连续性滚筒真空干燥机的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒干燥机，具体是一种连续性滚筒真空干燥机。

背景技术：

现在市场上滚筒式干燥机要适用于锯末、酒糟渣、粮食、稻壳、牧草、矿石粉、煤泥、煤粉等行业的大颗粒、大比重物料干燥。现在市场上滚筒式干燥机的滚筒是单层的金属制作的，所用的热风都是通过滚筒的外面换热形成热风，需要用引风机负压抽风把烘干物料抽压到滚筒中进行对流烘干，以达到物料烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源，热效率损耗大，热能传输费用高，热风使用是一次性的，热能有效使用率低，热利用不足30％，物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。

本人申请的专利一种循环式滚筒真空干燥机(专利申请号：201520764789.8)，其由真空滚筒干燥仓，支架，真空机组，加热装置，驱动装置，导气管和导热管组成。驱动装置安装在支架上；真空滚筒干燥仓由外壳和内壳组成；外壳固定在支架上，外壳和支架固定连接为一体；内壳的两端进出料口安装在支架上，内壳的进出料口上面安装的是密封盖和阀门。密封盖上有导气管一端延伸到内壳内部，一端连接到真空机组。循环式滚筒真空干燥机只能够分批烘干，不能够连续性真空烘干物料，所以需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“循环式滚筒真空干燥机”的结构基础上做进一步的改进，提供了一种连续性滚筒真空干燥机，其能够可以进行连续性的真空烘干物料，热能通过真空滚筒干燥仓的内壳的壳体及散热管进行导热散热，热能可以给物料直接导热换热，提高了热能的有效使用率。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种连续性滚筒真空干燥机由循环式滚筒真空干燥机和高气密卸料装置组成。

所述的高气密卸料装置安装在循环式热管滚筒真空干燥机的进出料口上。

所述的高气密卸料装置(专利号：201520764790.0)是本人申请的专利；高气密卸料装置由卸料装置，弯头，密封装置，料斗和导管组成。

所述的弯头的一端连接着卸料装置，弯头的另一端连接着导管。

所述的导管和弯头由密封装置固定连接密封；弯头和卸料装置由法兰固定连接。

所述的卸料装置的一端连接着弯头，卸料装置的另一端连接着料斗。

所述的循环式滚筒真空干燥机由真空滚筒干燥仓，支架，真空机组，加热装置，驱动装置，导气管和导热管组成。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

1、真空滚筒干燥仓的直径是1000-3500mm。

2、真空滚筒干燥仓的长度是1200-25000mm。

所述的真空滚筒干燥仓由外壳和内壳组成。

所述的真空滚筒干燥仓的外壳固定在支架上；外壳和支架固定连接为一体。

所述的真空滚筒干燥仓的内壳两端的进出料口安装在支架上的。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓内壳一端的进出料口上原先安装的是阀门，现在将阀门改装安装为高气密卸料装置。

1、高气密卸料装置的导管和真空滚筒干燥仓内壳一端的进出料口固定连接为一个整体。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓内壳一端的进出料口上原先安装的是密封盖，现在将密封盖改装安装为高气密卸料装置。

1、高气密卸料装置的导管和真空滚筒干燥仓内壳一端的进出料口固定连接为一个整体。

所述的导气管一端通过高气密卸料装置的弯头部位位置进入真空滚筒干燥仓的内部，一端连接到真空机组。

1、高气密卸料装置的弯头部位与导气管连接位置进行密封处理，禁止漏气。

2、真空机组起到抽取真空滚筒干燥仓的内部气体作用。

所述的真空机组是冷凝器和真空泵组成的。

1、真空机组用来抽取真空滚筒干燥仓的仓内气体，使真空滚筒干燥仓的内部真空度气压是-0.075mpa到-0.099mpa。

2、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

所述的驱动装置安装在支架上。

1、真空滚筒干燥仓的内壳在驱动装置的作用下，可以旋转的工作。

2、真空滚筒干燥仓在旋转干燥过程中，内壳是旋转的，外壳是固定不动的。

3、真空滚筒干燥仓在旋转干燥过程中，内壳和外壳的贴合位置要进行密封处理，保证不漏气、不泄露。

所述的驱动装置是电机+变速箱，或者气动马达+变速箱，或者是液压马达+变速箱。

所述的真空滚筒干燥仓的外壳上面有导热进口和导热出口。

1、外壳的导热出口由导热管连接到加热装置的导热进口。

2、热装置的导热出口经导热管连接到外壳的导热进口。

所述的导热介质通过外壳的导热进口进入外壳和内仓之间的内腔进行换热、散热后。

1、散热后的导热介质通过外壳的导热出口流出，由导热管的输导进加热装置的导热进口进入加热装置。

2、由加热装置加热后的导热介质通过加热装置的导热出口，经导热管的输导进入外壳的导热进口进入外壳和内仓之间的内腔及散热管进行换热、散热后。

3、导热介质不停的受热、换热、受热、换热……。

4、导热管上可以加一个循环泵，循环泵可以增大导热介质的流速，加快了换热载热量。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉，或者是秸秆燃烧炉，或者是热风炉。

本发明与现有的滚筒干燥机相比有如下有益效果：一种连续性滚筒真空干燥机，真空滚筒干燥仓在高气密卸料装置的作用下，物料可以连续不停的进出热管式滚筒，通过真空机组的抽排保持热管式滚筒内部一定的真空度，真空滚筒干燥仓的换热为内壳立体换热，换热面积增加8-30倍，高温的导热介质通过内壳的仓体和散热管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了干燥的物料品质，物料烘干过程中没有破损，绿色干燥节能环保。

附图说明：

图1、为本发明连续性滚筒真空干燥机的结构示意图；

图2、为本发明连续性滚筒真空干燥机的高气密卸料装置的结构示意图；

图3、为本发明连续性滚筒真空干燥机的循环式滚筒真空干燥机的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的一种连续性滚筒真空干燥机由循环式滚筒真空干燥机和高气密卸料装置(9)组成。

所述的高气密卸料装置(9)安装在循环式热管滚筒真空干燥机的进出料口(12)上。

如图2所示的高气密卸料装置(9)由卸料装置(15)，弯头(13)，密封装置(19)，料斗(10)和导管(14)组成。

所述的弯头(13)的一端连接着卸料装置(15)，弯头(13)的另一端连接着导管(14)。

所述的导管(14)和弯头(13)由密封装置(19)固定连接密封；弯头(13)和卸料装置(15)由法兰固定连接。

所述的卸料装置(15)的一端连接着弯头(13)，卸料装置(15)的另一端连接着料斗(10)。

如图3所示的循环式滚筒真空干燥机由真空滚筒干燥仓(1)，支架(2)，真空机组(5)，加热装置(6)，驱动装置(16)，导气管(4)和导热管(18)组成。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓(1)的外观形状是圆柱状。

1、真空滚筒干燥仓(1)的直径是1800mm。

2、真空滚筒干燥仓(1)的长度是80000mm。

所述的真空滚筒干燥仓(1)由外壳和内壳组成。

所述的真空滚筒干燥仓(1)的外壳固定在支架(2)上；外壳和支架(2)固定连接为一体。

所述的真空滚筒干燥仓(1)的内壳的两端进出料口(12)安装在支架(2)上的。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓(1)内壳一端的进出料口(12)上原先安装的是阀门(15)，现在将阀门(15)改装安装为高气密卸料装置(9)。

1、高气密卸料装置(9)的导管(14)和真空滚筒干燥仓(1)内壳一端的进出料口(12)固定连接为一个整体。

所述的循环式滚筒真空干燥机的真空滚筒干燥仓(1)内壳一端的进出料口(12)上原先安装的是密封盖(3)，现在将密封盖(3)改装安装为高气密卸料装置(9)。

1、高气密卸料装置(9)的导管(14)和真空滚筒干燥仓(1)内壳一端的进出料口(12)固定连接为一个整体。

所述的导气管(4)一端通过高气密卸料装置(9)的弯头(13)部位位置进入真空滚筒干燥仓(1)的内部，导气管(4)的另一端连接到真空机组(5)。

1、高气密卸料装置(9)的弯头(13)部位与导气管(4)连接位置进行固定密封处理，禁止漏气。

所述的真空机组(5)是冷凝器和真空泵组成的。

所述的驱动装置(16)安装在支架(2)上。

1、真空滚筒干燥仓(1)的内壳在驱动装置(16)的作用下可以旋转工作。

2、真空滚筒干燥仓(1)在旋转干燥过程中，内壳是旋转的，外壳是固定不动的。

3、真空滚筒干燥仓(1)在旋转干燥过程中，内壳和外壳的贴合位置要进行密封处理，保证不漏气、不泄露。

所述的驱动装置(16)是电机+变速箱。

所述的真空滚筒干燥仓(1)的外壳上面有导热进口(8)和导热出口(7)。

1、外壳的导热出口(7)由导热管(18)连接到加热装置(6)的导热进口(8)。

2、加热装置(6)的导热出口(7)经导热管(18)连接到外壳的导热进口(8)。

所述的导热介质(17)通过外壳的导热进口(8)进入外壳和内仓之间的内腔进行换热、散热后。

1、散热后的导热介质(17)通过外壳的导热出口(7)流出，由导热管(18)的输导进加热装置(6)的导热进口(8)进入加热装置(6)。

2、通过加热装置(6)加热后的导热介质(17)通过加热装置(6)的导热出口(7)，经导热管(18)的输导进入外壳的导热进口(8)进入真空滚筒干燥仓(1)的外壳和内仓之间的内腔及散热管进行换热、散热后。

3、导热介质(17)不停的受热、换热、受热、换热……。

4、导热管(18)上可以加一个循环泵，循环泵可以增大导热介质(17)的流速，加快了换热载热量。

所述的导热介质(17)是水。

所述的加热装置(6)是锅炉。

连续性滚筒真空干燥机的物料真空干燥的工作流程：

1、通过加热装置(6)加热后的导热介质(17)通过加热装置的导热出口(7)，导热介质(17)经导热管(18)的进入外壳的导热进口(8)进入真空滚筒干燥仓(1)的外壳和内壳之间的内腔及散热管进行换热、散热后。

2、导热介质(17)的热能通过真空滚筒干燥仓(1)的内壳的内腔壳体及散热管进行立体换热散热，物料不停的被热能导热加热，物料内的水分就能够得到充分的热能来干燥。

3、散热后的导热介质(17)通过真空滚筒干燥仓(1)外壳的导热出口(7)流出，由导热管(18)的输导通过加热装置(6)的导热进口(8)进入加热装置(6)；导热介质(17)不停的受热、换热、受热、换热……循环运转。

4、驱动装置(16)带动真空滚筒干燥仓(1)的内壳的旋转运动起来。

5、开动真空机组(5)抽取真空滚筒干燥仓(1)仓内气体。

6、湿物料通过高气密卸料装置(9)连续不停的进入真空滚筒干燥仓(1)的内壳仓内。

7、真空滚筒干燥仓(1)的旋转过程中，真空滚筒干燥仓(1)内壳仓内的散热管、螺旋叶片起到搅拌颗粒物料，防止颗粒物料的结块，颗粒物料烘干没有死角。

8、真空滚筒干燥仓(1)仓内的湿颗粒物料干燥受热产生的湿气，由高气密卸料装置(9)上的导气管(4)连接到真空机组(5)；真空滚筒干燥仓(1)仓内的湿气通过导气管(4)由真空机组(5)抽排出真空滚筒干燥仓(1)的仓外；物料干燥工作时真空滚筒干燥仓(1)仓内的真空度优选气压为-0.096mpa。

9、物料烘干后，通过真空滚筒干燥仓(1)的进出料口(12)上的高气密卸料装置(9)连续不停的排出真空滚筒干燥仓(1)的仓外。

10、真空滚筒干燥仓(1)在高气密卸料装置(9)的作用下，物料可以连续不停的进出真空滚筒干燥仓(1)，通过真空机组(5)的抽排保持真空滚筒干燥仓(1)内部一定的真空度，水分蒸发汽化沸点低，干燥物料所需的热能就减少很多，优化了物料的干燥烘干品质，是节能减排的绿色干燥。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。