孔的法兰接头以各自的法兰底盘互相贴合并用紧固螺栓固定；
锌液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端采用法兰连接或螺纹连接；锌液抽吸泵的泵体用螺栓固定在支座上；支座用紧固螺栓固定在炉鼻本体外侧壁的下部。
[0008]所述的用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻，其特征是:隔板将炉鼻本体内腔的下半部分分隔成截面面积不相等的两个区间，所述两个区间的截面面积之比为1.5?5，所述两个区间中的截面面积较小的一个区间作为排渣漏斗。
[0009]所述的用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻的使用方法，其特征是:按如下步骤依次实施:
A.炉鼻运行时，将炉鼻本体的下部插入锌锅的锌液面下，炉鼻本体内包括排渣漏斗内的锌液面和锌锅的锌液面齐平，使隔板的顶端位于排渣漏斗内锌液面的下方，使锌液排出管的出口端设于炉鼻本体外的锌锅锌液面下；
开启锌液抽吸泵，锌液抽吸泵将排渣漏斗内的锌液抽至炉鼻本体外的锌锅内，锌灰、锌渣被锌液从排渣漏斗内带出至炉鼻本体外的锌锅内并浮至锌液面上后予以捞除，同时使得排渣漏斗内的锌液面降低；这样在炉鼻本体内，排渣漏斗外的锌液面高于排渣漏斗内的锌液面，锌液从炉鼻本体内隔板顶端的上部流入排渣漏斗内，炉鼻本体外的锌液则通过炉鼻本体的底部流入炉鼻本体内，从而完成一次抽锌液循环；锌液抽吸泵持续抽吸使得抽锌液循环持续进行，炉鼻本体内的锌灰、锌渣被持续的带出后予以捞除；
B.炉鼻横向移动时，
分别解除排渣管和排渣孔之间、锌液抽吸泵和排渣管之间、锌液抽吸泵和支座之间、支座和炉鼻本体之间的固定，将排渣管、锌液抽吸泵和支座分别移至不妨碍炉鼻本体横向移动之处，待炉鼻本体完成横向移动后，再分别连连接并固定排渣管和排渣孔、锌液抽吸泵和排渣管、锌液抽吸泵和支座、支座和炉鼻本体，为炉鼻的下次运行作好准备。
[0010]锌灰、锌渣的流动性比较差，一般的抽取方法只能抽取大部分的锌液，而难以将锌灰和锌渣抽出来，而本发明通过锌液抽吸泵的持续抽吸作用，在炉鼻本体内的排渣漏斗内外之间产生了锌液面的液位差，在使得抽锌液循环持续进行的同时，还通过势能和动能的转化使得锌液的流动动能更大、流动性更强、携带锌灰、锌渣的能力也更强，在抽锌液循环的持续运行下，锌灰、锌渣比较彻底地被锌液从炉鼻本体内部带出至炉鼻本体外部的锌锅内，在浮至锌液面后将锌灰、锌渣捞除，从而保证带钢表面质量。
[0011]同时，本发明在排渣管和排渣孔之间、锌液抽吸泵和排渣管之间、锌液抽吸泵和支座之间、支座和炉鼻本体之间都采用可拆卸式的固定,在炉鼻本体需要横向移动时,可以方便地将阻碍横移的排渣管、锌液抽吸泵和支座移开，待完成横移后再行组装，停机I至2小时即可完成作业，节省了大量的时间和人工。
[0012]本发明将炉鼻本体插入锌锅内，利用锌锅内的锌液对退火炉溜槽实施密封，利用炉鼻本体内的部分区间作为排渣漏斗，同时在排渣漏斗上设有至少两根排渣管，每根排渣管分别连接锌液抽吸泵，排渣效果优越，可以有效地将炉鼻本体内浮在锌液上表面的锌灰、锌渣等渣滓完全排出，尤其对于宽度大于2.5米的炉鼻本体效果更为理想，可确保稳定生产出高质量的镀锌板。同时，本发明采用可拆卸结构，方便了炉鼻本体的横运作业，节省了大量的时间和人工。
[0013]本发明的有益效果是:排渣效果好，镀锌质量高，移动灵活，拆装方便，适应性强。
【附图说明】
[0014]图1是本发明主视方向的结构示意图；
图2是本发明左视方向的结构示意图；
图3是排渣管和排渣孔采用法兰连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例进一步说明本实施例。
[0016]实施例1
一种用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻，包括炉鼻本体1、隔板21、底板22、排渣管3、锌液抽吸泵4、支座5和锌液排出管6，如图1和图2所示，具体结构是:
炉鼻本体I设于退火炉溜槽11的出口端，炉鼻本体I内腔的下半部分设有隔板21，隔板21的两条侧边分别固定在炉鼻本体I的内侧壁上，隔板21将炉鼻本体I内腔的下半部分分隔成两个区间，所述两个区间中的一个区间作为排渣漏斗12，排渣漏斗12的底部用底板22封闭，底板22上靠近外缘处间隔地开有两个排渣孔23，每个排渣孔23上都可拆卸地固定一根排渣管3，排渣管3和排渣漏斗12的内腔贯通；
每个排渣管3的出口端各设一台锌液抽吸泵4，锌液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端可拆卸地连接，锌液抽吸泵4的泵体可拆卸地固定在支座5上，支座5可拆卸地固定在炉鼻本体I外侧壁的下部；
每台锌液抽吸泵4的排液口连接一根锌液排出管6，锌液排出管6的出口端设于炉鼻本体I外。
[0017]本实施例中，排渣管3采用如下方式固定在排渣孔23上:
排渣管3的一端为锥形端31，锥形端31大圆端面的内径和排渣管3的管径相等，锥形端31小圆端面的内径是大圆端面内径的50%?85%，本实施例取75%，锥形端31的锥度在50%?85%，本实施例取75%，锥形端31小圆端面的外径是排渣孔23孔径的50%?85%，本实施例取75%，锥形端31大圆端面外径是排渣孔23孔径的110%?150%，本实施例取125%，锥形端31的小圆端面插入排渣孔23内，锥形端31的外侧面和排渣孔23的孔壁互相贴合并插紧。
[0018]本实施例中，锌液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端采用法兰连接；锌液抽吸泵4的泵体用螺栓固定在支座5上；支座5用紧固螺栓32固定在炉鼻本体I外侧壁的下部。
[0019]本实施例中，隔板21将炉鼻本体I内腔的下半部分分隔成截面面积不相等的两个区间，所述两个区间的截面面积之比为1.5?5，本实施例取3，所述两个区间中的截面面积