一种烧结机导料槽的制作方法
【专利摘要】一种烧结机导料槽，属于烧结设备【技术领域】，其技术方案是，它包括基础固定架、楔形支架、斜向阶梯型支撑板，所述楔形支架固定在基础固定架上，其高端对应导料槽的进料端且设置有接料台，楔形支架的两侧设置有侧挡板，所述斜向阶梯型支撑板固定在楔形支架的斜面上，在接料台、侧挡板和斜向阶梯型支撑板的工作面上均铺设有耐磨衬板。本实用新型在导料槽工作面上覆盖了耐磨衬板，当耐磨衬板在使用过程中被磨损或破坏后，只需要将损坏的衬板卸下，安装上新的衬板即可，不需要连同钢结构支架一起更换，大大降低了导料槽的维修成本，提高了维修效率，保证了生产的正常进行。
【专利说明】一种烧结机导料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高可靠性的烧结机机尾导料槽(又称铲料板)，属于烧结设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烧结机机尾导料槽是烧结机工艺生产线上的主要设备之一，安装于烧结机和单辊破碎机之间，其作用是承接台车落下的烧结矿和清理粘在台车蓖条上的物料。通常情况下烧结机台车面与单辊破碎机台车面相对高差大于4米，导料槽在400?500°C下24小时不间断工作。
[0003]传统料衬式导料槽的中部设有横向格板和纵向格板，两种格板焊成栅格结构，栅格内积存烧结矿形成料衬。料衬有利于减缓导料槽所受冲击，延长导料槽的使用寿命。在导料槽使用过程中，由于受到炽热烧结矿的冲击和摩擦，栅格结构很容易损坏，当栅格结构损坏严重时，由于无法拆卸，大多数情况下只能是整体更换导料槽的槽体，这样不仅提高了设备的维修成本，而且耗时较长，严重影响了生产的正常进行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种维修方便快捷的烧结机导料槽，以降低设备的维修成本，提高维修效率，保证生产的正常进行。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]—种烧结机导料槽,构成中包括基础固定架、楔形支架、斜向阶梯型支撑板，所述楔形支架固定在基础固定架上，其高端对应导料槽的进料端且设置有接料台，楔形支架的两侧设置有侧挡板，所述斜向阶梯型支撑板固定在楔形支架的斜面上，在接料台、侧挡板和斜向阶梯型支撑板的工作面上均铺设有耐磨衬板。
[0007]上述烧结机导料槽，所述斜向阶梯型支撑板上的耐磨衬板由多个倒L型耐磨折板拼接而成，所述倒L型耐磨折板的上部横板覆盖在斜向阶梯型支撑板的迎料面上并通过其下部的榫头与斜向阶梯型支撑板连接，倒L型耐磨折板的立板贴合在斜向阶梯型支撑板的立面上并通过T形槽螺栓与斜向阶梯型支撑板连接。
[0008]上述烧结机导料槽，所述倒L型耐磨折板上的T形槽螺栓安装孔上设置有保护盖板。
[0009]上述烧结机导料槽，所述倒L型耐磨折板的立板的外侧面上设置有加强筋。
[0010]上述烧结机导料槽，在侧挡板的内侧面上靠近接料台的部位设置有凸台。
[0011]本实用新型在导料槽工作面上覆盖了耐磨衬板，当耐磨衬板在使用过程中被磨损或破坏后，只需要将损坏的衬板卸下，安装上新的衬板即可，不需要连同钢结构支架一起更换，大大降低了导料槽的维修成本，提高了维修效率，保证了生产的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是传统料衬式导料槽结构示意图；
[0014]图2是传统料衬式导料槽侧视图；
[0015]图3是本实用新型的导料槽结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的导料槽侧视图；
[0017]图5是倒L型耐磨折板的结构示意图；
[0018]图6是图5的左视图；
[0019]图7是T形槽螺栓安装图；
[0020]图8是是图7的左视图；
[0021]图9是图7的俯视图。
[0022]图中各标号为:1、接料台，2、横向格板，3、纵向格板，4、侧挡板，5、倒L型耐磨折板，6、斜向阶梯型支撑板,7、接料端耐磨衬板,8、楔形支架,9、保护盖板,10、凸台，IUT形槽螺栓，12、榫头，13、小方钢，14、基础固定架。
【具体实施方式】
[0023]参看图3?图9，本实用新型由基础固定架14、与基础固定架14相连接的楔形支架8、覆盖有耐磨衬板的接料台1、斜向阶梯型支撑板6、倒L型耐磨折板5以及覆盖有耐磨衬板的侧挡板4组成。
[0024]基础固定架14与楔形支架8通过焊接方式连接，斜向阶梯型支撑板6通过焊接方式固定在楔形支架8上。
[0025]接料台I表面覆盖有接料端耐磨衬板7，通过T形槽螺栓11将耐磨衬板7与接料台I连接固定。覆盖在侧挡板4上的耐磨衬板通过螺栓固定在侧挡板4上。覆盖在楔形支架8中部和出料端的耐磨衬板为倒L型耐磨折板5，倒L型耐磨折板5迎接下落烧结矿的横板的下侧面上设置有榫头12，榫头12插入斜向阶梯型支撑板6的孔洞内，倒L型耐磨折板5的立板用T形槽螺栓11固定，T形槽螺栓上部覆盖圆形保护盖板9，保护盖板9侧边与倒L型耐磨折板点焊。
[0026]本实用新型的工作过程如下:
[0027]烧结机正常运转时，台车尾部随尾部星轮转动，台车上的烧结矿会自由下落砸在导料槽上，一部分粘结在台车上面的烧结矿在运动到导料槽顶部时也会被接料台I铲落并掉落在导料槽上，由斜向阶梯型支撑板6构成的斜向阶梯上可以存料形成料衬，从导料槽下落的烧结矿将滚落到下面的单辊破碎机上，烧结矿被破碎后最终送往各高炉料仓。
[0028]本实用新型的工作面由耐磨衬板覆盖,耐磨衬板的T形槽螺栓不受落下的烧结矿直接冲击，导料槽斜向阶梯的倾斜台阶可以存料形成料衬。耐磨衬板可灵活更换，检修时间短，延长了导料槽使用寿命和检修周期，为烧结机与高炉同步检修创造了条件。
【权利要求】
1.一种烧结机导料槽，其特征是，它包括基础固定架(14)、楔形支架(8)、斜向阶梯型支撑板(6),所述楔形支架(8)固定在基础固定架(14)上,其高端对应导料槽的进料端且设置有接料台(1)，楔形支架(8)的两侧设置有侧挡板(4)，所述斜向阶梯型支撑板(6)固定在楔形支架(8)的斜面上，在接料台(I)、侧挡板(4)和斜向阶梯型支撑板(6)的工作面上均铺设有耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机导料槽，其特征是，所述斜向阶梯型支撑板(6)上的耐磨衬板由多个倒L型耐磨折板(5)拼接而成，所述倒L型耐磨折板(5)的上部横板覆盖在斜向阶梯型支撑板(6 )的迎料面上并通过其下部的榫头(12 )与斜向阶梯型支撑板(6 )连接，倒L型耐磨折板(5)的立板贴合在斜向阶梯型支撑板(6)的立面上并通过T形槽螺栓(11)与斜向阶梯型支撑板(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种烧结机导料槽，其特征是，所述倒L型耐磨折板(5)上的T形槽螺栓安装孔上设置有保护盖板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种烧结机导料槽，其特征是，所述倒L型耐磨折板(5)的立板的外侧面上设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的一种烧结机导料槽，其特征是，在侧挡板(4)的内侧面上靠近接料台(I)的部位设置有凸台(10)。
【文档编号】F27B21/08GK203785449SQ201420124453
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】徐永智, 王晶国, 李华阳, 刘军杰, 张永升, 刘立廷 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司