用于燃气热水装置的换热器的制造方法
【专利摘要】一种用于燃气热水装置的换热器，它包括换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管，换热直管穿过热交换片固定在换热器左端板和换热器右端板上，换热器前板、换热器后板、换热器左端板和换热器右端板围成换热器的外壳，主要技术特征是它还包括换热器左盖板、换热器右盖板，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，且换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的换热水路。具有能有效地减少漏水故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命等特点。
【专利说明】用于燃气热水装置的换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种用于燃气热水装置的换热器，特别是一种用于燃气热水器的换热器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，换热器上的换热直管之间通过“U”型管连通，由于“U”型管与换热直管之间的连接是线与线的接触，接触面积较小，容易导致焊接处的焊接可靠性不高，换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处容易出现漏水故障。为克服这些缺陷，对用于燃气热水装置的换热器进行了改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气热水装置的换热器，它能有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]它包括换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管，换热直管穿过热交换片固定在换热器左端板和换热器右端板上，换热器前板、换热器后板、换热器左端板和换热器右端板围成换热器的外壳，它还包括换热器左盖板、换热器右盖板，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的换热水路。
[0006]换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管、换热器左盖板和换热器右盖板为不锈钢材料制成。
[0007]所述的换热器左盖板、换热器右盖板上设有凸台，凸台的内壁与换热器左端板、换热器右端板形成相互独立的连通各换热直管的通道。
[0008]每两条换热直管与凸台的内壁所形成的通道连通，构成双管并联的换热水路。
[0009]所述的换热直管为横截面为椭圆的管。
[0010]所述的换热器前板和换热器后板上设有凸槽，凸槽的内弧面与换热直管相匹配且紧密贴合。
[0011]所述的换热器前板、换热器后板上设有翻边，翻边上设有定位孔，换热器左端板和换热器右端板上设有与定位孔相匹配的定位凸台。
[0012]所述的热交换片上左右两端设有折边。
[0013]所述的热交换片上左右两端的折边向下逐渐收窄。
[0014]所述的热交换片上供换热直管穿过的通孔为错位设置。
[0015]所述的热交换片左右两侧面设有切口。
[0016]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0017]1、由于本实用新型采用换热器左盖板、换热器右盖板，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，且换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的换热水路的结构，换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间的焊接面积较大，故它能有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。
[0018]
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1的爆炸图。
[0021]图3为图2中的换热器前板I的结构示意图。
[0022]图4为图2中的换热器后板2的结构示意图。
[0023]图5为图2中的换热器右端板4的结构示意图。
[0024]图6为图2中的换热器左盖板11的结构示意图。
[0025]图7为图2中的换热器右盖板12的结构示意图。
[0026]图8为图2中的热交换片5的结构示意图。
[0027]
【具体实施方式】
[0028]参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实施例包括换热器前板1、换热器后板2、换热器左端板3、换热器右端板4、热交换片5、换热直管6、换热器左盖板11、换热器右盖板12。
[0029]换热直管6穿过热交换片5固定在换热器左端板3和换热器右端板4上，可通过对换热直管6进行胀管工艺使其与热交换片5中的通孔8相贴紧。热交换片5上供换热直管6穿过的通孔8错位设置，有利于保证更好的换热效果。
[0030]换热器左端板3与换热器左盖板相贴合，通过换热器左端板3与换热器左盖板11上设置的法兰翻边相互定位配合。换热器右端板4与换热器右盖板12相贴合，通过换热器右端板4与换热器右盖板12上设置的法兰翻边相互定位配合。
[0031]换热器左端板3与换热器左盖板11焊接成一体，换热器右端板4与换热器右盖板12焊接成一体，且换热器左端板3与换热器左盖板11之间、换热器右端板4与换热器右盖板12之间形成相互独立的连通各换热直管6的通道，该通道连通各换热直管6形成一条完整的换热水路。本实用新型取消了现有技术中连通各换热直管6的“U”型管，由于“U”型管与换热直管6的焊接处为线接触，接触面较小易产生漏水故障，故本实用新型取消“U”型管后能有效地减少了漏水的故障，提高了产品的可靠性。
[0032]换热器左盖板11、换热器右盖板12上可设有凸台13，凸台13的内壁与换热器左端板3、换热器右端板4形成相互独立的连通各换热直管6的通道。
[0033]换热器前板1、换热器后板2、换热器左端板3、换热器右端板4、热交换片5、换热直管6、换热器左盖板11和换热器右盖板12为不锈钢材料制成。现有技术中的燃气热水器的换热器所使用的材料通常为铜材，因各厂家技术条件和成本的限制，有的用整体钎焊无氧铜工艺，有的用铜表面浸铅工艺。额定负荷下热水器输入的热量一定，要提高额定负荷下的输出热量，减小热水器排烟温度是提高热量输出的重要途径，而排烟温度的降低增大了烟气中水分含量，烟气含湿量增大致烟气露点温度的升高，最终导致烟气中水分易被冷凝出来，而冷凝水呈酸性，对铜材换热器有腐蚀作用，存在换热器易被酸性冷凝水腐蚀，缩短了换热器的使用寿命等缺陷。本实用新型的换热器的主要零部件可为不锈钢材料制成，可有效避免换热器被冷凝水腐蚀，进而延长换热器的使用寿命。
[0034]热交换片5上左右两端设有折边10，折边10有利于增大热交换片5与换热器前板1、换热器后板2的接触面积。
[0035]热交换片5上左右两端的折边10向下逐渐收窄，有利于烟气中热量被热交换片5更充分吸收，有利于提高热效率。
[0036]热交换片5左右两侧面可设有切口 9，有利于在焊接时摆放更多焊料，保障热交换片5的左右折边与换热器前板I和换热器后板2的焊接更可靠。
[0037]换热器前板1、换热器后板2、换热器左端板3和换热器右端板4围成换热器的外壳。换热器前板1、换热器后板2上设有翻边，翻边上设有定位孔，换热器左端板3和换热器右端板4上设有与定位孔相匹配的定位凸台。
[0038]每两条换热直管6与凸台13的内壁所形成的通道连通，形成双管并联的换热水路，有利于减小水路阻力。
[0039]换热直管6为横截面为椭圆的管，可有效提高高温烟气与换热直管6的管壁间接触面积，有利于增强换热强度。
[0040]换热器前板I和换热器后板2上设有凸槽7，凸槽7的内弧面与换热直管6相匹配且紧密贴合，有利于增加接触面积，提升换热效果。
[0041]现有技术中由于“U”型管与换热直管6之间的连接是线与线的接触，接触面积较小，容易导致焊接处的焊接可靠性不高，换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处容易出现漏水故障。
[0042]本实用新型中，增设换热器左盖板11、换热器右盖板12，取消了现有技术中的“U”型管，换热器左端板3与换热器左盖板11焊接成一体，换热器右端板4与换热器右盖板12焊接成一体，换热器左端板3与换热器左盖板11之间、换热器右端板4与换热器右盖板12之间形成相互独立的连通各换热直管6的通道，且连通各换热直管6形成一条完整的换热水路。本实用新型采用的是面与面的接触，增大了焊接面积，使两块零件焊接得更牢固，大大提高了焊接处的焊接可靠性。换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处不容易出现漏水故障，提高了整个换热水路的密封性。故本实用新型取消“U”型管后能有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性。
【权利要求】
1.一种用于燃气热水装置的换热器，它包括换热器前板(I)、换热器后板(2)、换热器左端板(3)、换热器右端板(4)、热交换片(5)、换热直管(6)，换热直管(6)穿过热交换片(5 )固定在换热器左端板(3 )和换热器右端板(4 )上，换热器前板(I)、换热器后板(2 )、换热器左端板(3)和换热器右端板(4)围成换热器的外壳，其特征在于它还包括换热器左盖板(11)、换热器右盖板(12 )，换热器左端板(3 )与换热器左盖板(11)焊接成一体，换热器右端板(4)与换热器右盖板(12)焊接成一体，且换热器左端板(3)与换热器左盖板(11)之间、换热器右端板(4)与换热器右盖板(12)之间形成相互独立的连通各换热直管(6)的通道，该通道连通各换热直管(6)形成一条完整的换热水路。
2.根据权利要求1所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的换热器前板(I)、换热器后板(2)、换热器左端板(3)、换热器右端板(4)、热交换片(5)、换热直管(6)、换热器左盖板(11)和换热器右盖板(12)为不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的换热器左盖板(11)、换热器右盖板(12)上设有凸台(13)，凸台(13)的内壁与换热器左端板(3)、换热器右端板(4)形成相互独立的连通各换热直管(6)的通道。
4.根据权利要求3所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在每两条换热直管(6)与凸台(13)的内壁所形成的通道连通，构成双管并联的换热水路。
5.根据权利要求4所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的换热直管(6)为横截面为椭圆的管。
6.根据权利要求5所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的换热器前板(I)和换热器后板(2)上设有凸槽(7)，凸槽(7)的内弧面与换热直管(6)相匹配且紧密贴八口 ο
7.根据权利要求6所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的换热器前板(I)、换热器后板(2 )上设有翻边，翻边上设有定位孔，换热器左端板(3 )和换热器右端板(4)上设有与定位孔相匹配的定位凸台。
8.根据权利要求7所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的热交换片(5)上左右两端设有折边(10)。
9.根据权利要求8所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的热交换片(5)上左右两端的折边(10)向下逐渐收窄。
10.根据权利要求9所述的用于燃气热水装置的换热器，其特征在于所述的热交换片(5)上供换热直管(6)穿过的通孔(8)为错位设置。
【文档编号】F24H9/18GK204100593SQ201420537187
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】叶远璋, 张上兵 申请人:广东万和新电气股份有限公司