回转窑一次风设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于回转窑燃烧器领域，特别是公开了一种回转窑一次风设备；所要解决的技术问题为提供一种减小风机功率，提升进入风机中空气温度，降低石灰回转窑能耗，增大石灰回转窑产量且能够保证回转窑长时间稳定工作的回转窑一次风设备；包括设置在回转窑窑头顶层的第一风机，第一风机连接有电动机并由电动机带动工作，第一风机的进风口连接有进风主管，进风主管的端部与热风支管相连通，热风支管与精炼炉除尘烟道相连通，进风主管的中部连通有冷风支管，冷风支管的进口与外界大气相连通，冷风支管与进风主管之间设置有冷风截止阀，冷风支管与热风支管之间进风主管之间设置有热风截止阀，第一风机的出风口通过管路与回转窑燃烧器的风嘴相连通。
【专利说明】回转窑一次风设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于回转窑燃烧器领域，特别是涉及一种回转窑一次风设备。
【背景技术】
[0002]目前，在生产过程中回转窑一次风温度通常是环境温度，由于煤粉热值低，一次风温度低，导致回转窑窑头喷煤管煤粉燃烧不完全，甚至会出现熟料质量差、煤耗偏高的情况出现。另外现有的一次风设备通常是安装在回转窑窑头底层，虽然这样能够节省安装成本，但是这种安装方式的连接管路较多，所需要的风机功率较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单、缩短安装管路，减少管路弯头数量，减小风机功率，提升进入风机中空气温度，降低石灰回转窑能耗，增大石灰回转窑产量且能够保证回转窑长时间稳定工作的回转窑一次风设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:回转窑一次风设备，包括设置在回转窑窑头顶层的第一风机，所述第一风机连接有电动机并由电动机带动工作，第一风机的进风口连接有进风主管，所述进风主管的端部与热风支管相连通，所述热风支管与精炼炉除尘烟道相连通，所述进风主管的中部连通有冷风支管，所述冷风支管的进口与外界大气相连通，所述冷风支管与进风主管之间设置有冷风截止阀，冷风支管与热风支管之间进风主管之间设置有热风截止阀，所述第一风机的出风口通过管路与回转窑燃烧器的风嘴相连通。
[0005]优选的是，所述回转窑窑头的第二层设置有第二风机，所述第一风机连接有电动机并由电动机带动工作，所述第二风机的进风口与外界大气相连通，第二风机的出风口通过管路与回转窑燃烧器的风嘴相连通。
[0006]优选的是，所述电动机均连接有变频器并由变频器控制；利用变频器控制风机，能够使一次风量给定的调整更加迅速、精确，降低了风机能耗，节约了能源。
[0007]优选的是，所述冷风截止阀和热风截止阀均采用电动阀门。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型将一次风设备设置在回转窑窑头顶层，能够缩短风机与回转窑的风嘴的距离，减少管路中弯头的数量，缩短管路距离后就可以采用低功率的风机，另外第一风机的进风口与精炼炉车间的除尘烟道连通，这样就能够利用精炼炉车间的余热，提升进入回转窑燃烧器份一次风温度，从而达到降低石灰回转窑能耗，增大石灰回转窑产量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0010]图1为本实用新型回转窑一次风设备结构示意图。
[0011]图2为变频电机控制系统图。
[0012]图中:1为第一风机,2为电动机,3为进风主管,4为热风支管,5为除尘烟道,6为冷风支管，7为冷风截止阀，8为热风截止阀，9为回转窑，10为第二风机。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，回转窑窑头的前方设置一次风设备的三层水泥基础，将第一风机1、电动机2及轴承座安装在第三层的水泥基础上钢结构基础上，所述钢结构基础与第三层楼板固定，在三层楼的楼板底部加装钢梁，增加楼板的承重量并起到减震的效果。
[0014]所述第一风机I连接有电动机2并由电动机2带动工作，第一风机I的进风口连接有进风主管3，所述进风主管3的端部与热风支管4相连通，所述热风支管4与精炼炉除尘烟道5相连通，所述进风主管3的中部连通有冷风支管6，所述冷风支管6的进口与外界大气相连通，所述冷风支管6与进风主管3之间设置有冷风截止阀7，冷风支管6与热风支管4之间进风主管3之间设置有热风截止阀8，如果遇到特殊情况，可以关闭热风截止阀8，切断热风风源，所述第一风机I的出风口通过管路与回转窑9燃烧器的风嘴相连通。
[0015]通过设置冷风截止阀7和热风截止阀8，可以实现第一风机I在冷风源和热风源之间切换，当精炼炉除尘烟道5的阀门关闭时，可以开启冷风截止阀7抽取冷风，保证第一风机I的正常工作，能够持续给回转窑9提供一次风。
[0016]如图2所示，利用上位机将实际要求的给定转速发送给PLC，PLC发出控制一次风转速的控制指令，变频器驱动电机，完成系统控制任务，通过变频器能够使一次风量给定的调整更加迅速、准确，同时降低了风机电耗，节约了能源。
[0017]进一步的，上述的冷风截止阀7和热风截止阀8均采用电动阀门，远程控制器控制阀门启闭，无安全隐患因素。
[0018]本实用新型利用精炼炉中热量提升一次风的温度，经过实际测量精炼炉烟气温度瞬时最低为25°C，最大为400°C，主要的温度区间集中在80°C _150°C之间，温度的均值为128°C。同时测量抽取的精炼炉热风中含氧量主要变化区间集中在18.7%-20.5%，相较于大气中空气只是有很小的降低，完全能够满足回转窑9燃烧器的使用。这些实验数据为精炼炉除尘烟道5应用到一次风中提供了理论依据。本实用新型的回转窑9 一次风设备能够回收精炼炉除尘高温烟气，减少粉尘排放、余热利用，达到节能减排的目的。
[0019]另外将本实用新型的一次风设备应用到石灰回转窑后，经实验数据统计，改造前所生产石灰平均合格率为86%、石灰活性度为347ml，改造后所生产石灰平均合格率为92%、石灰活性度为365ml，保证回转窑9正常工作时间，改造后日生产合格石灰产量可达259.43T (相比改造前产量增加15.4T左右)，石灰单耗为349.03 m3/T (相比改造前降低11.17 m3/T)，一立方煤气按0.65元计算，每生产一吨石灰可降低成本7.26元，每天可降低成本1883.6元，每年按340天计算，每年可节省煤气费用64.04万元，达到了预期效果。
[0020]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.回转窑一次风设备，其特征在于:包括设置在回转窑(9)窑头顶层的第一风机(1)，所述第一风机(I)连接有电动机(2 )并由电动机(2 )带动工作，第一风机(I)的进风口连接有进风主管(3)，所述进风主管(3)的端部与热风支管(4)相连通，所述热风支管(4)与精炼炉除尘烟道(5 )相连通，所述进风主管(3 )的中部连通有冷风支管(6 )，所述冷风支管(6 )的进口与外界大气相连通，所述冷风支管(6)与进风主管(3)之间设置有冷风截止阀(7)，冷风支管(6)与热风支管(4)之间进风主管(3)之间设置有热风截止阀(8)，所述第一风机(I)的出风口通过管路与回转窑(9 )燃烧器的风嘴相连通。
2.根据权利要求1所述的回转窑一次风设备，其特征在于:所述回转窑(9)窑头的第二层设置有第二风机(10)，所述第一风机(I)连接有电动机(2)并由电动机(2)带动工作，所述第二风机(10)的进风口与外界大气相连通，第二风机(10)的出风口通过管路与回转窑(9)燃烧器的风嘴相连通。
3.根据权利要求2所述的回转窑一次风设备，其特征在于:所述电动机(2)均连接有变频器并由变频器控制。
4.根据权利要求2所述的回转窑一次风设备，其特征在于:所述冷风截止阀(7)和热风截止阀(8 )均采用电动阀门。
【文档编号】F27D17/00GK204187973SQ201420534033
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】韩兆伟, 常来让, 任贵虎 申请人:交城义望铁合金有限责任公司