一种风机串、并联的烧结冷却机余热利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结冷却机余热利用系统，包括烧结冷却机、余热锅炉、循环风机构成的循环系统，其中所述余热锅炉的废气管路分为两条分支管路与烧结冷却机相连。本实用新型利用烧结冷却机鼓风机，在不减少取热废气量的前提下，将余热锅炉排出的废气全部返回烧结冷却机，降低余热锅炉产生相同蒸汽量时所需风机的电耗，不浪费烧结冷却机的废气余热资源。
【专利说明】一种风机串、并联的烧结冷却机余热利用系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烧结冷却机余热利用系统，属于冶金行业烧结冷却机废气余 热资源回收利用领域。
【背景技术】
[0002] 目前，国内烧结冷却机余热利用技术中，余热锅炉的排烟利用方式主要有两种。一 种为余热锅炉采用单台循环风机的方式将余热锅炉排出的废气全部送至烧结冷却机循环 利用，如图1所示。由于循环风机需要克服余热锅炉的废气阻力（llOOPa)、废气管道阻力 (900Pa)和烧结冷却机料层阻力（4000Pa)，循环风机的全压一般达到6000Pa左右，加上引 出的余热锅炉废气量大，引起循环风机电耗大。国内烧结冷却机余热利用大多采用这种方 式。
[0003] 第二种为余热锅炉采用两台风机串联的方式将余热锅炉排出的废气送至烧结冷 却机循环利用，即实用新型专利201320424265. 5所述，如图2所示。这种方式将循环风机与 一台所属烧结冷却机鼓风机串联，鼓风机克服烧结冷却机料层阻力（4000Pa)，循环风机只 需克服余热锅炉和废气管道的阻力（2000Pa)，所以此种方式循环风机的全压只有2000Pa 左右，要小于第一种方式时循环风机的全压，因而减少了余热利用所需的循环风机的电耗。 但这种方式存在一个问题，由于余热锅炉的循环风机和烧结冷却机鼓风机的功能不同，循 环风机属余热利用所需，鼓风机属烧结冷却机冷却所需，烧结冷却机鼓风机在设计时是按 照烧结冷却机冷却的要求进行，进气为常温空气，烧结冷却机的鼓风机在设计时一般选用 多台，单台鼓风机的风量与循环风机的风量是不同的，单台鼓风机的风量要小于需要取热 的废气量，即小于实际循环风机所需要的废气量，如果这样串联，余热锅炉排出的废气量要 小，势必会造成相同烧结冷却机的余热锅炉产汽量较小，不能充分利用烧结冷却机的废气 余热资源。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种烧结冷却机余热利用系 统，既能减少余热利用时风机的电耗，又能充分利用烧结冷却机的废气余热资源。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种烧结冷却机余热利用系统，包括烧结冷却机、余热锅炉、循环风机构成的循环 系统，其中，所述余热锅炉的废气管路分为两条分支管路与烧结冷却机相连。
[0007] 其中，所述两条分支管路中的一条分支管路通过循环风机与烧结冷却机相连。
[0008] 所述两条分支管路中的另一分支管路通过引风机分别与烧结冷却机取热段的至 少两个鼓风机相连。
[0009] 其中，在所述烧结冷却机顶部还设有废气排空筒。
[0010] 其中，在所述引风机与鼓风机的管路上还增设一带有废气排空调节阀的分支管路 连接到废气排空筒的管路上，所述废气排空调节阀用于控制进入鼓风机的废气量，能够不 影响烧结冷却机的冷却效果，使烧结冷却机的卸料温度控制在150°C以下。
[0011] 其中，在所述余热锅炉的废气管路上还增设电动补冷风阀，用于循环风机和引风 机调试时使用。
[0012] 本实用新型所述烧结冷却机余热利用系统具体工作原理如下：
[0013] 烧结冷却机产生的中低温废气通过管路引至余热锅炉换热，换热后的废气通过废 气管路的两条分支管路再次引至烧结冷却机。其中，一条分支管路是余热锅炉排出的废气 分别由循环风机送至烧结冷却机；另一条分支管路是余热锅炉排出的废气通过引风机分别 送至烧结冷却机的多个鼓风机，进而进入烧结冷却机内。
[0014] 本实用新型的有益效果是利用烧结冷却机鼓风机，在不减少取热废气量的前提 下，将余热锅炉排出的废气全部返回烧结冷却机，降低余热锅炉产生相同蒸汽量时所需风 机的电耗，不浪费烧结冷却机的废气余热资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为现有利用单台循环风机的烧结冷却机余热利用系统。
[0016] 图2为现有利用两台风机串联的烧结冷却机余热利用系统。
[0017] 图3为本实用新型所述的烧结冷却机余热利用系统。
[0018] 图中：1、烧结冷却机；2、余热锅炉；3、电动补冷风筒；4、循环风机；5、引风机；6、 1#鼓风机；7、2#鼓风机；8、废气排空调节阀；9、废气排空筒。
【具体实施方式】
[0019] 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 如图3所示，烧结冷却机余热利用系统，包括烧结冷却机1、余热锅炉2、循环风机4 构成的循环系统，其中，所述余热锅炉的废气管路分为两条分支管路，一条分支管路通过循 环风机4与烧结冷却机1相连；另一分支管路通过引风机5分别与烧结冷却机1的两个鼓 风机6、7相连。
[0022] 其中，在所述烧结冷却机1顶部还设有废气排空筒9。
[0023] 其中，在所述引风机5与鼓风机的管路上还增设一带有废气排空调节阀8的分支 管路连接到废气排空筒的管路上，所述废气排空调节阀用于控制进入鼓风机的废气量，能 够不影响烧结冷却机的冷却效果，使烧结冷却机的卸料温度控制在150°C以下。
[0024] 其中，在所述余热锅炉的废气管路上还增设电动补冷风阀3，用于循环风机和引风 机调试时使用。
[0025] 上述烧结冷却机余热利用系统具体工作原理如下：
[0026] 烧结冷却机1的废气，通过管道送至余热锅炉2进行换热，换热后的废气温度约为 150°C，废气再通过废气管路的两条分支管路送至烧结冷却机中。一部分废气（约三分之 一）通过循环风机4送至烧结冷却机1，由于循环风机需要克服烧结冷却机的料层、废气管 道和余热锅炉的阻力，故其全风压为6000Pa ;另一部分废气（约三分之二）通过引风机5加 压后分别送至并联的1#鼓风机6和2#鼓风机7,然后再送至烧结冷却机，引风机5的风压 为2000Pa，用于克服废气管道和余热锅炉的阻力，1#、2#鼓风机的风压为4000Pa，用于克服 烧结冷却机的料层阻力。
[0027] 上述烧结冷却机余热利用系统充分利用了烧结冷却机的1#鼓风机和2#鼓风机的 能力，使余热利用时所需的风机功率下降，并能充分利用烧结冷却机的废气余热资源，提高 了余热的利用效率。
[0028] 在烧结工况波动和环境温度的变化，可通过将引风机后的废气通过废气排空调节 阀排放到废气排空筒，不作为1#鼓风机和2#鼓风机的进风，控制进入烧结冷却机的鼓风机 的废气量的大小，使烧结冷却机的卸料温度控制在150°C以下，不影响烧结冷却机的冷却效 果。效果验证实验
[0029] 下面以一台360m2烧结冷却机为例来说明本实用新型所述烧结冷却机余热利用系 统的有益效果。
[0030] 一台360m2烧结冷却机，1#、2#鼓风机单台的风量为42. 2 X 10 4NmVh,风压为 4070Pa，风温为20°C。所配电机功率为710kW，烧结冷却机余热利用能够取得的废气量为 60X 104Nm3/h，产汽量为 50t/h。
[0031] 1、按图1所示的方式，未利用烧结冷却机的1#、2#鼓风机，循环风机的风量为 60\10 4_3/11，温度为150°0，全压为600(^。循环风机的轴功率：
[0032]
【权利要求】
1. 一种烧结冷却机余热利用系统，包括烧结冷却机、余热锅炉、循环风机构成的循环系 统，其特征在于，所述余热锅炉的废气管路分为两条分支管路与烧结冷却机相连。
2. 根据权利要求1所述的烧结冷却机余热利用系统，其特征在于，所述两条分支管路 中的一条分支管路通过循环风机与烧结冷却机相连。
3. 根据权利要求1所述的烧结冷却机余热利用系统，其特征在于，所述两条分支管路 中的另一分支管路通过引风机分别与烧结冷却机的多个鼓风机相连。
4. 根据权利要求1所述的烧结冷却机余热利用系统，其特征在于，在所述烧结冷却机 顶部还设有废气排空筒。
5. 根据权利要求3所述的烧结冷却机余热利用系统，其特征在于，在所述引风机与鼓 风机的管路上还增设一带有废气排空调节阀的分支管路连接到废气排空筒的管路上。
6. 根据权利要求1-5任一所述的烧结冷却机余热利用系统，其特征在于，在所述余热 锅炉的废气管路上还增设电动补冷风阀。
【文档编号】F27D17/00GK204255109SQ201420548477
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】徐忠, 尹志强 申请人:湖南中冶长天节能环保技术有限公司