技术领域本发明涉及能量转换设备技术领域，尤其是一种长形板片激光全焊接板式热交换器。
背景技术：
现有热交换器的主体焊接手段多为手工焊产品的焊接质量和工人的技术有直接关系，产品质量不稳定而且生产效率比较低，有个别的采用电阻焊接但焊接热应力较大，焊接面容易产生热变形，金属金相发生改变和严重偏析现象；板片焊接过程中的第一侧边缘和第二侧边缘相对于板的主体是折弯的，并且将二者弯折后的端部通过焊接连接，该结构一方面对板片本身的制造精度要求很高，另一方面也对焊接的精度要求较高，由此造成了制造工艺性差，制造成本高的弊端；多数板片单纯采用单向斜向波峰波谷交替组合的方式，板片相对于波峰波谷延伸面的对角线方向强度比较高，但横向这种波纹结构的方向刚性却非常小；再加上由于板型的结构导致有部分的焊接面相互叠加或是与其他部件相互干涉，导致这部分如果发生渗漏就只能将这部分流道进行封堵处理，对于特殊材料的焊接出现这种情况在焊接缝处堆叠焊接会导致焊接保护不充分，影响设备使用安全和缩短使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种长形板片激光全焊接板式热交换器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长形板片激光全焊接板式热交换器，包括热交换器主体和其底部的基座，热交换器主体四周设有侧板，热交换器主体上下两端设有紧固盖板，侧板和紧固盖板通过紧固螺丝固定连接，热交换器主体四个棱边上均设有紧固支柱，热交换器主体由换热片和换热片两端的宽背锯齿板构成，换热片两端均嵌入宽背锯齿板的锯齿中，换热片上均布呈三角人字形阵列排布的波峰和波谷。根据本发明的另一个实施例，进一步包括换热片与宽背锯齿板插接端设置有折弯角。根据本发明的另一个实施例，进一步包括换热片两端设置有平面延伸边。根据本发明的另一个实施例，进一步包括紧固支柱和热交换器主体连接端设有支柱紧固折弯衬板，且紧固支柱嵌入支柱紧固折弯衬板。根据本发明的另一个实施例，进一步包括侧板和热交换器主体连接端设有高温密封圈。本发明的有益效果是，（1）采用三角形阵列排布增强板片的成型刚度，由金属板片压制激光焊接成型，板片与板片之间激光焊接而成没有橡胶密封垫的工况限制，能使板束在具有耐高温高压的性能；（2）采用热交换板片采用长方形结构，实际使用是参与热交换的两种介质在热交换器滞留的的时间不同，针对蒸发、冷凝等工况其介质为气体是有优异的换热表现；（3）焊接处结构比较简单，不但普通不锈钢板材能轻易焊接，而且针对特殊介质使用的特殊材料也能完美的焊接，达到焊接强度满足使用要求；（4）采用四面可拆的结构，可轻易打开，在遇到介质不干净有不溶于介质的物质或是在热交换的过程中易析出固体颗粒导致通道易堵的工况需要不定期清洗时，可以轻易满足这种要求，降低设备维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的组装图。图3是本发明的热交换器主体示意图。图4是本发明的换热片示意图。图5是本发明的换热片的局部放大图。图中1.热交换器主体，2.基座，3.侧板，4.紧固盖板，5.紧固支柱，6.高温密封圈，7.换热片，8.宽背锯齿板，9.折弯角，10.平面延伸边，11.支柱紧固折弯衬板。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种长形板片激光全焊接板式热交换器，包括热交换器主体1和其底部的基座2，热交换器主体1四周设有侧板3，热交换器主体1上下两端设有紧固盖板4，侧板3和紧固盖板4通过紧固螺丝固定连接，热交换器主体1四个棱边上均设有紧固支柱5，热交换器主体1由换热片7和换热片7两端的宽背锯齿板8构成，换热片7两端均嵌入宽背锯齿板8的锯齿中，换热片7上均布呈三角人字形阵列排布的波峰和波谷，换热片7与宽背锯齿板8插接端设置有折弯角9，换热片7两端设置有平面延伸边10，紧固支柱5和热交换器主体1连接端设有支柱紧固折弯衬板11，且紧固支柱5嵌入支柱紧固折弯衬板11，侧板3和热交换器主体1连接端设有高温密封圈6。该热交换器采用主体侧边激光焊接，热应力小、焊接强度高，易实现自动焊接和规模化生产，长形板片的波峰和波谷交替组合且波纹方向与板片边缘直线呈三角形阵列，以增强板片的成型刚度，能使板束具有耐高温高压的性能，由于焊接结构简单易行，焊接完成后可轻易对焊接点进行渗透或是其他的焊接检测，并在发现焊接缺陷或是焊接沙眼时可以很容易的进行焊接补漏，在长时间使用后焊接处发生焊接疲劳破坏也能轻易维修，延长设备使用寿命和有效降低维修成本，同时制造工艺简单，焊接处结构比较简单不但普通不锈钢板材能轻易焊接而且针对特殊介质使用的特殊材料，例如钛材、镍材等能完美的焊接达到焊接强度，满足使用要求，采用四面可拆的结构结合使用旋转轴框板可轻易打开，在遇到介质不干净有不溶于介质的物质或是在热交换的过程中易析出固体颗粒导致通道易堵的工况时需要不定期清洗时可以轻易满足这种要求，只需打开侧板直接冲洗即可降低设备维护成本。板片四边缘具有平面延伸边10，板片四角有折弯角9，每两对板片可组成宽背锯齿板8的卡槽，板组包括至少两个板片、一组锯齿和上下衬板形成一组热交换通道，其中上下相邻的两个板片中的一个相对于另一个围绕垂直轴线旋转180°并围绕水平轴线旋转180°定向，在上下相邻的两个板片中的平面延伸边10外边缘相接处进行焊接，板片间不需要安装密封垫片，避免密封垫老化失效和密封垫对工况温度的限制，拓宽使用范围。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。