一种优化的铝熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种优化的铝熔炼炉，属于铝熔炼装置【技术领域】。该熔炼炉包括外部的矩形熔炼炉，在紧靠矩形熔炼炉内壁砌筑有240mm的耐火砖层，耐火砖层内壁制作有50-60mm的防渗层，耐火砖层上采用拱形顶封闭，拱形顶的上端外壁至矩形熔炼炉的顶内壁，池底内部从进料口到出料口为一倾斜面，倾斜面与水平方向的夹角为2o-5o。本实用新型在底部从进料口到出料口采用倾斜面，有效的增加了出料压力，在停炉或检修、换料等情况下炉内的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，减少了二次熔化的工艺时间，提高了工作效率。
【专利说明】一种优化的铝熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔炼炉，特别涉及一种铝熔炼炉，属于铝熔炼装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝熔炼炉是炉制备中的重要工艺设备，通常的铝熔炼炉为矩形炉，这种熔炼炉具有体积大的特点，例如一种原规格的铝熔炼炉的长宽高分别为4500mm*3500mm*2400mm，这种矩形熔炼炉原炉门的长高分别为2500_*1200_，这种矩形炉在一定时期内对作为铝冶炼炉普遍应用在铝冶炼行业中，但随着近几年铝冶炼精细化管理的推进，特别是对冶炼成本中能耗的关注，这种矩形冶炼炉的缺陷明显的显现出来，主要缺陷体现在以下两个方面，一是矩形炉体积大，空间利用系数低，相对耗能炉体积大，空间利用系数低，相对耗能高，导致冶炼成本高，二是这种炉底几乎为平面，进出料口没有压力差，达到流动压力所需要的铝液量较大，在停炉或检修、换料等情况下炉内的余铝较多，二次耗能较大，不利于高效节能的开展生产活动。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服以上现有技术中的问题，提供一种优化的铝熔炼炉。
[0004]本实用新型所提供的一种优化的铝熔炼炉，包括外部的矩形熔炼炉，在紧靠矩形熔炼炉内壁砌筑有240mm的耐火砖层，耐火砖层内壁制作有50_60mm的防渗层，耐火砖层上采用拱形顶封闭，拱形顶的上端外壁至矩形熔炼炉的顶内壁，池底内部从进料口到出料口为一倾斜面，倾斜面与水平方向的夹角为2°-5°，在矩形熔炼炉的原炉门墙内壁包括有所述的240mm耐火砖筑砌层和50_60mm的防渗层,所述的240mm耐火砖筑砌层及50_60mm的防渗层在原矩形熔炼炉炉门处继续延伸，形成新的炉门，新炉门的宽度为矩形熔炼炉原炉门宽度的0.4-0.5倍，高度为矩形熔炼炉原炉门高度的0.7-0.8倍，所述的池底内部从进料到出料口为一倾斜面，所述的倾斜面与水平方向的夹角为3.5°，所述的耐火砖层内壁制作有50mm的防渗层。
[0005]本实用新型所具有的积极技术效果在于:本实用新型在原矩形熔炼炉的内壁砌筑耐火砖层和防渗层，并制作拱形炉顶，在矩形熔炼炉的基础上形成内部较小的熔炼池，在多层耐火材料小，本实用新型的保温效果得到了明显的改善，熔炼空间利用系数提高明显，能耗下降20%以上，本实用新型在底部从进料口到出料口采用倾斜面，有效的增加了出料压力，还不影响铝熔炼质量，在停炉或检修、换料等情况下炉内的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，减少了二次熔化的工艺时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的正面的示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0008]一种优化的铝熔炼炉，包括外部的矩形熔炼炉，在紧靠矩形熔炼炉内壁砌筑有240mm的耐火砖层,耐火砖层内壁制作有50_60mm的防渗层,耐火砖层上采用拱形顶封闭，拱形顶的上端外壁至矩形熔炼炉的顶内壁，池底内部从进料口到出料口为一倾斜面，倾斜面与水平方向的夹角为2°-5°，在矩形熔炼炉的原炉门墙内壁包括有所述的240_耐火砖筑砌层和50-60mm的防渗层,所述的240mm耐火砖筑砌层及50_60mm的防渗层在原矩形熔炼炉炉门处继续延伸，形成新的炉门，新炉门的宽度为矩形熔炼炉原炉门宽度的0.4-0.5倍，高度为矩形熔炼炉原炉门高度的0.7-0.8倍，所述的池底内部从进料到出料口为一倾斜面，所述的倾斜面与水平方向的夹角为3.5°，所述的耐火砖层内壁制作有50mm的防渗层。
[0009]更为详细的实施方式如附图所示，一种优化的铝熔炼炉，包括外部的矩形熔炼炉，图中I所示为矩形熔炼炉炉壁，在紧靠矩形熔炼炉内壁砌筑有240mm的耐火砖层，2所示为耐火砖层，耐火砖层内壁制作有50-60mm的防渗层，3所示为防渗层，耐火砖层上采用拱形顶封闭，5所示为拱形顶，耐火砖层的高度为原矩形炉高度的三分之二，即拱形顶为原矩形炉高度的三分之一，拱形顶的上端外壁至矩形熔炼炉的顶内壁，池底内部从进料口到出料口为一倾斜面，倾斜面与水平方向的夹角为2°-5°，在图中没有示出倾斜面，在矩形熔炼炉的原炉门墙内壁包括有所述的240mm耐火砖筑砌层和50_60mm的防渗层，原矩形炉的炉门长高分别为2500mm*1200mm,炉门太大会影响保温散热效果,所述的240mm耐火砖筑砌层及50-60mm的防渗层在原矩形熔炼炉炉门处继续延伸，形成新的炉门，4所示为新的炉门，新炉门的宽度为矩形熔炼炉原炉门宽度的0.4-0.5倍，高度为矩形熔炼炉原炉门高度的0.7-0.8倍，所述的池底内部从进料到出料口为一倾斜面，所述的倾斜面与水平方向的夹角为3.5°，所述的耐火砖层内壁制作有50mm的防渗层。本实用新型在原矩形熔炼炉的内壁砌筑耐火砖层和防渗层，并制作拱形炉顶，在矩形熔炼炉的基础上形成内部较小的熔炼池，在多层耐火材料小，本实用新型的保温效果得到了明显的改善，熔炼空间利用系数提高明显，能耗下降20%以上，本实用新型在底部从进料口到出料口采用倾斜面，有效的增加了出料压力，还不影响铝熔炼质量，在停炉或检修、换料等情况下炉内的余料很少，有效的降低了二次熔化的耗能，提高了能源利用率，减少了二次熔化的工艺时间，提高了工作效率。
[0010]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【权利要求】
1.一种优化的铝熔炼炉，包括外部的矩形熔炼炉，其特征在于:在紧靠矩形熔炼炉内壁砌筑有240mm的耐火砖层，耐火砖层内壁制作有50_60mm的防渗层，耐火砖层上采用拱形顶封闭，拱形顶的上端外壁至矩形熔炼炉的顶内壁，池底内部从进料口到出料口为一倾斜面，倾斜面与水平方向的夹角为2°-5°。
2.根据权利要求1所述的一种优化的铝熔炼炉，其特征在于:在矩形熔炼炉的原炉门墙内壁包括有所述的240mm耐火砖筑砌层和50_60mm的防渗层,所述的240mm耐火砖筑砌层及50-60mm的防渗层在原矩形熔炼炉炉门处继续延伸，形成新的炉门，新炉门的宽度为矩形熔炼炉原炉门宽度的0.4-0.5倍，高度为矩形熔炼炉原炉门高度的0.7-0.8倍。
3.根据权利要求1所述的一种优化的铝熔炼炉，其特征在于:所述的池底内部从进料到出料口为一倾斜面，所述的倾斜面与水平方向的夹角为3.5°。
4.根据权利要求1所述的一种优化的铝熔炼炉，其特征在于:所述的耐火砖层内壁制作有50mm的防渗层。
【文档编号】F27D1/10GK204063960SQ201420525939
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王永发 申请人:林州市林丰鋁电有限责任公司