静叶风轮、空调柜机及空调器的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种静叶风轮、空调柜机及空调器。
背景技术：
：空调柜机中通常设置有轴流风机，轴流风机内设置有静叶风轮和动叶风轮，当轴流风机运行时，电机带动动叶风轮旋转，动叶风轮将空调柜机外部的空气导向静叶风轮，经过静叶风轮的整流后吹向空调柜机的出风框，最后由出风框导出。现有的空调柜机中，经静叶风轮整流的空气流速不均匀，导致噪音较大。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种静叶风轮，旨在降低空调柜机工作时产生的噪音。为实现上述目的，本发明提出的静叶风轮安装于空调柜机，该静叶风轮包括轮毂，以及安装于所述轮毂上的风叶，所述风叶包括叶根部和叶身部，所述叶根部的一端连接所述轮毂，所述叶根部的另一端连接所述叶身部，所述叶根部的厚度在朝向所述叶身部的方向上逐渐减小。优选的，所述叶身部的厚度在朝向远离所述叶根部的方向上逐渐增大。优选的，所述静叶风轮还包括一叶尖部，所述叶尖部连接所述叶身部的末端，所述叶尖部的厚度在朝向远离所述叶身部的方向上逐渐减小。优选的，所述风叶呈沿所述叶根部朝向所述叶身部延伸的弧形设置。优选的，静叶风轮还包括位于风叶外围的轮罩，所述轮罩的直径为D，所述风叶具有凹弧面和位于所述凹弧面的反面的凸弧面，所述凸弧面形成的圆弧直径为1.2D～1.4D。优选的，所述风叶的数量为奇数。优选的，所述风叶在该静叶风轮的径向跨度为L，所述叶根部在该静叶风轮的径向跨度为0.2L～0.4L。优选的，所述静叶风轮还包括位于风叶外围的轮罩，所述轮罩的直径为D，所述轮毂的轴线与所述风叶的末端之间的距离为0.92D～0.96D。本发明还提供一种空调柜机，该空调柜机包括静叶风轮，该静叶风轮包括轮毂，以及安装于所述轮毂上的风叶，所述风叶包括叶根部和叶身部，所述叶根部的一端连接所述轮毂，所述叶根部的另一端连接所述叶身部，所述叶根部的厚度在朝向所述叶身部的方向上逐渐减小。本发明还提供一种空调器，该空调器包括空调柜机，该空调柜机包括静叶风轮，该静叶风轮包括轮毂，以及安装于所述轮毂上的风叶，所述风叶包括叶根部和叶身部，所述叶根部的一端连接所述轮毂，所述叶根部的另一端连接所述叶身部，所述叶根部的厚度在朝向所述叶身部的方向上逐渐减小。本发明的技术方案通过在叶片的叶身部与轮毂之间增设一叶根部，并且，所述叶根部的厚度在叶片的延伸方向上逐渐缩小，气流流进两叶根部之间时，逐步朝向叶根部与叶身部的交接处流动，静叶风轮对气流重新整合，使轴流风机出风更均匀性，噪音更低。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明静叶风轮一实施例的结构示意图；图2为图1静叶风轮另一视角的结构示意图；图3为图1中风叶12的结构示意图；图4为为图2的俯视图；图5为图4沿M-M线的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10静叶风轮11轮毂12风叶13轮罩12a叶身部12b叶根部12c叶尖部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种静叶风轮、安装有该静叶风轮的空调柜机和空调器。在本发明实施例中，如图1和图2所示，静叶风轮10安装于空调柜机，静叶风轮10包括轮毂11，以及安装于所述轮毂11上的风叶12，所述风叶12包括叶根部12b和叶身部12a，所述叶根部12b的一端连接所述轮毂11，所述叶根部12b的另一端连接所述叶身部12a，所述叶根部12b的厚度在朝向所述叶身部12a的方向上逐渐减小。具体的，空调柜机中设置有轴流风机，轴流风机具有电机、动叶风轮、外罩，动叶风轮安装于外罩的进风端，静叶风轮10安装于外罩的出风端，电机连接动叶风轮。当轴流风机运行时，电机带动动叶风轮旋转，动叶风轮将空调柜机外部的空气导向静叶风轮10，经过静叶风轮10的整流后吹向空调柜机的出风框，最后由出风框导出。由于相邻的两叶根部12b之间的空间较小，所以气流经过叶根部12b时，易产生噪音；尤其是当空气在由动叶风轮导向出后，气流凌乱，气流的流速在两叶根部12b之间时而大时而小，流速过大时，就会产生噪音。而本实施例中，参照图3，由于风叶12的叶根部12b是呈渐缩设置的，当气流流过风叶12时，风叶12对空气具有收容作用，空气具有朝向叶根部12b与叶身部12a的交接处流动的趋势，如此，该风叶12一方面可以将流动方向凌乱的气流，以及流速不一致至的气流重新整合，以使气流从静叶风轮10流出时，流速较均匀，方向一致，如此，气流产生的噪音也相应减小；另一方面，受到风叶12的止挡作用，外罩的出风端的有效出风面积较小，相当于风叶12对气流增压，从而由静叶风轮10导出的气流吹得更远。为证明该风叶12的降噪效果，作以下实验对比：表1是现有的静叶风轮设置于空调器中各实验参数对比表表2是将本发明中静叶风轮设置于空调柜机中第一次实验的各参数对比表表3是将本发明中静叶风轮设置于空调柜机中第二次实验的各参数对比表由表1和表2可看出，在相同电机转速情况下，采用本发明中静叶风轮的空调柜机的噪音要比现有的空调柜机的噪音低2dB。由表2和表3可以看出噪音大小与功率大小无关。另外，即便采用本发明中静叶风轮的空调柜机的功率较大，其噪音反而更小(参照表1和表2)。本发明的技术方案通过在风叶12的叶身部12a与轮毂11之间增设一叶根部12b，并且，所述叶根部12b的厚度在风叶12的延伸方向上逐渐缩小，气流流进两叶根部12b之间时，逐步朝向叶根部12b与叶身部12a的交接处流动，静叶风轮10对气流重新整合，使轴流风机出风更均匀性，噪音更低。继续参照图3，在上述实施例的基础上，为了使风叶12对气流的整合力度更大，以使气流的流速更均匀，在本实施例中，所述叶身部12a的厚度在朝向远离所述叶根部12b的方向上逐渐增大。如此，当动叶风轮将气流导向静叶风轮10时，气流在静叶风轮10的径向上分为两部分，一部分位于两相邻的叶身部12a之间，一部分位于两相邻的叶根部12b之间，两叶根部12b之间的空气可以朝向叶根部12b与叶身部12a的交接处流动，两叶身部12a之间的空气也可以朝向该交接处流动，从而使该风叶12的整流效果更佳。参照图2和图3，在另一较佳实施例中，为了进一步增加风叶12的整流效果，所述静叶风轮10还包括一叶尖部12c，所述叶尖部12c连接所述叶身部12a的末端，所述叶尖部12c的厚度在朝向远离所述叶身部12a的方向上逐渐减小。如此，当气流进入静叶风轮10时，同一风叶12两侧的气流压强可能不一致，如此，可以通过叶尖部12c串气(叶尖部12c串气阻力较小)，以减缓气流的压强差，从而气流的流速更均匀，噪音更小。需要说明的是，静叶风轮10还包括位于风叶12外围的轮罩13，叶尖部12c可以是局部连接该轮罩13的，也可以是叶尖部12c的末端整体与轮罩13连接的，上述内容中叶尖部12c的有益效果是针对叶尖部12c局部连接轮罩13的。继续参照图2和图3，气流经过风叶12时，对风叶12具有压力，风叶12承受该压力后可能会发生形变，甚至导致风叶12来回摆动，产生噪音。在本实施例中，为了避免上述情况的发生，所述风叶12呈沿所述叶根部12b朝向所述叶身部12a延伸的弧形设置。如此，增加了风叶12自身强度，风叶12不易受气流压力而形变或摆动。参照图3、图4和图5，在一较佳实施例中，考虑到风叶12的弯曲弧度直接影响到风叶12的整流效果，在此，静叶风轮10的轮罩13直径为D，所述风叶12具有凹弧面和位于所述凹弧面的反面的凸弧面。该静叶风轮10中，风叶12的数量不能过多，也不能过少，过多可能到至两风叶12之间的间距较小，不利于出风；数量不能过多，过多可能会导致两风叶12之间的间距较大，不利于整流。而上述凸弧的直径就决定了风叶12数量的多少，弯曲的曲率越大，风叶12的数量越少；弯曲的曲率越小，风叶12的数量越多。在此，为了使风叶12的数量适中(7至11片)，所述凸弧面形成的圆弧直径为参照图1、图2和图4，由于因为奇数的风叶12组合能比偶数的风叶12组合带来更多的性能优势。如果一旦风叶12数量为偶数片设计，并形成对称的排列方式的话，那么不但使得风叶12自身的平衡性难以调整，而且风叶12会产生更多的共振，从而导致风叶12无法长时间承受共振产生的疲劳，最终出现风叶12断裂等情况。因此，在本实施例中，风叶12的数量为奇数。参照图3，考虑到气流经过静叶时，静叶会发生振动，叶根部12b的在静叶风轮10的径向跨度往往决定了该风叶12的强度。如果叶身部12a的跨度很大，叶根部12b的跨度很小，那么随着风叶12的振动，叶身部12a与叶根部12b的交接处很容易断裂。但是如果叶身部12a的跨度较小，叶根部12b的跨度较大，那么叶根部12b的厚度减小梯度就较小，如此不利于整流。在本实施例中，一方面为了提高风叶12的整体强度，另一方面也为了保证风叶12的整流效果，该静叶风轮10的径向跨度为L，叶根部12b在该静叶风轮10的径向跨度为0.2L～0.4L。继续参照图4，考虑到热胀冷缩，风叶12的末端不能与轮罩13太近，叶不能太远，太近可能会导致风叶12与轮罩13抵接，引起轮罩13变形；太远可能导致轮罩13与风叶12末端之间漏风，从而影响整流效果。在本实施例中，所述静叶风轮10的轮罩13的直径为D，所述轮毂11的轴线与所述风叶12的末端之间的距离为如此，即便风叶12受热膨胀，风叶12的末端也不会与轮罩13的内壁抵接；另外，风叶12末端与不会与轮罩13内壁的间距过大，叶保证了整风效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3