一种窑炉余热利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种窑炉余热利用系统，属于软磁铁氧体烧结的【技术领域】，其特征在于：所述窑炉降温段出气口与所述气室之间设有余热回收管路和热气减速箱，所述余热回收管路设有热气管，所述热气管的回收接头连接在所述窑炉降温段出气口上，所述热气管上设有抽风机，所述热气管的另一端连接在所述热气减速箱上，所述热气减速箱的导流口与所述气室的进气口相互垂直。本实用新型的结构简单，能将无污染的高温热空气从窑炉降温段出气口抽出，通过气室的负压作用，将热气减速箱减速的高温热空气吸入，进气口使热空气和冷空气按比例混合，在同等烧结条件下，窑炉的烧结能耗降低30%左右，软磁铁氧体的生产成本降低3%。
【专利说明】一种窑炉余热利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于软磁铁氧体烧结的【技术领域】，尤其是一种窑炉余热利用系统。
【背景技术】
[0002]软磁铁氧体的生产工艺为制粉-成型-加工-烧结-检测-包装，用于烧结的窑炉是大功率高能耗的设备，一般设计的功率为410KW，正常使用功率为265KW，其中电费占软磁铁氧体制造成本的10%左右。
[0003]软磁铁氧体是由三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜再加上聚乙烯醇及纯净水在高温下喷雾造料，再通过成型设备挤压成型，所以在高温烧结过程中有水蒸汽、聚乙烯醇的排出，在窑炉的升温段有一个出汽口，同时为了冷却，在降温段也设有一个出气口，由于升温段的出汽口温度低(800°C以下)，同时含有水蒸汽，不适用回收利用，而降温段的出气口的温度较高(1000°C左右)，有利于回收利用，我们从窑炉结构上进行改进，已达到节能降耗的目的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种窑炉余热利用系统，解决了窑炉余热利用不足的问题，实现了降温段的出气口的余热再利用。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]一种窑炉余热利用系统，包括窑炉、窑炉降温段出气口，所述窑炉设有降温段、升温段、运料装置、传送装置、气室，所述窑炉降温段出气口与所述气室之间设有余热回收管路和热气减速箱，所述余热回收管路设有热气管，所述热气管的回收接头连接在所述窑炉降温段出气口上，所述热气管上设有抽风机，所述热气管的另一端连接在所述热气减速箱上，所述热气减速箱的导流口与所述气室的进气口相互垂直。
[0007]作为进一步优选，所述热气管设有三通接头。
[0008]作为进一步优选，所述气室的两侧分别设有一个所述热气减速箱。
[0009]作为进一步优选，所述气室设有三个所述进气口，所述进气口大小一致。
[0010]作为进一步优选，所述热气减速箱设有三个所述导流口。
[0011]作为进一步优选，所述导流口内设有折流板。
[0012]上述技术方案的有益效果在于:
[0013]( I)本实用新型的窑炉降温段出气口与气室之间设有余热回收管路和热气减速箱，用于回收降温段出气口的无污染的高温热空气，因其对软磁铁氧体的烧结无影响，可以直接从窑炉降温段出气口抽出，同时也起着降温的目的；
[0014](2)本实用新型的热气减速箱用于缓冲高速气流，避免高速气流将软磁铁氧体吹乱或吹走，导致烧结中断，缓冲后的低速气流有利于运料装置进料，也有利于低速的高温热空气被负压气室吸入；
[0015](3)本实用新型的热气减速箱设有三个导流口和折流板，折流板可以调节气流方向，使高温热空气更有利于进入气室；
[0016](4)本实用新型的气室设有三个进气口，进气口大小一致，两侧的进气口主要用于吸入回收的热空气，中间的进气口主要用于吸入冷空气，能实现不同比例的冷空气和热空气在气室内混合，使混合后空气能满足升温段的进气要求；
[0017](5)本实用新型的结构简单，能将无污染的高温热空气从窑炉降温段出气口抽出，通过气室的负压作用，将热气减速箱减速的高温热空气吸入，进气口使热空气和冷空气按比例混合，在同等烧结条件下，窑炉的烧结能耗降低30%左右，软磁铁氧体的生产成本降低
3% ο
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的窑炉余热利用系统的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的窑炉余热利用系统的侧视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的热气减速箱的结构示意图。
[0021]图中:1、窑炉；2、窑炉降温段出气口 ；3、余热回收管路；4、热气减速箱；101、降温段；102、升温段；103、运料装置；104、传送装置，105、气室；106、进气口 ；301、回收接口 ；302、抽风机；303、热气管；304、三通接头；401、导流口 ；402、折流板。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0023]如图1~图3所示，一种窑炉余热利用系统，包括窑炉1、窑炉降温段出气口 2，所述窑炉I设有降温段101、升温段102、运料装置103、传送装置104、气室105，所述窑炉降温段出气口 2与所述气室105之间设有余热回收管路3和热气减速箱4，所述余热回收管路3设有热气管303，所述热气管303的回收接头301连接在所述窑炉降温段出气口 2上，所述热气管303上设有抽风机302，所述热气管303的另一端连接在所述热气减速箱4上，所述热气减速箱4的导流口 401与所述气室105的进气口 106相互垂直。
[0024]本实施例中，所述热气管303设有三通接头304，使余热能从进气口 106的两侧进气，使余热与空气混合更均匀，同时也能达到进气温度要求，升温阶段102的温度不能超过8000C，否则会破坏产品的晶型结构。
[0025]本实施例中，所述气室105的两侧分别设有一个所述热气减速箱4，使气室105内的负压环境吸入的冷空气的同时吸入回收的热空气，所述气室105设有三个所述进气口106，所述进气口 106大小一致，两侧的进气口 106主要用于吸入回收的热空气，中间的进气口 106主要用于吸入冷空气，能实现不同比例的冷空气和热空气在气室105内混合，使混合后空气能满足升温段102的进气要求，降温段101的热空气温度高、无污染、对软磁铁氧体烧结无影响，可以降低升温段103的热负荷压力，减少耗电量；同时热气减速箱4用于防止从余热回收管路3的出来的高速气流将软磁铁氧体吹乱或吹走，导致烧结中断，使高速气流变成低速气流有利于通过运料装置103进料，有利于低速的高温热空气被负压气室105吸入。
[0026]本实施例中，所述热气减速箱4设有至少三个所述导流口 401，所述导流口 401内设有折流板402，折流板402用于调整气流方向，使高温热空气更有利于进入气室105，导流口 401优选3个，可以多设置几个导流口 401，太多导流口 401不利于高温热空气进入气室105。
[0027]使用时，启动窑炉I，窑炉降温段出气口 2产生高温热空气，通过余热回收管路3的抽风机302将高温热空气抽入热气减速箱4，从热气减速箱4排出，由负压的气室105从进气口 106吸入，同时混合低温空气，使混合的空气达到升温段102的温度要求，在同等烧结条件下，窑炉I的烧结能耗降低30%左右，软磁铁氧体的生产成本降低3%。
[0028]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种窑炉余热利用系统，包括窑炉、窑炉降温段出气口，所述窑炉设有降温段、升温段、运料装置、传送装置、气室，其特征在于:所述窑炉降温段出气口与所述气室之间设有余热回收管路和热气减速箱，所述余热回收管路设有热气管，所述热气管的回收接头连接在所述窑炉降温段出气口上，所述热气管上设有抽风机，所述热气管的另一端连接在所述热气减速箱上，所述热气减速箱的导流口与所述气室的进气口相互垂直。
2.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于:所述热气管设有三通接头。
3.根据权利要求1或2所述的窑炉余热利用系统，其特征在于:所述气室的两侧分别设有一个所述热气减速箱。
4.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于:所述气室设有三个所述进气口，所述进气口大小一致。
5.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于:所述热气减速箱设有三个所述导流口。
6.根据权利要求1或5所述的窑炉余热利用系统，其特征在于:所述导流口内设有折流板。
【文档编号】F27D17/00GK204255113SQ201420694986
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】黄磷骥, 冯德国, 刘彦, 徐业华, 李美林, 黄文强 申请人:绵阳市金开立磁电科技有限公司