一种环冷机滑道密封装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环冷机滑道密封装置，包括固定滑道和柔性密封滑道；所述柔性密封滑道设置有滑道座、滑道游板和弹簧，通过弹簧使所述滑道游板相对所述滑道座上下相对运动；所述固定滑道和柔性密封滑道分别安装在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱上；在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱之间形成有弹性的摩擦密封，所述柔性密封滑道设置有减尘结构，减少灰尘在滑道座内积存。本发明环冷机滑道密封装置通过设置减尘结构达到降低积尘对密封装置密封效果的影响。
【专利说明】一种环冷机滑道密封装置
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金领域，特别涉及一种环冷机台车与风箱之间的滑道密封装置。
【背景技术】
[0002]烧结机环冷机台车需要大量的冷却风帮助其降温，由于风量大、风压高，烧结机环冷机台车与风箱之间的密封与冷却风的损耗密切相关。现有烧结机环冷机台车与风箱之间密封通常是用橡胶板固定在风箱顶部与台车底部平面摩擦密封，或将橡胶板固定在台车上与风箱侧面形成侧密封。也有采用柔性密封滑道实现烧结机环冷机台车与风箱之间密封的方案。由于冷却风中含有烟尘，长期工作使烟尘堆积在密封装置中，烟尘积累到一定程度会降低密封装置的密封效果。因此，密封装置需要定期清理。如何减少积尘对密封装置的正常工作的影响是本领域技术人员一直关注的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种环冷机滑道密封装置，减少积尘对密封效果的影响程度，具体方案为:
一种环冷机滑道密封装置，包括固定滑道和柔性密封滑道；所述柔性密封滑道设置有滑道座、滑道游板和弹簧，通过弹簧使所述滑道游板相对所述滑道座上下相对运动；所述固定滑道和柔性密封滑道分别安装在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱上；在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱之间形成有弹性的摩擦密封，所述柔性密封滑道设置有减尘结构，减少灰尘在滑道座内的积存。
[0004]进一步，所述减尘结构为所述滑道座设置为L型座，L形敞口朝向风箱外侧。
[0005]进一步，所述滑道座为U形滑道座，所述减尘结构为所述U形滑道座外侧带有用于排灰的缺口。
[0006]进一步，所述减尘结构为所述柔性滑道外侧面承风压面设置的一条通过贴合密封滑道槽和滑道游板缝隙的挡灰密封薄板，所述挡灰密封薄板的厚度为0.02-8mm。
[0007]进一步，所述密封装置或者安装所述密封装置的安装法兰上设置有与所述挡灰密封薄板对应的密封凸缘。
[0008]进一步，所述滑道槽内侧设置有一条隔离滑道槽的挡灰密封薄板，挡灰密封薄板的厚度为0.02-8mm。
[0009]进一步，所述滑道游板的横断面为L形或“门”形，并与滑道座侧边相适配，形成可上下活动的密封结构。
[0010]如权利要求1所述的环冷机柔性滑道密封装置，其特征在于，所述柔性密封滑道由若干柔性滑道单元组成与所述固定滑道的多边形密封面，所述柔性滑道单元的长度为150-2500mmo
[0011]进一步，所述柔性滑道单元中滑道游板的拼接面为坡面。
[0012]进一步，所述柔性滑道单元中滑道游板的拼接面为错合坡面。
[0013]进一步，还包括注油管和设置在所述滑道游板的顶面的油槽，所述注油管穿过所述滑道座和滑道游板的顶面为油槽注入润滑脂。
[0014]进一步，所述油槽设置为弧形曲面；或者油槽的上沿设置导角或者圆角。
[0015]本发明环冷机滑道密封装置通过设置减尘结构达到降低积尘对密封装置密封效果的影响。采用排尘机构还有方便积尘的清理。柔性滑道分段组合，方便维修和护理；拼接面采用斜面配合，避免柔性滑道与固定滑道相互卡住；错合配合，同时减少滑道端头对接处的漏风，可以取得更好的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为环冷机的平面结构示意图；
图2为图1A-A局部剖视结构示意图；
图3为环冷机滑道密封装置局部放大结构示意图；
图4为柔性密封滑道结构示意图；
图5为图4的A-A剖视结构示意图；
图6为柔性密封滑道结构示意图；
图7为柔性密封滑道结构示意图；
图8为图7的B-B剖面结构示意图；
图9为柔性密封滑道结构示意图；
图10为U形滑道侧面结构示意图；
图11为U形滑道的C-C剖视结构示意图；
图12为柔性密封滑道结构示意图；
图13为柔性密封滑道俯视结构示意图；
图14为柔性滑道单元的侧视图结构示意图；
图15为柔性滑道单元的俯视图结构示意图；
图16为滑道游板结构示意图；
图17为滑道游板结构示意图；
图18为滑道游板结构示意图；
图中:1、外环滑道密封装置；2、内环滑道密封装置；3、内环滑道密封单元；4、外环滑道密封单元；5、台车；6、固定上滑道；7、柔性滑道单元；8、安装法兰；9、环冷机风箱；10、安装螺栓；12、限位挡块；13、限位拉杆；14、圆弹簧；15、滑道座；16、挡灰密封薄板；17、挡灰密封薄膜；18、密封凸缘；19、滑道游板；20、排尘孔；22、左错口 ；23、右错口 ；24、左斜面；25、右斜面；26、上端挡板；27、下端挡板；28、油槽；29、注油管。
【具体实施方式】
[0017]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0018]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]下面结合附图进一步说明本发明。
[0020]实施例1
如图1所示，环冷机系统密封装置分为外环滑道密封装置I和内环滑道密封装置2。外环滑道密封装置I和内环滑道密封装置2为多边形；分别由多段内环滑道密封单元3和外环滑道密封单元4组成。具体实施时，也可以采用整体成型技术；滑道密封装置也可以设置为环形。
[0021]如图3、图4所示所示，环冷机系统包括移动台车5 (包含移动三角梁)、固定上滑道6、柔性滑道单元7、安装法兰8和环冷机风箱9。固定上滑道6固定在台车5的下部；柔性滑道单元7通过安装螺栓10、固定法兰8固定在环冷机风箱9上。固定上滑道6和柔性滑道单元7滑动密封连接。
[0022]如图5所示，柔性滑道单元7包括滑道游板19、限位挡块12，限位拉杆13、圆弹簧
14、L形滑道座15、上端挡板26和下端挡板27。限位挡块12与滑道座15的侧壁配合用于限制滑道游板19两侧的活动量；设置在滑道游板19两端部下方的上端挡板26与设置在滑道座15两端部上方的下端挡板27配合，限制滑道游板19与滑道座15两端的活动量；保证整个滑道密封单元的密封。
[0023]限位拉杆13用于限制滑道游板19弹起高度；圆弹簧14用于弹起滑道游板19 ；L形滑道座15，用于固定柔性滑道各组件，L形滑道座的侧边与滑道游板19侧边相匹配，形成可以上下运动的密封结构，阻止环冷机的冷却风向外泄漏。柔性滑道单元7长度可在2500mm-150mm之间选择，本实施例选用100mm长的直。柔性滑道单元7中的滑道游板19在弹簧力的作用下，向上弹起，滑道游板19的上表面与台车上的固定上滑道6的下表面相接触形成摩擦密封。工作时，有环冷机冷却气体夹带着粉尘，少量粉尘会进入到滑道座15中，如不能及时排出，会影响滑道游板19上下移动。用L形滑道座15的好处是，进入到滑道座15中的灰尘可以从向外敞开的一侧及时排出。必要时，可以用吸尘器或者压缩空气将灰尘排出，而且不用停机也不会影响设备运行。
[0024]柔性滑道单元7的端头可做成齐头如图13所示，柔性滑道单元7的端头与固定上滑道6接触侧设置圆角或导角，避免柔性滑道单元7与上固定滑道6相互卡住。也可以做成图14所示，将端头做成较大的斜面，左斜面24、右斜面25的坡面避免柔性滑道单元7与上固定滑道6相互卡住。还可以将拼接面设置为错合坡面；如图15所示，利用左错口 22、右错口 23将滑道端头做成错开对接。错开对接可以减少滑道端头对接处漏风。滑道游板19可以做成如图16所示的倒置的L形，倒置的L形滑道游板19安装方式如图5。滑道游板19可以做成如图17所示倒置的门形，门形滑道游板19安装方式如图8所示。错合接口也适用于图13所示的齐头端面；错合接口将圆角或导角产生的接缝间隙错开，进行密封，提高密封性能。
[0025]如图18所示，滑道游板19顶面设置有油槽28，注油管29穿过滑道座15和滑道游板19顶面为油槽28注入润滑脂。润滑脂一方面可以降低密封装置与固定上滑道6之间的阻力，减少由于密封对环冷机台车运行产生的阻碍，另一方面润滑脂将密封装置和固定上滑道6之间的缝隙密封，提高了密封程度。通过注油管29注油操作方便，注油时不用将滑道游板19顶面和固定上滑道6分离。
[0026]油槽28设置为弧形曲面或者油槽28的上沿设置导角或者圆角，避免上沿与固定上滑道6之间卡堵，对密封面造成损害，影响密封性能。
[0027]实施例2
如图6所示，本实施例中在滑道游板19朝向风箱内侧的侧面固定设置有一个柔性的挡灰密封薄板16，简称薄板16。薄板16在鼓风压力作用下紧贴在滑道座15的侧壁上，将滑道游板19和滑道座15之间的缝隙密封，可以阻止废气进入柔性滑道单元7，进一步防止粉尘进入滑道座15中。
[0028]为了减小薄板16的变形，延长薄板16的使用寿命，沿滑道座15朝向风箱内侧的侧壁的下沿设置通长的密封凸缘18，密封凸缘18的高度设置为在密封状态下与薄板16紧密接触，并保持薄板16的变形尽可能小。薄板16在鼓风压力作用下搭接在滑道座15侧面的密封凸缘18上，该柔性的薄板16厚度可在0.02-8mm选用，本实施例选用0.5mm厚不锈钢板，具体实施时也可以选用其他厚度的不锈钢板；薄板16的材料也可以选用橡胶板，例如可以选用3mm厚的橡胶板。
[0029]具体实施时，还可以在安装法兰8上设置密封凸缘18。
[0030]实施例3:
本实施例中，滑道座15为U形，滑道游板19为门型在图8中17为滑道座。为防止灰尘在滑道座中沉积，在滑道座中加一条通长的柔性挡灰密封薄膜17，挡灰密封薄膜17的上沿固定在柔性滑道内部，滑道游板19的顶面靠近出风口一侧，挡灰密封薄膜17下垂，采用柔软的材料使挡灰密封薄膜17在较小的空气压力下紧贴滑道游板19与滑道座15，将漏风通道堵住，阻断含尘废气在滑道座中通过，达到防尘的目的。
[0031]实施例4:
如图9所示，本实施例为U形滑道座15的另一种减尘措施，在滑道槽外侧通长加一条有柔性的薄板16，将滑道游板19与滑道座15之间漏风通道堵住，阻断含尘废气在柔性滑道单元7中通过，达到减尘的目的。
[0032]实施例5:
防止灰尘在U形滑道座15中沉积堵塞的另一个措施是将漏进滑道座15中的含尘废气及时放出，如图10、图11所示，在滑道座15外侧开一些排尘孔20，漏进柔性滑道单元7中的灰尘可以从排尘孔20中排出。缩短灰尘在柔性滑道单元7中停留时间，减少灰尘的沉积，如图12所示，可在柔性滑道单元7外侧进风面加一块薄板16，减少含尘废气漏入滑道座中。具体实施时，排尘孔20也可以设置在U型滑道游板19上。
[0033]上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。
【权利要求】
1.一种环冷机滑道密封装置，包括固定滑道和柔性密封滑道；所述柔性密封滑道设置有滑道座、滑道游板和弹簧，通过弹簧使所述滑道游板相对所述滑道座上下相对运动；所述固定滑道和柔性密封滑道分别安装在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱上；在环冷机环形移动的台车和环冷机风箱之间形成有弹性的摩擦密封，其特征在于，所述柔性密封滑道设置有减尘结构，减少灰尘在滑道座内积存。
2.如权利要求1所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述减尘结构为所述滑道座设置为L型座，L形敞口朝向风箱外侧。
3.如权利要求1所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述滑道座为U形滑道座，所述减尘结构为所述U形滑道座外侧设置有排尘孔。
4.如权利要求2或3所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述减尘结构为所述柔性滑道外侧面承风压面设置的一条通过贴合密封滑道槽和滑道游板缝隙的挡灰密封薄板，所述挡灰密封薄板的厚度为0.02-8mm。
5.如权利要求4所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述密封装置或者安装所述密封装置的安装法兰上设置有与所述挡灰密封薄板对应的密封凸缘。
6.如权利要求3所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述滑道座为U形滑道座，所述减尘结构为所述U形滑道座里侧承风压面设置的一条通过贴合密封滑道槽和滑道游板缝隙的挡风密封薄膜，所述挡风密封薄膜的厚度为0.02-8mm。
7.如权利要求2或3所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述滑道游板的横断面为L形或“门”形或矩形，并与滑道座相适配，形成可上下运动的单侧密封结构。
8.如权利要求1所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述柔性密封滑道由若干段结构相同的柔性滑道单元组成，所述柔性滑道单元的长度为150-2500_。
9.如权利要求8所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述柔性滑道单元之间的拼接面为坡面。
10.如权利要求8所述的环冷机滑道密封装置，其特征在于，所述柔性滑道单元之间的拼接面为错合坡面。
【文档编号】F27D15/02GK104457288SQ201510004141
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】任志国, 任晓东, 王廷栋, 孙鉴徐 申请人:北京金都泰拓冶金技术研究有限公司