技术领域本实用新型涉及矿山机械领域，尤其是一种矿山用振动流化床干燥设备。
背景技术：
目前，在矿山的开采过程中，根据矿石的品种、品相等各方面的要求，需要对开采的矿石进行破碎、粉碎、研磨、筛选、干燥等操作，特别是要从矿物中提取钒、钛等金属材料时，需要通过多种途径对矿石物料进行处理，特别是需要进行湿法分选后，需要对物料进行干燥的操作，将其干燥到一定程度后，再进行研磨等后续操作，其中对于物料的干燥要求相当较高，否则物料中含水量较高，使得后续辊磨效果无法达到预设目的，因此需要选择较为合适的干燥设备，才能满足预设目的，确保钒钛等矿石物料的提取率较高。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用振动流化床干燥设备的控制系统，主要解决钒钛等稀有金属在矿渣中提取较难的问题，可通过湿法筛选后进行振动流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可确保后续辊磨等操作的有序进行；通过自动化的监控与控制，使其自动化程度高，能精确地进行控制，提高生产效率，降低生产成本。本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备的控制系统，包括激振模块、进料模块、出料模块、排气模块、热风进气模块、热风循环模块、空气进气系统、压力模块、温度模块及PLC；进料模块，包括设于物料进口处的流量传感器，用于测量物料进入床体内的流量并转化为进料数字信号M1传递至PLC；接收PLC传递的进料控制信号1，并控制增加物料进口的进料；接收PLC传递的进料控制信号2，并控制减少物料进口的进料；出料模块，包括设于物料出口处的流量传感器，用于测量物料从床体排出的流量并转化为出料数字信号M2传递至PLC；接收PLC传递的出料控制信号1，并控制增加物料出口的出料；接收PLC传递的出料控制信号2，并控制减少物料出口的出料；压力模块，包括设于床体内的压力传感器，用于测量床体内的压力值并转化为压力数字信号P1传递至PLC；温度模块，包括设于床体内的温度传感器，用于测量床体内的压力值并转化为温度数字信号T1传递至PLC；空气进风系统，包括设于进气系统二上的风量测试仪，用于测量进气系统二向床体内供入的风量并转化为数字信号F1传递至PLC；接收PLC传递的进风控制信号1，控制减小进风量；接收PLC传递的进风控制信号2，控制增大进风量；热风进气模块，包括设于进气系统一上的风量测试仪，用于测量进气系统一向床体内供入的风量并转化为数字信号F2传递至PLC；包括设于进气系统一上的温度传感器，用于测量进气系统一向床体内供入的温度值转化为温度数字信号T2传递至PLC；包括设于蒸汽进气管上的温度传感器，用于测量进入换热器的蒸汽温度并转化为温度数字信号T3传递至PLC；包括设于蒸汽出气管上的温度传感器，用于测量从换热器排出的蒸汽温度并转化为温度数字信号T4传递至PLC；接收PLC传递的热风控制信号1,并控制降低供入的热风温度；接收PLC传递的热风控制信号2,并控制提高供入的热风温度；接收PLC传递的热风控制信号3,并控制降低蒸汽进气管攻入的蒸汽温度；接收PLC传递的热风控制信号4,并控制增加蒸汽进气管攻入的蒸汽温度；接收PLC传递的进风控制信号1，控制减小进风量；接收PLC传递的进风控制信号2，控制增大进风量；排气模块，包括设于排气系统上的风量测试仪，用于测量排气系统排出的风量并转化为数字信号F3传递至PLC；接收PLC传递的强制排气信号，并控制床体的气体排出；PLC，接收各模块传递的数字信号，并分析比较判断，若M2-M1≥10Kg时，向进料模块发出进料控制信号1，若M1≥45Kg时，向进料模块发出进料控制信号2，向激振模块发出激振信号；若0＜M2-M1≤3kg时，向出料模块发出出料控制信号1，向激振模块发出激振信号；M2≥8Kg时，向出料模块发出出料控制信号2；若P1≥3.6MPa时，向排气模块发出强制排气信号，向警报模块发出报警信号；若T1≥235°C时，向热风进气模块发出热风控制信号1;若T1≤137°时，向热风进气模块发出热风控制信号2；若△T=T3-T4≥2*T2时，向热风进气模块发出热风控制信号3；若△T=T3-T4≤1.2*T2时，向热风进气模块发出热风控制信号4；若（F1+F2）≥2*F3时，分别向空气进风系统和热风进气模块发出进气信号2，若（F1+F2）≤1.5*F3时，分别向空气进风系统和热风进气模块发出进气信号2；警报模块，用于接收PLC传递的报警信号，并发出声光警报；激振模块，用于接收PLC传递的激振信号，并控制激振器的振动频率。由于上述结构，可自动化地监控其中的温度、压力等多种参数，根据不同的要求进行调整和控制，从而使得整个干燥过程进可通过自动化的监控与控制，使其自动化程度高，能精确地进行控制，提高生产效率，降低生产成本；同时当设备的各种值达到临界点即可发出报警信号，并且有相应的处理；确保整个生产过程的安全可靠。本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备，所述控制系统还包括与PLC连接的热风循环模块和循环执行模块；所述热风循环模块，包括设于热风排气口处的温度传感器，用于监测从该热风排气口排出的温度值并转化为温度数字信号T5传递至PLC；PLC接收热风循环模块传递的温度数字信号T5，并进行分别比较，若T5≥75°时，向循环执行模块发出循环控制信号1，若0＜T5＜75°时，向循环执行模块发出循环控制信号2；所述循环执行模块，接收热风循环模块传递的循环控制信号1，控制回气管上的电磁阀开启；接收热风循环模块传递的循环控制信号2，控制回气管上的电磁阀关闭。由于上述结构，可通过自动监测排出热气的温度值，从而判断是否开启热气循环系统，可避免能源的损失，起到回收的作用，从而节约了能耗，降低了成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备的控制系统，主要解决钒钛等稀有金属在矿渣中提取较难的问题，可通过湿法筛选后进行振动流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可确保后续辊磨等操作的有序进行；2、本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备的控制系统，可自动化地监控其中的温度、压力等多种参数，根据不同的要求进行调整和控制，从而使得整个干燥过程进可通过自动化的监控与控制，使其自动化程度高，能精确地进行控制，提高生产效率，降低生产成本。附图说明本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本实用新型的结构示意图。图中标记：1-进料器，2、8-空气入口，3、7-鼓风机，4-加热器，5-集气体，6-排风机，9-床体。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备，包括床体9，所述床体9上设有激振器，所述床体9内设有连接物料进口与物料出口的送料带，所述送料带上设有若干的通风孔，其中送料带可倾斜布置，其中靠近物料进口端高于靠近物料出口端，使所述送料带的倾斜角度为15度；所述物料进口上连接有进料器1；所述床体9内分为高温室和常温室，所述送料带同时穿过高温室和常温室；其中所述床体9的底部设有连通高温室的进气系统一及连通常温室的进气系统二；所述床体9的顶部设有排气系统。其中所述进气系统一包括换热器和鼓风机，所述鼓风机将空气入口连接至换热器，所述换热器连接至床体9底部并连通高温室，所述换热器内设连接蒸汽进、出口的换热管，所述进气系统二包括将空气入口连接常温室的鼓风机。所述排气系统包括设于床体1顶部的热风排气口及冷风排气口，所述热风排气口连通高温室，所述热风排气口通过回气管连接至蒸汽进口进行循环，所述冷风排气口连通常温室；所述热风排气口和冷风排气口连接至集气体5，所述集气体5与排风机6连接。所述床体9内的物料进口下方设有挡风板，所述挡风板倾斜布置于送料带的下方；所述物料进口处设有进料管，所述物料出口上连接有出料管，所述进料管和出料管分别设有柔性阻封带。由于上述结构，可通过向床体内供入热风，同时给予一定的激振以使热风与物料充分接触，起到干扰的作用；使得物料在床体内先经热风进行加热，水气蒸发；再通过鼓风吹干，解决了钒钛等稀有金属在矿渣中提取较难的问题，可通过湿法筛选后进行振动流化床干燥，使干燥后的物料中的含水率小于5%，可确保后续辊磨等操作的有序进。本实用新型的矿山用振动流化床干燥设备，还设置的控制系统，包括激振模块、进料模块、出料模块、排气模块、热风进气模块、热风循环模块、空气进气系统、压力模块、温度模块及PLC；进料模块，包括设于物料进口处的流量传感器，用于测量物料进入床体1内的流量并转化为进料数字信号M1传递至PLC；接收PLC传递的进料控制信号1，并控制增加物料进口的进料；接收PLC传递的进料控制信号2，并控制减少物料进口的进料；出料模块，包括设于物料出口处的流量传感器，用于测量物料从床体1排出的流量并转化为出料数字信号M2传递至PLC；接收PLC传递的出料控制信号1，并控制增加物料出口的出料；接收PLC传递的出料控制信号2，并控制减少物料出口的出料；压力模块，包括设于床体1内的压力传感器，用于测量床体1内的压力值并转化为压力数字信号P1传递至PLC；温度模块，包括设于床体1内的温度传感器，用于测量床体1内的压力值并转化为温度数字信号T1传递至PLC；空气进风系统，包括设于进气系统二上的风量测试仪，用于测量进气系统二向床体1内供入的风量并转化为数字信号F1传递至PLC；接收PLC传递的进风控制信号1，控制减小进风量；接收PLC传递的进风控制信号2，控制增大进风量；热风进气模块，包括设于进气系统一上的风量测试仪，用于测量进气系统一向床体1内供入的风量并转化为数字信号F2传递至PLC；包括设于进气系统一上的温度传感器，用于测量进气系统一向床体1内供入的温度值转化为温度数字信号T2传递至PLC；包括设于蒸汽进气管上的温度传感器，用于测量进入换热器的蒸汽温度并转化为温度数字信号T3传递至PLC；包括设于蒸汽出气管上的温度传感器，用于测量从换热器排出的蒸汽温度并转化为温度数字信号T4传递至PLC；接收PLC传递的热风控制信号1,并控制降低供入的热风温度；接收PLC传递的热风控制信号2,并控制提高供入的热风温度；接收PLC传递的热风控制信号3,并控制降低蒸汽进气管攻入的蒸汽温度；接收PLC传递的热风控制信号4,并控制增加蒸汽进气管攻入的蒸汽温度；接收PLC传递的进风控制信号1，控制减小进风量；接收PLC传递的进风控制信号2，控制增大进风量；排气模块，包括设于排气系统上的风量测试仪，用于测量排气系统排出的风量并转化为数字信号F3传递至PLC；接收PLC传递的强制排气信号，并控制床体1的气体排出；PLC，接收各模块传递的数字信号，并分析比较判断，若M2-M1≥10Kg时，向进料模块发出进料控制信号1，若M1≥45Kg时，向进料模块发出进料控制信号2，向激振模块发出激振信号；若0＜M2-M1≤3kg时，向出料模块发出出料控制信号1，向激振模块发出激振信号；M2≥8Kg时，向出料模块发出出料控制信号2；若P1≥3.6MPa时，向排气模块发出强制排气信号，向警报模块发出报警信号；若T1≥235°C时，向热风进气模块发出热风控制信号1;若T1≤137°时，向热风进气模块发出热风控制信号2；若△T=T3-T4≥2*T2时，向热风进气模块发出热风控制信号3；若△T=T3-T4≤1.2*T2时，向热风进气模块发出热风控制信号4；若F1+F2≥2*F3时，分别向空气进风系统和热风进气模块发出进气信号2，若F1+F2≤1.5*F3时，分别向空气进风系统和热风进气模块发出进气信号2；警报模块，用于接收PLC传递的报警信号，并发出声光警报；激振模块，用于接收PLC传递的激振信号，并控制激振器的振动频率。本实用新型的控制系统中还包括与PLC连接的热风循环模块和循环执行模块；所述热风循环模块，包括设于热风排气口处的温度传感器，用于监测从该热风排气口排出的温度值并转化为温度数字信号T5传递至PLC；PLC接收热风循环模块传递的温度数字信号T5，并进行分别比较，若T5≥75°时，向循环执行模块发出循环控制信号1，若0＜T5＜75°时，向循环执行模块发出循环控制信号2；所述循环执行模块，接收热风循环模块传递的循环控制信号1，控制回气管上的电磁阀开启；接收热风循环模块传递的循环控制信号2，控制回气管上的电磁阀关闭。本实用新型的控制系统，可自动化地监控其中的温度、压力等多种参数，根据不同的要求进行调整和控制，从而使得整个干燥过程进可通过自动化的监控与控制，使其自动化程度高，能精确地进行控制，提高生产效率，降低生产成本；同时当设备的各种值达到临界点即可发出报警信号，并且有相应的处理；确保整个生产过程的安全可靠。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。