一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉的制作方法
【专利摘要】一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，包括燃烧炉膛、溶解炉膛、二次火口、一次火口和配风装置，所述燃烧炉膛包括炉排、燃烧室、燃料口、燃料仓、炉门、灰仓和螺旋加料机，所述燃烧室外侧设有螺旋加料机，螺旋加料机底部设有燃料仓；所述燃烧室底部设有灰仓，灰仓和燃烧室之间设有炉排；所述溶解炉膛包括溶解室、分隔层和二次燃烧室，所述溶解室通过一次火口与燃烧炉膛相连；所述二次燃烧室与溶解室之间设有分隔层，二次燃烧室通过二次火口与燃烧炉膛连接；该一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，污染小，热效率高，坩埚使用寿命长，生产效率高，减少工人操作的劳动强度，显著提高了工厂生产效率且大大降低环境污染。
【专利说明】 一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼炉领域，尤其是一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中的废铝屑冶炼炉，坩埚炉均为敞口形式，采用上面加料，底部加热的形式来进行熔炼，因为废铝屑中油污含量较大，所以在废铝屑投料进入坩埚后，在熔解过程中，油污受热裂解后产生大量黑烟，从坩埚口直接排入大气，黑烟含大量未燃烧物质及有害物质。其能源利用率较低，污染相对很大，不符合当代环境保护的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的一体式生物质冶炼环保节能炉，可以降低用户使用成本，降低生产过程产生的污染，减少工人操作的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，包括燃烧炉膛、溶解炉膛、二次火口、一次火口和配风装置，所述燃烧炉膛包括炉排、燃烧室、燃料口、燃料仓、炉门、灰仓和螺旋加料机，所述燃烧室外侧设有螺旋加料机，螺旋加料机底部设有燃料仓，燃料仓通过燃料口与燃烧室相连，所述燃烧室底部设有灰仓，灰仓和燃烧室之间设有炉排；所述燃烧炉膛通过一次火口、二次火口与溶解炉膛相接，所述溶解炉膛包括溶解室、铝液槽、投料口、分隔层、一次烟? 口和二次燃烧室，所述溶解室通过一次火口与燃烧炉膛相连，溶解室上设有投料口，溶解室的右侧设有铝液槽，溶解室的顶部设有一次烟囱口 ；所述二次燃烧室与溶解室之间设有分隔层，二次燃烧室通过一次烟囱口与溶解室相接，通过二次火口与燃烧炉膛连接；所述配风装置包括炉排风口、一次风口、配风预热腔、鼓风机、二次风口和送风管道，所述鼓风机设于燃料仓下方，与配风预热腔相接，所述配风预热腔设于燃烧炉膛和溶解炉膛的炉壁内，炉排风口设于炉排底部；所述一次风口设于一次火口外部，二次风口设于二次火口外部。
[0005]作为本实用新型的进一步方案:所述炉排表面均布有筛孔，筛孔贯穿炉排。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:所述溶解室为圆形设计，溶解室为无坩埚设计，溶解室的材料为耐火材料。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述二次燃烧室为圆形设计。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述二次燃烧室顶部设有盖板，盖板中央设有二次烟囱口。
[0009]作为本实用新型的进一步方案:所述炉排风口、一次风口、二次风口均通过送风管道与配风预热腔相接。
[0010]作为本实用新型的进一步方案:所述送风管道设置有四根以上，其中一根与灰仓相通，其余送风管道均与燃烧炉膛、溶解炉膛相通。
[0011]作为本实用新型的进一步方案:所述燃料仓为锥形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，污染小，热效率高，使用寿命长，生产效率高，减少工人操作的劳动强度，由于采用的火焰温度强制提升，火焰在溶解室微正压燃烧，大大降低用户成本，炉膛升温速度比烧煤提高30%以上，显著提高了工厂生产效率且大大降低环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，包括燃烧炉膛、溶解炉膛、二次火口 10、一次火口 11和配风装置，所述燃烧炉膛包括炉排13、燃烧室14、燃料口 16、燃料仓17、炉门18、灰仓20和螺旋加料机21，螺旋加料机21底部设有燃料仓17，燃料仓17为锥形设计，燃料仓17通过燃料口 16与燃烧室14相连，螺旋加料机21与燃料进入燃烧炉膛的下料口为90度折弯设计，此设计的作用在于加料口没有燃料堆积，避免因燃料堆积或储存在加料口而导致加料口燃料着火或冒烟；加料口与进入炉膛的进口不是以往设计的直线形式，而是采用直角折弯形式，所以即使有温度返回加料口，也不会直接接触螺旋加料机21内部的燃料，从而避免回火。所述燃烧室14底部设有灰仓20，灰仓20和燃烧室14之间设有炉排13 ;所述炉排13表面均布有筛孔，筛孔贯穿炉排13 ;在燃烧室14配风时采用两层多点位配风，通过向炉排13底部即灰仓20位置配给微量的风量，使燃料能基本达到半气化燃烧，而向炉排13顶部即燃烧室14多点配给燃烧火焰，使得燃料燃烧充分，火焰温度达到冶炼温度的需求。采取增大燃烧室14风量、减小炉排13底部风量的措施，有效避免生物质燃料燃烧时灰分过多扬起，使火焰在燃烧炉膛内充分燃烧后进入溶解炉膛，减小了烟气烟尘的排出。
[0016]所述燃烧炉膛通过一次火口 11、二次火口 10与溶解炉膛相接，所述溶解炉膛包括溶解室1、铝液槽2、投料口 3、分隔层4、一次烟囱口 5、二次燃烧室6、盖板7和二次烟囱口12，所述溶解室I通过一次火口 11与燃烧炉膛相连，溶解室I为圆形设计，火焰从溶解室I的侧面进入溶解室1，通过空气动力在溶解室I内部形成旋转，达到重力除尘的效果，降低了烟气烟尘含量。由于火焰在溶解室I内部的旋转，增加了火焰在溶解室I内的停留时间，有效的利用了火焰的温度，达到节能的目的；所述溶解室I为无坩埚设计，采用耐火材料砌筑而成，在使用时降低了坩埚成本以及坩埚报废后的环境污染问题；溶解室I上设有投料口 3，溶解室I的右侧设有铝液槽2，溶解室I的顶部设有一次烟囱口 5，溶解室I燃烧产生的废气通过一次烟? 口 5排入二次燃烧室6进行二次燃烧处理；所述二次燃烧室6与溶解室I之间设有分隔层4，二次燃烧室6通过一次烟囱口 5与溶解室I相接，通过二次火口 10与燃烧炉膛连接，二次燃烧室6为圆形设计，二次火口 10与二次配风均为切向设计，故烟气可通过火焰旋转作用在二次燃烧室6内增加行程，所以含大量油污裂解的烟气在二次燃烧室6内可充分燃烧，使得整个生产过程油污黑烟大大减小；由于溶解室I和二次燃烧室6的微正压及旋转重力作用，可大大降低生产排放粉尘，使得彻底燃烧后排出的烟气没有黑烟并且减少烟气内的有害物质；所述二次燃烧室6顶部设有盖板7，盖板7中央设有二次烟囱口 12，二次燃烧处理后的废气从二次烟囱口 12排出。
[0017]所述配风装置包括炉排风口 8、一次风口 9、配风预热腔15、鼓风机19、二次风口 22和送风管道，所述鼓风机19设于燃料仓17下方，与配风预热腔15相接，所述配风预热腔15设于燃烧炉膛和溶解炉膛的炉壁内，炉排风口 8设于炉排13底部，炉排风口 8可提供燃料燃烧所需氧气，同时给炉排13降温；所述一次风口 9设于一次火口 11外部，用于给溶解室I配风，二次风口 22设于二次火口 10外部，用于给二次燃烧室6配风；上述炉排风口 8、一次风口 9、二次风口 22均通过送风管道与配风预热腔15相接；所述送风管道设置有四根以上，其中一根与灰仓20相通，其余送风管道均与燃烧炉膛、溶解炉膛相通。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，包括燃烧炉膛、溶解炉膛、二次火口(10)、一次火口(11)和配风装置，其特征在于，所述燃烧炉膛包括炉排(13)、燃烧室(14)、燃料口(16)、燃料仓(17)、炉门(18)、灰仓(20)和螺旋加料机(21)，所述燃烧室(14)外侧设有螺旋加料机(21)，螺旋加料机(21)底部设有燃料仓(17)，燃料仓(17)通过燃料口(16)与燃烧室(14)相连，所述燃烧室(14)底部设有灰仓(20)，灰仓(20)和燃烧室(14)之间设有炉排(13);所述燃烧炉膛通过一次火口(11)、二次火口(10)与溶解炉膛相接，所述溶解炉膛包括溶解室(I)、铝液槽(2)、投料口(3)、分隔层(4)、一次烟囱口(5)和二次燃烧室(6)，所述溶解室(I)通过一次火口(11)与燃烧炉膛相连，溶解室(I)上设有投料口(3)，溶解室(I)的右侧设有铝液槽(2)，溶解室⑴的顶部设有一次烟囱口(5);所述二次燃烧室(6)与溶解室(I)之间设有分隔层(4)，二次燃烧室(6)通过一次烟囱口(5)与溶解室(I)相接，通过二次火口(10)与燃烧炉膛连接；所述配风装置包括炉排风口(8)、一次风口(9)、配风预热腔(15)、鼓风机(19)、二次风口(22)和送风管道，所述鼓风机(19)设于燃料仓(17)下方，与配风预热腔(15)相接，所述配风预热腔(15)设于燃烧炉膛和溶解炉膛的炉壁内，炉排风口(8)设于炉排(13)底部；所述一次风口(9)设于一次火口(11)外部，二次风口(22)设于二次火口 (10)外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述炉排(13)表面均布有筛孔，筛孔贯穿炉排(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述溶解室(I)为圆形设计，溶解室(I)为无坩埚设计，溶解室(I)的材料为耐火材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述二次燃烧室(6)为圆形设计。
5.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述二次燃烧室(6)顶部设有盖板(7)，盖板(7)中央设有二次烟囱口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述炉排风口(8)、一次风口(9)、二次风口(22)均通过送风管道与配风预热腔(15)相接。
7.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述送风管道设置有四根以上，其中一根与灰仓(20)相通，其余送风管道均与燃烧炉膛、溶解炉膛相通。
8.根据权利要求1所述的一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其特征在于，所述燃料仓(17)为锥形。
【文档编号】F27B14/00GK204202381SQ201420602477
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】周利国 申请人:周利国