新型节能常压锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及家用锅炉，具体为新型节能常压锅炉。新型节能常压锅炉，包括箱体状的带有夹层的外壳、套固于外壳内带有夹层的炉芯总成、套固于外壳内带有夹层的吸热板和固定在炉芯总成下的炉渣挡箱。本实用新型提供的新型节能常压锅炉主要由外壳、吸热板、炉芯总成组成，吸热板和炉芯总成都是内外受热，相比较同类产品受热面积大，水循环从外到内层吸热，热循环从内到外逐步吸热，热利用率比同类产品大大提高，比同类产品节能，且本实用新型在低尘、凝硫方面有良好的效果。
【专利说明】新型节能常压锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用锅炉，具体为新型节能常压锅炉。
【背景技术】
[0002]家用锅炉就是家庭采暖或洗浴用的生活锅炉，一般家用锅炉多为燃煤锅炉，家用锅炉的炉芯一般为方筒状，耐火泥涂抹在方筒状炉芯内壁时形成炉膛时，在炉芯内壁拐角处涂抹的耐火泥较多，造成炉芯内壁上涂抹的耐火泥不均匀，这样会造成炉膛内通风不畅，炉膛内的煤不能充分燃烧，煤的燃烧效率低，同时家用锅炉的水在炉体内循环的次数少，存在水不能充分吸收煤燃烧后的热量的问题，就造成了大量的热直接从烟囱里跑掉的问题，用煤多、成本高，满足不了人们的使用要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决家用燃煤锅炉煤的燃烧效率低和热能转换效率低的问题，提供了新型节能常压锅炉。
[0004]本实用新型是采用如下的技术方案实现的:新型节能常压锅炉，包括箱体状的带有夹层的外壳、套固于外壳内带有夹层的炉芯总成、套固于外壳内带有夹层的吸热板和固定在炉芯总成下的炉渣挡箱；
[0005]外壳的顶端端面上开有炉圈口、上水管出口孔、外壳排气孔，顶端端面上还设有烟囱，外壳前壁上设有炉渣挡箱口、清灰口，外壳底端设有和外壳的夹层连通的回水管；
[0006]炉芯总成包括带有夹层、两端与外壳内部两侧固定的炉芯挡板、固定于炉芯挡板上带有夹层的、夹层与炉芯挡板夹层连通的炉芯平板、固定于炉芯平板下带有夹层的筒体状且夹层间连通的炉芯和反扣于炉芯平板上带有夹层的槽板，槽板内设有吸热管，槽板上设有带夹层的槽板立板与槽板连通，炉芯挡板底部通过外壳挡板连通管与外壳内上部连通，炉芯挡板底部通过炉芯挡板下连管与炉芯下部连通，炉芯与炉芯平板连通，炉芯平板与炉芯挡板连通，槽板通过挡板槽板连通管与炉芯挡板连通，槽板立板通过立板挡板连通管与炉芯挡板连通，炉芯挡板与上水管连通，槽板通过槽板炉芯连通管与炉芯连通，炉芯挡板通过挡板回水管与外壳底部连通，炉芯上方的炉芯平板开有平板炉口，炉芯下方设有炉底炉渣口，炉芯内设有由耐火泥制作的炉膛，槽板中部设有槽板炉口，与炉芯平板上的平板炉口对应，槽板后部与炉芯挡板有间隔距离，为槽板出烟口，炉芯平板两侧设有平板出烟口。
[0007]上述的吸热板和烟囱设在外壳与炉芯挡板之间，吸热板之间通过吸热板互连管连通，吸热板通过吸热板上连管与外壳内顶部连通，吸热板通过吸热板下连管与外壳内底部连通；
[0008]上述的炉渣挡箱口放置有固定于炉芯底端下的炉渣挡箱，炉渣挡箱的顶板上开有和炉芯的炉底炉渣口对应的炉渣口，炉渣挡箱的前部面板上开有清渣口，炉渣挡箱的前面板上开口，且开口处放置有炉渣抽屉，炉渣挡箱内固定有炉篦。
[0009]加水时，水由回水管从外壳底端进入外壳夹层内，逐渐上升到外壳最高点，同时通过吸热板下连管逐渐上升到吸热板上连管，直到外壳最高点，水然后通过外壳挡板连通管进入到炉芯挡板夹层底端，从炉芯挡板一直上升，同时通过挡板炉芯下连管进入到炉芯夹层内并上升到炉芯平板，又到炉芯挡板上，又通过挡板槽板连通管和槽板炉芯连通管进入到槽板，然后上升到槽板立板，再通过立板挡板连通管上升到炉芯挡板顶部直到上水管；该锅炉的水循环距离比一般锅炉水循环距离长，水能充分吸收烟的热量，提高了热量转换的效率，且加水的时候打开外壳上的外壳排气孔，能保证加水过程中排走外壳的夹层和吸热板夹层内的空气，同时炉芯挡板的夹层、炉芯的夹层、炉芯平板的夹层、槽板的夹层和槽板立板的夹层内的空气由上水管排出，水加满后关闭外壳排气孔，避免锅炉在燃烧过程中空气影响水循环和防止发生爆炸；锅炉长时间不用需要排水的情况下，锅炉一般回水管道都设有排水阀，打开排水阀，外壳夹层内的水和吸热板夹层内的水可通过回水管流出，炉芯挡板夹层内的水通过挡板回水管与外壳底板连通，可直接排到回水管，与炉芯挡板相连通的炉芯、炉芯平板、槽板炉芯连通管和槽板中的水也随炉芯挡板中的水排出。
[0010]燃煤时，煤燃烧后产生的烟从平板炉口出来到槽板出烟口(锅炉不做饭时，将槽板炉口盖住，烟从平板炉口出来直接到槽板出烟口)，或槽板炉口旋转90 °直到平板出烟口并向下旋转90°到炉芯挡板下，烟然后再旋转90°向上直到烟囱，烟尘在旋转的过程中热量能被水更多的吸收，烟尘在循环过程中，由于炉体内被分成容量大小的部分，而更多的落在炉体内(竖直的炉芯挡板将外壳内分割成前后两个部分，水平的炉芯平板将外壳内前部分分成上下两个部分，外壳内被分成容量不同的三个部分)，炉体就有了除尘功能，另外，烟尘到烟囱层层散热，最终温度降低，烟尘中的硫遇冷在烟囱口凝固，在烟囱口能聚结大量的硫，因此还有凝硫作用。
[0011]上述的新型节能常压锅炉，外壳的纵截面为旋转90°后的等腰梯形，外壳前壁的长度小于后壁的长度，，外壳排气孔设在外壳顶端端面的后部，回水管设在外壳后壁的底端，且外壳底板为带有夹层的凹形板，外壳底板的前端通过底板前连管和外壳内侧壁底部的前端连通，外壳底板的后端通过底板后连管和外壳内后壁底部连通；由于外壳侧面的截面为等腰梯形，外壳上平面为前低后高，外壳排气孔设在顶端端面的后部，外壳排气孔的位置最高，加满水后夹层内的空气能排净，外壳底平面为前高后低，排水时回水管位置最低，水能完全排干净。
[0012]上述的新型节能常压锅炉，设在炉芯内壁和炉膛耐火泥之间有间隔的增温隔板，增温隔板与炉芯内壁有间隙，间隔的增温隔板之间耐火泥直抵炉芯内壁，炉膛内的火温度烧到1000°C以上时，而炉芯夹层的水在70-80°C左右，增温隔板与炉芯内壁的间隙可以起到炉芯夹层的水温降低不了炉膛的火温，而炉膛的火温的烧烤能提高炉芯夹层的水温，且增温隔板之间间隔部分的耐水泥可直接烧炉芯内壁的水，炉芯始终处于烧烤状态，炉芯夹层的水能充分吸收大量的热。
[0013]上述的新型节能常压锅炉，在外壳内壁上固定有底端在炉渣挡箱、顶端通过炉芯平板位于槽板内的通风管，能为燃烧的火焰在平板炉口处补充氧气，使炉膛内的燃烧更旺。
[0014]上述的新型节能常压锅炉，所述炉篦由固定于炉渣挡箱两侧内壁之间的两根炉齿杆和间隔设于炉齿杆顶端、与炉齿杆异面垂直的炉齿构成，且炉齿和炉渣挡箱四周的最短距离都大于炉齿间的间距，炉齿与炉芯的炉底炉渣口有间隔距离，煤燃烧后的煤渣自流到炉齿上，炉齿和炉渣挡箱四周内壁有大的空隙，炉齿四周不存炉渣，清渣时用火钩将炉渣层层钩下落到炉渣抽屉内，大块的炉渣从炉齿四周大空隙落下，小块从炉齿之间的小缝中落下，这样的结构使炉膛内通风性能更好，煤燃烧充分。
[0015]上述的新型节能常压锅炉，炉膛为耐火泥制作成的圆形瓦罐状炉膛，炉膛内壁为流线形，炉膛内的火焰聚集，且通风顺畅，使得炉膛内的煤能充分燃烧。
[0016]新型节能常压锅炉，平板炉口上设有反扣的槽板，它是一个独立体，进水是通过挡板槽板连通管从炉芯挡板进入槽板，出水是通过立板挡板连通管从槽板上升到炉芯挡板，并直接对应上水管，槽板的容水容量少，又在炉芯炉膛的平板炉口上，就像一口小锅一样，在火口上受热快，水的流速加快，同时槽板又像灯罩一样罩在灶膛的平板炉口上，使炉膛内的火温提高，火力增旺，燃烧的煤产生的烟瞬时间能得到充分燃烧，也就是二次燃烧，槽板及起到助燃作用，也起到吸热和水泵作用，另外槽板上开有槽板炉口，槽板后部截面与炉芯挡板间的距离为槽板出烟口，做饭时用槽板炉口，取暖时盖上槽板炉口，炉膛内的烟就从槽板出烟口排出，新型节能常压锅炉外壳内设有竖直的炉芯挡板将外壳内分割成前后两个部分，水平的炉芯平板将外壳内前部分分成上下两个部分，工作时，炉膛内的火首先使炉芯内壁受热最多，其次就是外壳前部分平板炉口的上部槽板内受热最多和槽板外，再次就是烟尘通过平板出烟口进入外壳内前下部，包括炉芯外部的外壳内，最后是烟尘通过炉芯挡板下沿进入外壳内后部包括吸热板在内的箱体部，这种烟尘行走路线包括一个炉芯内壁和外壳内的三个部分，烟尘层层散热，而水循环恰恰相反，从回水管到外壳内的吸热板、外壳到前下部的炉芯挡板、炉芯、又到前上部的槽板，炉芯挡板直到上水管，水为层层吸热，热量充分被吸收，热效应能充分被利用。
[0017]综上所述，本实用新型提供了一种常压锅炉，根据该锅炉的结构，其带来的效果如下:
[0018](一)燃煤能充分燃烧，火力能得到保证，火势强，增温快；一是炉膛为圆形瓦罐状炉膛，炉膛内壁为流线形，火势集中，二是增温隔板使水不影响火的温度，火能提高水的温度，燃烧可得到保障，三是槽板聚温，煤能得到充分的二次燃烧，四是炉芯的炉底炉渣口与炉齿有距离，炉渣自流到炉齿上，炉齿四周不存炉渣，通风性能好，火燃烧的旺，五是炉口上有通风管，可补充氧气，槽板增温快；
[0019](二)炉体烟道为多级箱体烟道，炉体内的水能充分吸收热量，水循环快，水循环的路线具体为:回水管一外壳、吸热板一外壳挡板连通管一炉芯挡板、炉芯一炉芯平板一炉芯挡板一挡板槽板连通管一槽板一立板挡板连通管一炉芯挡板一上水管；
[0020]烟循环路线为:炉膛一平板炉口一槽板炉口或槽板出烟口一平板出烟口一炉芯挡板下沿一烟囱，水从外到内，从冷到热逐步吸热，火从内到外从热到冷逐步散热，能量能充分交换。
[0021]本实用新型主要由外壳、吸热板、炉芯总成组成，吸热板和炉芯总成都是内外受热，相比较同类产品受热面积大，水循环从外到内层吸热，热循环从内到外逐步吸热，热利用率比同类产品大大提高，比同类产品节能，且本实用新型在低尘、凝硫方面有良好的效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0023]图2为主视阶梯剖视图(剖视线参考图3中的剖视线A-A)。
[0024]图3为图1左视剖视图。
[0025]图4为俯视结构示意图。
[0026]图5为图1的C-C剖视图。
[0027]图中:1-外壳，2-炉芯挡板，3-炉芯，4-平板出烟口，5-吸热板，6_炉圈口，7_烟?,8-槽板炉口，9-槽板，10-槽板立板，11-槽板出烟口，12-炉芯平板，13-增温隔板，14-清灰口，15-外壳底板，16-炉渣挡箱，17-炉齿，18-炉渣抽屉，19-平板炉口，20-炉膛，21-炉底炉渣口，22-炉渣口，Al-吸热板上连管，A2-外壳排气孔，A3-挡板槽板连通管，M-上水管，A5-外壳挡板连通管，A6-立板挡板连通管，A7-吸热管，A8-吸热板互连管，A9-底板前连管，AlO-底板后连管，AU-回水管，A12-挡板回水管，A13-槽板炉芯连通管，A14-吸热板下连管，A15-挡板炉芯下连管，B1-炉口通风管。
【具体实施方式】
[0028]新型节能常压锅炉，包括箱体状的带有夹层的外壳1、套固于外壳内带有夹层的炉芯总成、套固于外壳内I带有夹层的吸热板5和固定在炉芯总成下的炉渣挡箱16 ；
[0029]外壳I的顶端端面上开有炉圈口 6、上水管出口孔、外壳排气孔A2，顶端端面上还设有烟囱7，外壳前壁上设有炉渣挡箱口、清灰口 14，外壳底端设有和外壳的夹层连通的回水管All ；
[0030]炉芯总成包括带有夹层、两端与外壳内部两侧固定的炉芯挡板2、固定于炉芯挡板2上带有夹层的、夹层与炉芯挡板夹层连通的炉芯平板12、固定于炉芯平板下带有夹层的筒体状的炉芯3和反扣于炉芯平板12上带有夹层的槽板9，槽板9内设有与槽板的夹层连通的吸热管A7，槽板9上设有带夹层的槽板立板10，槽板立板10与槽板9连通，炉芯挡板2底部通过外壳挡板连通管A5与外壳I内顶部连通，炉芯挡板2底部通过炉芯挡板下连管A15与炉芯3下部连通，炉芯3与炉芯平板12连通，炉芯平板12与炉芯挡板2连通，槽板9通过挡板槽板连通管A3与炉芯挡板2连通，槽板立板10通过立板挡板连通管A6与炉芯挡板2连通，炉芯挡板2的顶部连接有上水管A4，且上水管A4从外壳I的顶端端面上的上水管出口孔伸出，槽板9通过槽板炉芯连通管A13与炉芯3连通，炉芯挡板2的底端通过挡板回水管A12与外壳底板15连通，炉芯3上方的炉芯平板12开有平板炉口 19，炉芯3下方设有炉底炉渣口 21，炉芯3内设有由耐火泥制作的炉膛20，槽板中部设有槽板炉口 8，与炉芯平板上的平板炉口 19对应，槽板9后部与炉芯挡板2有间隔距离，为槽板出烟口 11，炉芯平板12两侧设有平板出烟口 4 ；
[0031]上述的吸热板5和烟囱7设在外壳I后壁与炉芯挡板2之间，吸热板5之间通过吸热板互连管A8连通,吸热板5通过吸热板上连管Al与外壳内顶部连通,吸热板5通过吸热板下连管A14与外壳内底部连通；
[0032]上述的炉渣挡箱口放置有固定于炉芯底端下的炉渣挡箱16，炉渣挡箱16的顶板上开有和炉芯的炉底炉渣口 21对应的炉渣口，炉渣挡箱16的前部面板上开有清渣口 22，炉渣挡箱的前面板上开口，且开口处放置有炉渣抽屉18，炉渣挡箱内固定有炉篦。
[0033]上述的新型节能常压锅炉，外壳I的纵截面为旋转90°后的等腰梯形，即外壳I前壁的长度小于后壁的长度，外壳排气孔A2设在外壳I顶端端面的后部，回水管AU设在外壳I后壁的底端，且外壳底板15为带有夹层的凹形板，外壳底板15的前端通过底板前连管A9和外壳I内侧壁底部的前端连通，外壳底板15的后端通过底板后连管AlO和外壳I内后壁底部连通。
[0034]上述的新型节能常压锅炉，炉芯3的内炉壁和耐火泥设有间隔的增温隔板13。
[0035]上述的新型节能常压锅炉，外壳I内壁固定有底端在炉渣挡箱16内，顶端通过炉芯平板位于槽板内的通风管BI。
[0036]上述的新型节能常压锅炉，所述炉篦由固定于炉渣挡箱16两侧内壁之间的两根炉齿杆和间隔设于炉齿杆顶端、与炉齿杆异面垂直的炉齿17构成，且炉齿17和炉渣挡箱16四周的最短距离都大于炉齿17间的间距，炉齿17与炉芯3的炉底炉渣口 21有间隔距离。
【权利要求】
1.新型节能常压锅炉，其特征在于包括箱体状的带有夹层的外壳(I)、套固于外壳内带有夹层的炉芯总成、套固于外壳内(I)带有夹层的吸热板(5)和固定在炉芯总成下的炉渣挡箱(16)； 外壳(I)的顶端端面上开有炉圈口(6)、上水管出口孔、外壳排气孔(A2)，顶端端面上还设有烟囱(7)，外壳前壁上设有炉渣挡箱口、清灰口( 14)，外壳底端设有和外壳的夹层连通的回水管(All)； 炉芯总成包括带有夹层、两端与外壳内部两侧固定的炉芯挡板(2)、固定于炉芯挡板(2)上带有夹层的、夹层与炉芯挡板夹层连通的炉芯平板(12)、固定于炉芯平板下带有夹层的筒体状的炉芯(3)和反扣于炉芯平板(12)上带有夹层的槽板(9)，槽板(9)内设有与槽板的夹层连通的吸热管(A7)，槽板(9)上设有带夹层的槽板立板(10)，槽板立板(10)与槽板(9)连通，炉芯挡板(2)底部通过外壳挡板连通管(A5)与外壳(I)内顶部连通，炉芯挡板(2)底部通过炉芯挡板下连管(A15)与炉芯(3)下部连通，炉芯(3)与炉芯平板(12)连通，炉芯平板(12)与炉芯挡板(2)连通，槽板(9)通过挡板槽板连通管(A3)与炉芯挡板(2)连通，槽板立板(10)通过立板挡板连通管(A6)与炉芯挡板(2)连通，炉芯挡板(2)的顶部连接有上水管(A4)，且上水管(A4)从外壳(I)的顶端端面上的上水管出口孔伸出，槽板(9)通过槽板炉芯连通管(A13)与炉芯(3)连通，炉芯挡板(2)的底端通过挡板回水管(A12)与外壳底板(15)连通，炉芯(3 )上方的炉芯平板(12 )开有平板炉口( 19 )，炉芯(3 )下方设有炉底炉渣口( 21)，炉芯(3 )内设有由耐火泥制作的炉膛(20 )，槽板中部设有槽板炉口( 8 )，与炉芯平板上的平板炉口(19)对应，槽板(9)后部与炉芯挡板(2)有间隔距离，为槽板出烟口(11),炉芯平板(12)两侧设有平板出烟口(4); 上述的吸热板(5 )和烟囱(7 )设在外壳(I)后壁与炉芯挡板(2 )之间，吸热板(5 )之间通过吸热板互连管(AS)连通，吸热板(5)通过吸热板上连管(Al)与外壳内顶部连通，吸热板(5)通过吸热板下连管(A14)与外壳内底部连通； 上述的炉渣挡箱口放置有固定于炉芯底端下的炉渣挡箱(16)，炉渣挡箱(16)的顶板上开有和炉芯的炉底炉渣口(21)对应的炉渣口，炉渣挡箱(16)的前部面板上开有清渣口(22)，炉渣挡箱的前面板上开口，且开口处放置有炉渣抽屉(18)，炉渣挡箱内固定有炉篦。
2.根据权利要求1所述的新型节能常压锅炉，其特征在于外壳(I)的纵截面为旋转90°后的等腰梯形，即外壳(I)前壁的长度小于后壁的长度，外壳排气孔(A2)设在外壳(I)顶端端面的后部，回水管(AU)设在外壳(I)后壁的底端，且外壳底板(15)为带有夹层的凹形板，外壳底板(15)的前端通过底板前连管(A9)和外壳(I)内侧壁底部的前端连通，外壳底板(15)的后端通过底板后连管(AlO)和外壳(I)内后壁底部连通。
3.根据权利要求1或2所述的新型节能常压锅炉，其特征在于炉芯(3)的内炉壁和耐火泥设有间隔的增温隔板(13)。
4.根据权利要求1或2所述的新型节能常压锅炉，其特征在于外壳(I)内壁固定有底端在炉渣挡箱(16)内，顶端通过炉芯平板位于槽板内的通风管(BI)。
5.根据权利要求1或2所述的新型节能常压锅炉，其特征在于所述炉篦由固定于炉渣挡箱(16)两侧内壁之间的两根炉齿杆和间隔设于炉齿杆顶端、与炉齿杆异面垂直的炉齿(17)构成，且炉齿(17)和炉渣挡箱(16)四周的最短距离都大于炉齿(17)间的间距，炉齿(17)与炉芯(3)的炉底炉渣口(21)有间隔距离。
【文档编号】F24B1/197GK204084472SQ201420542565
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】燕刚 申请人:燕刚