感应加热模块和水分配器的制作方法

本公开涉及一种感应加热模块以及一种具有该感应加热模块的水分配器。

背景技术：

通常，水净化器是一种通过安装在主体内的几级过滤器滤出原水，诸如自来水、地下水等中所含的对人体有害的各种危害成分，以将其转化为安全并且卫生的饮用水的设备。

水净化器是一种用于形成冷水通道和热水通道、净化水通道等以通过机械或者电子阀门控制水的流量的设备，以便根据用户出于上述目的的选择而将已经穿过过滤器的净化水供应至出水部分的设备。

感应加热表示一种使用电磁感应加热待加热的物体的加热方法。当电流被供应至线圈时，在待加热的物体上产生涡电流，并且由于金属的电阻而产生的焦耳加热增大待加热的物体的温度。通常，感应加热设备可以包括磁体和线圈的一个或者两个组合。

近年来，用户对箱式水分配器(例如，水净化器、冰箱等)的偏好不断增加。箱式水分配器表示下列水分配器，其中原水已经被过滤并且储存在水箱中，并且然后当用户操纵出口时提供被储存在水箱中的净化水。相反，直接流动式水净化器表示下列水分配器，其中水箱不被设置在水分配器中，并且当用户操纵出口时，原水被立即过滤并且提供给用户。直接流动水净化器已经被认为是一种能够供应卫生水，并且与箱式水分配器相比节省水的设备。

此外，对水分配器的小型化的需求不断增加，从而有效地使用有限空间内的空间。

用于供应热水的水分配器也已经采用能够快速地产生热水，并且不占用大体积的感应加热方法，从而赶上小型化和直接流动偏好的趋势。然而，根据小型化和直接流动偏好的趋势，存在一种水分配器中采用的感应加热模块由于操作过程期间的压力增大而变形的问题，并且也具有对液体的加热实施不充分的问题。

技术实现要素：

本公开的第一目的在于提出一种能够使设置在感应加热模块中的热水箱组件不变形的结构。

本公开的第二目的在于提供一种具有能够适当地分配流量或者结合所分配的流量的结构的热水箱组件。

本公开的第三目的在于提出一种能够控制热水箱组件中待加热的液体的流动速度以对热水箱组件中的液体实施充分加热的结构。此外，本公开提出一种能够以均匀的温度范围提供热水的结构。

本公开的第四目的在于提出一种包括工作线圈和设置在工作线圈与热水箱组件之间的间隙分隔件，以保持工作线圈和热水箱组件之间的预定距离的感应加热模块。

本公开的第五目的在于提供一种即使在无任何密封剂地装配工作线圈、热水箱组件和间隙分隔件时，也能够保持工作线圈和热水箱组件之间的预定距离的组件结构。

本公开的第六目的在于提出一种即使在大量地生产感应加热模块时，也能够精确地控制每个感应加热模块的感应加热输出的结构。

本公开的第七目的在于提供一种具有能够抑制工作线圈和热水箱组件产生的热被传递给相邻部件的结构的水净化器。

本公开的第八目的在于提出一种具有能够在保持工作线圈和热水箱组件之间的预定距离的同时冷却工作线圈的结构的水净化器。

为了实现本公开的上述目的，根据本公开的实施例的感应加热模块可以包括热水箱组件，通过将第一覆盖件和第二覆盖件的边缘彼此联接而形成热水箱组件，并且热水箱组件设有用于加热液体的内部空间，其中第一覆盖件被构造成具有平板形状，并且接收工作线圈的感应热，并且第二覆盖件包括：基底表面，基底表面被构造成在与第一覆盖件分离开的位置面对第一覆盖件；和焊接部分，在从基底表面朝着第一覆盖件突出的突出表面上形成焊接部分，并且通过与第一覆盖件焊接形成焊接部分。

第二覆盖件可以进一步包括突出部分，该突出部分从基底表面朝着第一覆盖件突出，并且朝着热水箱组件的进水管和出水管延伸。

根据与本公开相关联的示例，可以在突出部分的两侧处分别形成至少一个焊接部分。

根据与本公开相关联的另一示例，突出部分可以包括在焊接部分的周围沿彼此相反的方向延伸的第一部分和第二部分。

根据与本公开相关联的另一示例，焊接部分可以具有闭合曲线形状。

根据与本公开相关联的另一示例，感应加热模块可以包括基于第一覆盖件被设置在与第二覆盖件相反侧处的温度传感器，并且焊接部分可以在不与温度传感器重叠的位置处形成。

根据与本公开相关联的另一示例，突出部分可以包括朝着进水管和出水管延伸的第一突出部分；和在与第一突出部分的延伸方向交叉的方向上延伸的第二突出部分。

第一突出部分和第二突出部分可以通过压制处理而整体形成。

第二突出部分的延伸长度可以比第一突出部分的宽度更大。

第二突出部分可以分别在第一突出部分的两个端部处形成。

第一突出部分可以包括在焊接部分的周围沿彼此相反的方向延伸的第一部分和第二部分，并且第二突出部分可以分别在第一部分的端部和第二部分的端部处形成。

热水箱组件可以包括多个第二突出部分，并且多个第二突出部分的至少一部分可以被设置成与被引入进水管的液体以及将通过出水管排出的液体接触。

另外，为了实现上述任务，本公开公开了一种包括流量分散部分和流量结合部分的感应加热模块。感应加热模块可以包括热水箱组件，通过将第一覆盖件和第二覆盖件的边缘彼此联接形成热水箱组件，并且该热水箱组件设有用于加热液体的内部空间，其中第一覆盖件被构造成具有平板形状，并且接收工作线圈的感应热，并且第二覆盖件包括：基底表面，该基底表面被构造成在与第一覆盖件分离的位置面对第一覆盖件；流量分散部分，该流量分散部分被连接至热水箱组件的进水管并且以在远离第一覆盖件的方向上突出的方式形成；和流量结合部分，该流量结合部分被连接至热水箱组件的出水管，并且以在远离第一覆盖件的方向上突出的方式形成。

根据与本公开相关联的示例，流量分散部分和流量结合部分可以通过压制处理与基底表面整体形成。

根据与本公开相关联的另一示例，流量分散部分和流量结合部分可以包括分离表面和倾斜表面，分离表面在比基底表面离开第一覆盖件更远的位置处面对第一覆盖件；倾斜表面在分离表面的周界处形成，并且被连接在基底表面和基底分离表面之间。

流量分散部分的倾斜表面可以被设置成在与进水管分离的位置处以倾斜状态面对进水管，并且流量结合部分的倾斜表面可以被设置成在与出水管分离的位置处以倾斜状态面对出水管。

感应加热模块可以包括外壳和间隙分隔件，外壳通过在外壳和热水箱组件之间置入工作线圈而联接至热水箱组件，并且外壳被构造成支撑热水箱组件；间隙分隔件被设置在工作线圈和热水箱组件之间以保持工作线圈和热水箱组件之间的预定距离，并且被形成为即使被热水箱组件和外壳之间的联接挤压也保持预定厚度。

间隙分隔件可以由云母、玻璃、石英和硅(Si)中的任何一种材料形成。

间隙分隔件的一个表面可以被紧密地附着至热水箱组件，并且间隙分隔件的另一表面可以被紧密地附着至工作线圈组件，以便热水箱组件和工作线圈之间的距离由间隙分隔件的厚度确定。

工作线圈可以由以环形形状缠绕的导电线材形成，并且间隙分隔件可以以环形形状形成，以对应于工作线圈，并且间隙分隔件可以包括第一部分和第二部分，第一部分被构造成形成环形形状的一部分；第二部分被构造成形成环形形状的其余部分，并且具有比第一部分更小的宽度。

间隙分隔件可以包括在第一部分上形成的孔。

感应加热模块可以包括：热水箱组件，通过将第一覆盖件和第二覆盖件的边缘彼此联接形成热水箱组件，并且热水箱组件具有被构造成接收液体的进水管和被构造成排出液体的出水管，并且设有用于容纳液体的内部空间；工作线圈，工作线圈被安装在面对第一覆盖件的外表面的位置处；间隙分隔件，间隙分隔件被设置在第一覆盖件和工作线圈之间；和外壳，外壳被形成为支撑工作线圈，其中第一覆盖件被构造成具有平板形状，并且第二覆盖件包括基底表面和流量分散部分，基底表面被构造成在与第一覆盖件分离的位置处面对第一覆盖件；流量分散部分在远离第一覆盖件的方向上以突出方式形成。

感应加热模块可以包括被安装成将被外壳支撑的温度传感器。

间隙分隔件可以具有环形形状，环形形状的中心是中空的，并且温度传感器可以被设置在中空部分处。

第二覆盖件可以包括在远离第一覆盖件的方向上以突出方式形成的流量结合部分。

出水管可以被安装在流量结合部分处。

进水管可以被安装在流量分散部分处。

第二覆盖件可以包括突出部分，突出部分从基底表面朝着第一覆盖件突出，并且形成为接触通过进水管引入的液体。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解并且被并入并组成本说明书一部分的附图例示了本发明的实施例，并且用于与说明书一起解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出与本公开相关联的水净化器的外观的概念视图；

图2是示出与本公开相关联的水净化器的内部构造的分解透视图；

图3是示出与本公开相关联的感应加热模块的分解透视图；

图4A和4B是示出其中以不同方向观察的根据第一实施例的热水箱组件的分解透视图；

图5是示出根据第二实施例的热水箱组件的透视图；

图6是示出根据第三实施例的热水箱组件的透视图；

图7是示出根据第四实施例的热水箱组件的透视图；

图8是示出根据第五实施例的热水箱组件的透视图；

图9是示出根据第六实施例的热水箱组件的透视图；

图10A和10B是示出其中以不同方向观察的根据第六实施例的热水箱组件的分解透视图；

图11是示出沿图9中的线A-A截取的热水箱组件的横截面视图；

图12是示出沿图9中的线B-B截取的热水箱组件的横截面视图；并且

图13是示出适用于第一至第六实施例的间隙分隔件的透视图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述与本公开相关联的感应加热模块以及具有该感应加热模块的水分配器。这里，水净化器将被描述为水分配器的示例，但是本公开的感应加热模块可以不必限于水净化器，并且也可适用于加热液体的所有装置。

甚至在根据本公开的不同实施例中，相同或者类似的附图标记也被分配给相同或者类似的构造，并且其说明将被早前的说明代替。除非另外明确使用，否则在本公开中所使用的单数表达都可以包括复数意义。

图1是示出与本公开相关联的水净化器1000的外观的概念视图。

水净化器1000可以包括覆盖件1010、出口部分1020、基底组件1030和托盘1040。

覆盖件1010形成水净化器1000的外观。用于过滤原水的部件大部分都被安装在覆盖件1010内。覆盖件1010围绕部件以保护部件。在下文说明中，术语“覆盖件”1010可以被外壳或者壳体代替。只要被构造成形成水净化器1000的外观并且围绕用于过滤原水的部件，即使使用任何术语，该术语都对应于本公开中所述的覆盖件1010。

覆盖件1010可以以单个部件形成，或者也可以通过数个部件的组件形成。例如，如图1中所示，覆盖件1010可以包括前覆盖件1011、后覆盖件1014、侧面板1013a、上覆盖件1012和顶覆盖件1015。

前覆盖件1011被设置在水净化器1000的前侧处。后覆盖件1014被设置在水净化器1000的后侧处。这里，分别基于其中在沿用户视线的向前方向上观察的出口部分1020的方向设定水净化器1000的前侧和后侧。然而，水净化器1000的前侧和后侧的概念可以不是绝对的，并且因而可以根据描述水净化器1000的方法而变化。此外，在图1中，前覆盖件1011和后覆盖件1014被示出为具有弯曲表面，但是本公开可以不必限于此。

侧面板1013a被分别设置在水净化器1000的左侧和右侧上。侧面板1013a被设置在前覆盖件1011和后覆盖件1014之间。侧面板1013a可以被分别联接至前覆盖件1011和后覆盖件1014。侧面板1013a基本形成水净化器1000的侧表面。

上覆盖件1012被设置在水净化器1000的前侧处。上覆盖件1012被安装在比前覆盖件1011更高的位置处。出口部分1020被暴露在上覆盖件1012和前覆盖件1011之间的空间中。上覆盖件1012与前覆盖件1011一起形成水净化器1000的前表面的外观。

顶覆盖件1015形成水净化器1000的上表面。顶覆盖件1015可以形成有输入/输出部分1016。输入/输出部分1016具有包括输入部分和输出部分的概念。输入部分被构造成接收用户的控制命令。在输入部分处接收用户的控制命令的方法可以作为整体或者以选择性方式包括触摸输入、物理压力等。输出部分被构造成以视听方式向用户提供水净化器1000的状态信息。

出口部分(瓶塞组件)1020用于根据用户的控制命令向用户提供净化水。出口部分1020可以以从水净化器1000突出的方式形成，以供应水。特别地，在被构造成提供低于周围环境温度的一定温度的冷水和高于周围环境温度的一定温度的热水的水净化器1000中，通过用户施加的控制命令将热水、冷水和周围环境温度的净化水中的至少一种提供给用户。

出口部分1020可以被构造成根据用户的操纵而旋转。出口部分1020可以在前覆盖件1011和上覆盖件1012之间形成的可旋转范围内旋转。出口部分1020的旋转可以由被用户物理施加至出口部分1020的力执行。此外，出口部分1020的旋转可以基于被用户施加给输入/输出部分1016的控制命令执行。用于实施出口部分1020的旋转的构造可以被安装在水净化器1000内，并且特别是安装在被上覆盖件1012隐藏的区域内。此外，输入/输出部分1016也可以被实施成在出口部分1020旋转期间与出口部分1020一起旋转。

基底组件1030形成水净化器1000的底部。水净化器1000内的部件被基底组件1030支撑。当水净化器1000被安装在地面、架子等上时，基底组件1030面对地面、架子等。因而，当水净化器1000被安装在地面、底部等上时，基底组件1030的结构不暴露于外部。

托盘1040被设置成面对出口部分1020。基于其中水净化器1000被安装成如图1中所示的情况，托盘1040支撑用于储存通过出口部分1020提供的净化水等的容器等。此外，托盘1040被形成为容纳从出口部分1020滴落的残留水。当托盘1040接收从出口部分1020滴落的残留水时，可能防止水净化器1000周围由于残留水导致的污染。

由于托盘1040应接收从出口部分1020滴落的残留水，所以托盘1040也可以被实施为与出口部分1020一起旋转。输入/输出部分1060和托盘1040可以被优选地实施为在与出口部分1020相同的方向上旋转。

图1已经描述了水净化器1000的外观，并且将在图2中描述水净化器1000的内部构造。

图2是示出与本公开相关联的水净化器1000的内部构造的分解透视图。

过滤器部分1060被安装在前覆盖件1011的内侧处。过滤器部分1060被构造成过滤原水以产生净化水。由于难以仅通过一个过滤器产生适合用户引用的净化水，所以过滤器部分1060可以包括多个单元过滤器1061、1062。单元过滤器1061、1062可以包括预过滤器，诸如碳黑、吸附过滤器等，以及超滤过滤器，诸如高效颗粒空气(HEPA)过滤器、UF过滤器等。在图2中，安装了两个单元过滤器1061、1062，但是可以视需要增加单元过滤器1061、1062的数目。

多个单元过滤器1061、1062根据预置顺序连接。预置顺序表示用于过滤水的适当顺序。原水可能包括各种外来物质。应保护超滤过滤器，诸如HEPA或者UF过滤器不受大尺寸颗粒，诸如毛发或者灰尘的影响。因而，预过滤器应被安装在超滤过滤器的上游侧，并且预过滤器的出口应被连接至超滤过滤器的进口。

预过滤器被构造成从水中移除大尺寸颗粒。当预过滤器被设置在超滤过滤器的上游侧处以首先移除原水中所含的大尺寸颗粒时，不含大尺寸颗粒的水可以被供应至超滤过滤器，以保护超滤过滤器。已经穿过预过滤器的原水继而被HEPA过滤器、UF过滤器等过滤。

可以通过出口部分1020将过滤器部分1060产生的净化水立即提供给用户。在这种情况下，被提供给用户的净化水的温度对应于周围环境温度。相反，过滤器部分1060产生的净化水可以被感应加热模块1100变为热水，并且可以被冷水箱组件1200变为冷水。

过滤器支架组件1070是用于固定过滤器部分1060的单元过滤器1061、1062，以及固定净化水或者冷水的出水通道、阀门等的结构。

过滤器支架组件1070的下端1071被联接至托盘1040。过滤器支架组件1070的下端1071被形成为容纳托盘1040的突出联接部分1041。随着托盘1040的突出联接部分1041被插入过滤器支架组件1070的下端1071中，执行过滤器支架组件1070和托盘1040之间的联接。

过滤器支架组件1070的下端1071和托盘1040具有彼此对应的弯曲表面。过滤器支架组件1070的下端1071可以独立于过滤器支架组件1070的其余部分旋转。

过滤器支架组件1070的上端1072被构造成支撑出口部分1020。过滤器支架组件1070的上端1072形成出口部分1020的旋转路径。出口部分1020可以被划分成突出至水净化器1000的外部的出口瓶塞部分1021，以及被设置在水净化器1000内的旋转部分1022。旋转部分1022可以以图2中所示的圆形形状形成。旋转部分1022被安装在过滤器支架组件1070的上端1072上。过滤器支架组件1070的上端1072可以独立于过滤器支架组件1070的其余部分旋转。被安装在过滤器支架组件1070的上端1072上的出口部分1020被构造成相对于过滤器支架组件1070相对地旋转。

过滤器支架组件1070的下端1071和上端1072可以通过上下连接部分1073彼此连接。通过上下连接部分1073彼此连接的过滤器支架组件1070的下端1071和上端1072可以在相同方向上一起旋转。如果用户旋转出口部分1020，则过滤器支架组件1070的上端1072、上下连接部分1073、下端1071和托盘1040可以与出口部分1020一起旋转。

被构造成容纳过滤器部分1060的单元过滤器1061、1062的过滤器安装区域1074可以在过滤器支架组件1070的下端1071和上端1072之间形成。过滤器安装区域1074提供单元过滤器1061、1062的安装空间。

朝着水过滤器1000的后侧突出的支撑固定件1075在与过滤器安装区域1074相反的一侧形成。支撑固定件1075被构造成支撑控制模块1080和感应加热模块1100。控制模块1080和感应加热模块1100被安装在支撑固定件1075上。支撑固定件1075被构造成抑制感应加热模块1100形成的热被传导给压缩机1051等。

控制模块1080被构造成实施对水净化器1000的总体控制。用于控制水净化器1000的操作的各种印刷电路板可以被集成到控制模块1080中(参考图3)。

控制模块1080可以基于通过输入/输出部分1016的输入部分施加的控制命令操作，或者根据预置算法操作。

感应加热模块1100被形成为加热过滤器部分1060所产生的净化水，从而产生热水。感应加热模块1100可以包括能够通过感应加热方法加热净化水的部件。感应加热模块1100从过滤器部分1060接收净化水，并且通过出口部分1020排出感应加热模块1100产生的热水。

感应加热模块1100可以包括用于控制热水产生的印刷电路板(参考图3)。用于保护水不渗入印刷电路板并且在起火情况下保护印刷电路板的保护覆盖件1161可以被联接至感应加热模块1100的一侧。

制冷循环装置1050被形成为产生冷水。制冷循环装置1050表示其中连续地执行制冷剂的压缩-冷凝-膨胀-蒸发过程的一组装置。为了从冷水箱组件1200产生冷水，制冷剂循环装置1050应首先运行，以使填充在冷水箱组件1200内的冷却水处于低温。

压缩机1051被构造成压缩制冷剂。压缩机1051通过制冷剂通道连接至冷凝器1052，并且在压缩机内压缩的制冷剂通过冷却剂通道流动至冷凝器1052。压缩机1051可以被设置在支撑固定件1075之下，并且被安装成由基底组件1030支撑。

冷凝器1052被构造成冷凝制冷剂。在压缩机1051内压缩的制冷剂通过制冷剂通道流入冷凝器1052中，并且被冷凝器1052冷凝。被冷凝器1052冷凝的制冷剂通过制冷剂通道流入干燥器1055中。

干燥器1055被构造成从制冷剂中移除湿气。为了提高制冷循环装置1050的效率，应提前从被引入毛细管1053的制冷剂移除湿气。干燥器1055被安装在冷凝器1052和毛细管1053之间，以从制冷剂移除湿气，提高制冷循环装置1050的效率。

通过毛细管1053实施制冷剂的膨胀。毛细管1053被构造成使制冷剂膨胀，并且根据设计，节流阀等可以代替毛细管1053组成膨胀装置。毛细管1053可以被卷成线圈状形状，以确保小空间内的足够长度。

蒸发器(未示出)被构造成使制冷剂蒸发，并且被安装在冷水箱组件1200的内侧处。填充在冷水箱组件1200内侧处的冷却水和制冷循环装置1050中的制冷剂通过蒸发器彼此交换热。冷却水可以通过与制冷剂的热交换而保持处于低温。

通过与在蒸发器中的冷却水交换热而被加热的冷却剂沿制冷剂通道再次返回至压缩机1051，从而使制冷循环装置1050连续地循环。

基底组件1030被形成为支撑压缩机1051、前覆盖件1011、后覆盖件1014、两个侧面板1013a、1013b、过滤器支架组件1070、冷凝器1052、风扇1033等。基底组件1030可以优选地具有高的刚度，以支撑组成元件。

冷凝器1052和风扇1033可以被安装在水净化器1000的后侧处，并且冷凝器1052的散热连续地需要空气循环。基底组件1030在底板处具有空气循环进气端口1034，以使冷凝器1052散热。通过空气循环进气端口1034吸入的空气在被风扇1033朝着冷凝器1052移动的同时实施空气冷却方法的冷却。用于围绕风扇1033和冷凝器1052的导管结构1032可以被固定至基底组件1030，以提高冷凝器1042的散热效率。

排水口1035被安装在导管结构1032的后侧处。排水口1035暴露于水净化器1000的外侧，以形成排水通道。由于水所流经的水净化器1000的内部通道都被构造成被流经，所以即使排水口1035连接至任何一个内部通道，内部通道中存在的流体都可以通过排水口1035全部排空。

用于支撑冷水箱组件1200的台架1031可以被安装在冷凝器1052的上部处。

台架1031和后覆盖件1014可以分别在相应位置处设有孔1031a、1014a。两个孔1031a、1014a用于排出填充在冷水箱组件1200内的冷却水。

冷水箱组件1200被形成为容纳冷水箱组件1200内的冷却水。冷水箱组件1200接收从过滤器部分1060产生的净化水。特别地，在直接流动水净化器的情况下，冷水箱组件1200可以从过滤器部分1060直接地接收净化水。

冷水箱组件1200内填充的冷却水的温度由于制冷循环装置1050的运行而降低。冷水箱组件1200被构造成通过冷却水冷却净化水从而形成冷水。

由于冷却水被储存在冷水箱组件1200内但是不循环，所以当已经过去长时间段时，冷却水的污染水平增大。出于卫生原因，储存在冷水箱组件1200内的冷却水应被定期排出至外部，并且应将新的冷却水填充到冷水箱组件1200中。

在图2中，附图标记1012表示上覆盖件，并且附图标记1015表示顶覆盖件。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图3是示出与本公开相关联的感应加热模块1100和控制模块1080的分解透视图。

感应加热模块1100表示用于接收过滤器部分1060产生的净化水，以产生热水的一组部件(参考图2)。感应加热模块1100可以包括感应加热印刷电路板1110、感应加热印刷电路板覆盖件1121、1122、热水箱组件1130、1140和屏蔽板1150。

感应加热模块1100接收过滤器部分1060产生的净化水(参考图2)。特别地，在不具有另外水箱的直接流动式水净化器1000的情况下(参考图1和2)，感应加热模块1100可以从过滤器部分1060直接接收净化水(参考图2)。

感应加热印刷电路板1110控制工作线圈组件1140的感应加热操作。工作线圈组件1140具有工作线圈1144，并且工作线圈1144被电连接至感应加热印刷电路板1110，并且由感应加热印刷电路板1110控制。例如，当用户操纵水净化器1000(参考图1和2)的出口部分1020(参考图1)并且输入控制命令以取出热水时，过滤器部分1060(参考图2)产生的净化水被供应至热水箱组件1130。感应加热印刷电路板1110控制工作线圈1144从而使电流流经工作线圈1144。热水箱组件1130被供应至工作线圈1144的电流感应加热，从而散出热。净化水在流经热水箱1130的同时被加热从而变为热水。

感应加热印刷电路板覆盖件1121、1122被构造成围绕感应加热印刷电路板1110。感应加热印刷电路板覆盖件1121、1122可以包括第一感应加热覆盖件1121和第二感应加热覆盖件1122。

第一感应加热覆盖件1121和第二感应加热覆盖件1122通过其边缘彼此联接。感应加热印刷电路板1110被安装在第一感应加热覆盖件1121和第二感应加热覆盖件1122形成的内部空间中。被构造成防止水渗入的密封构件(未示出)可以联接至第一感应加热覆盖件1121和第二感应加热覆盖件1122的边缘。第一感应加热覆盖件1121和第二感应加热覆盖件1122可以优选地由阻燃材料形成，以防止起火导致的对感应加热印刷电路板1110的损伤。

热水箱组件1130加热净化水，以产生热水。热水箱组件1130被构造成根据工作线圈1144形成的磁场线的影响接收感应热。液体在穿过被构造成保持气密密封的热水箱组件1130的内部空间的同时被立即加热从而变为热水。

水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)、冰箱等的小型化需要热水箱组件1130的小型化。与现有技术相比，应减小热水箱组件1130的厚度以及长度或者宽度，从而实施水分配器的小型化。然而，如图3中所示，作为整体为平板形状的热水箱组件1130具有引起数个问题的担心。

第一个问题是热水箱组件1130的变形。当在热水箱组件1130的内部空间内对液体加热时，液体膨胀。根据液体的膨胀，内部空间的压力急剧增大。压力的急剧增大引起热水箱组件1130变形。

第二个问题是加热不足。当使用大尺寸的热水箱组件对液体加热时，液体停留在热水箱组件内的时间是足够的，因而液体可以被充分加热。然而，如图3中所示的小尺寸热水箱组件1130不能具有能够对液体加热的足够时间，因而存在其中液体不能被充分加热的担心。

虽然上述两个问题不是必然由热水箱组件1130的小型化引起，但是随着热水箱组件1130变得更小，问题的严重性进一步增大。本公开提出具有能够解决这些问题的结构的热水箱组件1130。下面将在图4A和之后的附图的说明中描述热水箱组件1130的详细结构。

工作线圈1144形成引起热水箱组件1130散热的磁场线。具有工作线圈1144的工作线圈组件1140被设置在热水箱组件1130的一侧处。当电流被供应至工作线圈1144时，从工作线圈1144形成磁场线。磁场线在热水箱组件1130上产生影响，并且热水箱组件1130接收磁场线的影响，以实施感应加热并且引起加热。

屏蔽板1150被设置在工作线圈组件1140的一侧处。屏蔽板1150基于工作线圈组件1140被设置在热水箱组件1130的相反侧处。屏蔽板1150用于防止工作线圈组件1140产生的磁场线被辐射到除了热水箱组件1130之外的其余区域中。屏蔽板1150由铝或者其它材料形成，以改变磁场线的流向。

控制模块1080可以包括控制印刷电路板1082、噪声印刷电路板1083、近场通信(NFC)印刷电路板1084、蜂鸣器1085、主印刷电路板1086、主印刷电路板覆盖件1087、1088。

控制印刷电路板1082是显示印刷电路板(未示出)的子构造。控制印刷电路板1082不是驱动水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)的必要构造，而是执行显示印刷电路板(未示出)的次要角色。

噪声印刷电路板1083用于向感应加热印刷电路板1110提供功率。由于用于感应加热的输出电压非常高，所以应供应足够的功率。噪声印刷电路板1083不是驱动水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)的必要构造。然而，水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)可能需要噪声印刷电路板1083以对其中不充分地供应感应加热所需的功率的情况做准备。噪声印刷电路板1083可以向感应加热印刷电路板1110供应另外的功率，以满足感应加热的输出电压。噪声印刷电路板1083可以执行向其它构造以及感应加热印刷电路板1110供应二次功率的角色。

蜂鸣器1085是在已经在水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)上发生故障时输出音频声音以向用户提供精确的故障信息的模块。蜂鸣器1085可以根据故障输出预置代码的指定音频声音。

NFC印刷电路板1084用于向通信装置发送并且从通信装置接收数据。近年来，个人通信装置，诸如智能手机已经被广泛地使用。因而，当消费者能够使用个人通信装置检查水净化器的状态或者输入控制命令时，可能够提高消费者的方便性。NFC印刷电路板1084可以向与水分配器配对的个人通信装置提供水分配器的状态信息，并且从个人通信装置接收用户的控制命令。

主印刷电路板1086控制水分配器，诸如水净化器1000(参考图1)的整体操作。图1中所示的输入/输出部分1016(参考图1)或者图2中所示的压缩机1051(参考图2)的操作也可以受主印刷电路板1086控制。当功率不足时，主印刷电路板1086可以通过噪声印刷电路板1083接收该不足的功率。

主印刷电路板覆盖件1087、1088被构造成围绕主印刷电路板1086。主印刷电路板覆盖件1087、1088包括第一主覆盖件1087和第二主覆盖件1088。

主印刷电路板1086被安装在第一主覆盖件1087和第二主覆盖件1088形成的内部空间中。

第一主覆盖件1087和第二主覆盖件1088通过边缘彼此联接。被构造成防止水渗入的密封构件(未示出)可以被安装在第一主覆盖件1087和第二主覆盖件1088上。此外，第一主覆盖件1087和第二主覆盖件1088可以优选地由阻燃材料形成，以防止起火导致的对主印刷电路板1086的损伤。

附图标记1087a和1087b表示凸台部分，并且下文将描述其说明。

下面将描述用于实施变形防止和流量分配(或者流速控制)的热水箱组件的结构。之后，将在图4A至10B中描述热水箱组件的各种实施例。

图4A和4B是示出其中以不同方向观察的根据第一实施例的热水箱组件2130的分解透视图。在图4A和4B中一起示出热水箱组件2130和工作线圈组件2140。

热水箱组件2130通过将第一覆盖件2131和第二覆盖件2132的边缘彼此联接而形成。第一覆盖件2131的边缘和第二覆盖件2132的边缘可以通过焊接等彼此联接，以保持气密密封。热水箱组件2130具有用于加热液体的内部空间。内部空间通过第一覆盖件2131和第二覆盖件2132之间的联接形成。

热水箱组件2130可以包括进水管2132a和出水管2132b。参考图4A和4B，进水管2132a和出水管2132b可以在第二覆盖件2132上形成。进水管2132a对应于待加热的液体被引入的通道。出水管2132b对应于已经被加热的液体被排出到其中的通道。进水管2132a和出水管2132b可以在彼此相反的两侧上形成。进水管2132a和出水管2132b可以在彼此远离的方向上延伸。

第一覆盖件2131被构造成接收工作线圈2144形成的磁场线的影响以产生热。第一覆盖件2131接收工作线圈2144的感应加热并且可以由工作线圈2144加热，并且因而第一覆盖件2131和工作线圈2144之间的距离应保持恒定，以精确地控制感应加热输出。

如果工作线圈2144脱离参考位置，则难以精确地控制感应加热输出。这里，参考位置表示精确地控制允许第一覆盖件2131实施工作线圈2144的感应加热的操作的工作线圈2144的位置。第一覆盖件2131和工作线圈2144之间的距离被下文描述的间隙分隔件2145保持。

此外，当与其它部分相比，第一覆盖件2131的一部分与工作线圈2144分离太远或者与工作线圈2144太近时，可能不从该一部分产生足够的热。因而，第一覆盖件2131优选具有平板形状，以将第一覆盖件2131的整个部分都均匀地定位在离工作线圈2144的适当位置处。

第一覆盖件2131可以由适合产生热的材料形成。第一覆盖件2131可以由不锈钢或者铁磁材料形成，并且优选地由4系不锈钢形成。更优选地，第一覆盖件2131可以由STS(不锈钢，韩国工业标准)439材料形成。与STS430相比，STS 439具有更强的耐腐蚀性。耐腐蚀性表示能够抑制与水接触导致的腐蚀的性能。第一覆盖件2131具有约0.8mm的厚度。

与第一覆盖件2131相比，第二覆盖件2132具有低相关性，因为第二覆盖件2132被设置在基于第一覆盖件2131的与工作线圈2144相反的一侧处，并且具有低磁场线影响。因而，与发热特性相比，第二覆盖件优选地由具有耐腐蚀性的材料形成。第二覆盖件2132可以由不锈钢形成，并且优选地由3系不锈钢形成。更优选地，第二覆盖件2132可以由STS 304不锈钢形成。与STS 439相比，支撑构件304具有更强的耐腐蚀性。第二覆盖件2131具有约1.0mm的厚度。

第二覆盖件2132可以包括基底表面2132c、突出表面2132d、焊接部分2132e、突出部分2132f。基底表面2132c、突出表面2132d和突出部分2132f可以通过压制处理而整体形成。当在具有基底表面2132c的第二覆盖件2132上部分地执行压制处理时，突出表面2132d和突出部分2132f可以在第二覆盖件2132上形成。整体形成表示不通过分离的组成元件形成，而是表示通过一个组成元件形成，并且基底表面2132c、突出表面2132d和突出部分2132f应被理解为指的是用于将其任何一部分与其另一部分区分。基底表面2132c、突出表面2132d和突出部分2132f是指示第二覆盖件2132的不同部分的指定名称。

基底表面2132c在与第一覆盖件2131分离的位置处面对第一覆盖件2131。在上文中，热水箱组件2130已被描述为包括用于加热液体的内部空间。基底表面2132c与第一覆盖件2131分离，以形成内部空间。

突出表面2132d从基底表面2132c朝着第一覆盖件2131突出。突出表面2131d可以紧密地附着至第一覆盖件2131。突出表面2132d的周界将基底表面2132c和突出表面2132d彼此连接。当执行压制处理以形成突出表面2132d时，连接在基底表面2132c和突出表面2132d之间的周界自然地形成。突出表面2132d的周界可以以倾斜方式形成。

焊接部分2131e、2132e通过第一覆盖件2131和第二覆盖件2132的焊接形成。更特别地，焊接部分2131e、2132e通过焊接第一覆盖件2131和突出表面2132d形成。基底表面2132c与第一覆盖件2131分离，以形成热水箱组件2130的内部空间，并且因而基底表面2132c不能被焊接至第一覆盖件2131。由于突出表面2132d的周界远离第一覆盖件2131而更靠近基底表面2132c，所以难以被焊接至第一覆盖件2131。相反，突出表面2132d突出从而被紧密地附着至第一覆盖件2131，并且易于被焊接至第一覆盖件2131。突出表面2132d是形成焊接部分2131e、2132e所需要的而非本身具有技术意义的构造。

焊接部分2131e、2132e用于防止第一覆盖件2131和第二覆盖件2132变形。当热水箱组件2130内的液体的温度由于感应加热模块1100a的运行而增大时，液体逐渐地膨胀，并且热水箱组件2130内的压力逐渐增大。已知当水被蒸发从而变为蒸汽时，体积增大约1700倍，热水箱组件2130内的压力可能在热水产生过程期间增大至非常高的水平。此外，热水箱组件2130的快速增大的内部压力可能导致第一覆盖件2131和第二覆盖件2132变形。

第一覆盖件2131应具有平板形状，以执行上述感应加热，在具有用于防止压力升高导致的变形的结构方面存在限制。根据本公开，引入焊接部分2132e从而尽管存在该限制也防止第一覆盖件2131的变形。

焊接是一种向期望粘合的位置局部地施加热以熔化一部分金属材料，并且将原子键重新排列以将两种金属材料粘合在一起的操作。由于原子键的重新排列，焊接的粘合具有非常强的粘合力。焊接部分2131e、2132e通过对突出表面2132d和第一覆盖件2131的焊接而形成，并且因而将描述为第一覆盖件2131具有焊接部分2131e，并且也将描述为第二覆盖件2132具有焊接部分2131e、2132e，并且将描述为第一覆盖件2131和第二覆盖件2132具有焊接部分2131e、2132e。其每个说明都不表示不同的一个。

焊接部分2131e、2132e将第一覆盖件2131坚固地联接至第二覆盖件2132，即使热水箱组件2130的内部压力增大，也可以防止第一覆盖件2131变形。此外，应理解，在将第一覆盖件2131与第二覆盖件2132彼此联接方面，能够防止第二覆盖件2132以及第一覆盖件2131的变形。

至少一个焊接部分2131e、2132e可以分别在突出部分2132f的两侧处形成。基于图4A和4B的突出部分2132f的两侧表示突出部分2132f的左侧和右侧。根据本公开，焊接部分2132e的位置不限于指定位置。然而，焊接部分2132e优选地在与温度传感器2147不重叠的位置处形成。重叠位置表示在从第二覆盖件2132的前侧观察工作线圈组件2140时焊接部分2132e和温度传感器2147突出到相同区域上。

温度传感器2147被设置在基于第一覆盖件2131的第二覆盖件2132的相反侧处。温度传感器2147被构造成测量流经热水箱组件2130的内部空间的液体的温度。当通过温度传感器2147测量液体的温度时，液体应存在于与温度传感器2147重叠的位置处。然而，如果焊接部分2131e、2132e在与温度传感器2147重叠的位置处形成，则液体不存在于与温度传感器2147重叠的位置处，并且仅焊接部分2131e、2132e存在，因此，温度传感器2147不能正常地测量液体的温度。

当温度传感器2147被设置在如图4A和4B中所示的与第二覆盖件2132的中心重叠的位置处时，焊接部分2131e、2132e可以在除了第二覆盖件2132的中心的其余位置处形成。此外，当温度传感器2147的位置改变时，焊接部分2131e、2132e的位置也变为不与温度传感器2147重叠的另一位置。

焊接部分2131e、2132e具有闭合曲线形状。如果焊接部分2131e、2132e以具有端点的形状，诸如直线或者曲线形成，则在热水箱组件2130内形成的高压的影响集中在端点处。因而，第一覆盖件2131与第二覆盖件2132的分离可能从端点发生。相反，当焊接部分2131e、2132e具有闭合曲线形状时，则高压的影响可以被均匀地分布在闭合曲线形状上，而不集中在其任何一个位置处。因而，具有闭合曲线形状的焊接部分2131e、2132e可以提高热水箱组件2130的抗破裂性能。

本公开中涉及的闭合曲线表示当在直线或者曲线上取一点时具有相同的起点和终点的图形。例如，多边形以及圆形、椭圆形对应于闭合曲线，并且闭合曲线可以不必仅以曲线形成，并且可以由一组直线形成。因而，可以使用诸如闭合图形或者单个闭合曲线的名称代替诸如闭合曲线的名称。

突出部分2132f从基底表面2132c朝着第一覆盖件2131突出。与被紧密地附着至第一覆盖件2131的突出表面2132d相反，突出部分2132f保持与第一覆盖件2131的分离状态，而不紧密地附着至第一覆盖件2131。然而，突出部分2132f被形成为比基底表面2132c更靠近第一覆盖件2131。

突出部分2132f朝着热水箱组件2130的进水管2132a和出水管2132b延伸。例如，当进水管2132a和出水管2132b基于热水箱组件2130的上下方向被设置在相反两侧时，突出部分2132f也可以在朝着进水管2132a和出水管2132b的上下方向上延伸。通过朝着第一覆盖件2131突出并且朝着进水管2132a和出水管2132b延伸的突出部分2132f的结构，可以提高第二覆盖件2132的刚度。

为了防止第二覆盖件2132的变形以及为了液体的流量分配(或者液体的流速控制)而提供突出部分2132f。

如上所述，当热水箱组件2130的内部压力增大时，可能导致第二覆盖件2132以及第一覆盖件2131变形。通过其中突出部分2132f在突出状态下延伸的结构提高第二覆盖件2132的刚度，即使热水箱组件2130的内部压力增大时，也可以通过突出部分2132f防止第二覆盖件2132的变形。此外，第二覆盖件2132通过焊接部分2131e、2132e坚固地联接至第一覆盖件2131，因此，可以通过焊接部分2131e、2132e和突出部分2132f之间的相互作用防止第二覆盖件2132的变形。

突出部分2132f在与延伸方向交叉的方向上具有预定宽度。例如，参考图4A和4B，突出部分2132f的延伸方向为朝着进水管2132a和出水管2132b的上下方向。与延伸方向交叉的方向为左右方向。由于突出部分2132f在左右方向上具有预定宽度，所以通过进水管2132a引入的液体中的颗粒与突出部分2132f碰撞。此外，液体中的碰撞后的颗粒在所有方向上分散，并且通过这种机制，突出部分2132f可以将流量分配到热水箱组件2130内的各个位置中。

此外，突出部分2132f控制流速。突出部分2132形成流动阻力，以降低液体的流速。随着通过进水管2132a引入热水箱组件2130的液体中的颗粒与突出部分2132f碰撞，它们接收流动阻力。因而，当液体中的颗粒与突出部分2132f碰撞时，液体的流速降低。这用于防止液体被过快地排出而未在热水箱组件2130中充分加热。突出部分2132f控制流速，以允许液体充分地保持在热水箱组件2130中。因而，液体可以在热水箱组件2130中被充分加热。

突出部分2132f可以通过压制处理形成。由于突出表面2132d也通过压制处理形成，所以突出部分2132f和突出表面2132d可以同时由一次压制处理形成。

根据本公开，不特别限制突出部分2132f的位置。突出部分2132f可以在与温度传感器2147重叠的任何位置处形成。例如，突出部分2132f可以沿长度方向在如图4A和4B中所示的第二覆盖件2132中心处形成。此外，可以视需要地设置多个突出部分2132f。

热水箱组件2130可以包括流量分散部分2132g和流量结合部分2132h。流量分散部分2132g和流量结合部分2132h可以具有基本相同的形状，但是可以不必限于此。流量分散部分2132g和流量结合部分2132h可以在第二覆盖件2132的彼此相反的两侧形成。

流量分散部分2132g被连接至热水箱组件2130的进水管2132a。流量分散部分2132g被连接至进水管2132a的原因在于为了将通过进水管2132a引入的液体分散至热水箱组件2130中的各个位置，并且控制液体的流速。

当被引入热水箱组件2130中的液体被不适当地分散，而是集中到仅部分区域上时，则液体在液体所集中的区域中不被充分加热，并且在其中液体不集中的区域中发生能量损失。因而，为了充分加热液体并且节省能量，流量分散部分2132g需要使液体分散。

此外，当液体过快地穿过热水箱组件2130时，液体不能被充分地加热。因而，需要确保能够控制引入热水箱组件2130中的液体的流速的时间，以充分地加热热水箱组件2130内的液体。

流量分散部分2132g在远离第一覆盖件2131的方向上以突出方式形成。在远离第一覆盖件2131的方向上突出表示流量分散部分2132g和第一覆盖件2131之间的距离增大。参考图4B，能够看出流量分散部分2132g和第一覆盖件2131之间的距离比基底表面2132c与第一覆盖件2131之间的距离大。由于通过流量分散部分2132g确保了宽通道，所以可能够抑制热水箱组件2130的过大压力。

此外，流量分散部分2132g可以包括以倾斜状态面对进水管2132a的倾斜表面。再次在图11中描述了倾斜表面。倾斜表面通过与液体颗粒碰撞而分散液体并且控制流经倾斜表面的流速。

通过进水管2132a引入的液体中的颗粒与流量分散部分2132g碰撞，因而在流量分散部分2132g中形成漩涡。液体的流量可以被分散至热水箱组件2130内的各个位置。

此外，由于随着液体中的颗粒与流量分散部分2132g碰撞，液体流接收阻力，所以流量分散部分2132g可以控制液体的流速。流量分散部分2132g形成流动阻力。由于液体的流速被流动阻力降低，所以可能够确保足够的加热液体的时间。

流量结合部分2132h被连接至热水箱组件2130的出水管2132b。流量结合部分2132h被连接至出水管2132b的原因在于通过混合将通过出水管2132b排出的液体提供在均匀温度范围中的热水。当以不适当的混合状态排出被从热水箱组件2130排出的液体时，可能不时地排出过量热水，或者可能不时地排出加热不足的热水。因而，为了排出在均匀温度范围中的热水，需要通过流量结合部分2132h混合液体。

流量结合部分2132h被形成为在远离第一覆盖件2131的方向上突出。在远离第一覆盖件2131的方向上突出表示流量结合部分2132h和第一覆盖件2131之间的距离增大。参考图4B，能够看出流量结合部分2132h和第一覆盖件2131之间的距离比基底表面2132c与第一覆盖件2131之间的距离大。由于通过流量结合部分2132h确保了宽通道，所以可能够抑制热水箱组件2130的过大压力。

此外，流量结合部分2132h可以包括以倾斜状态面对进水管2132a的倾斜表面。再次在图11中描述了倾斜表面。由倾斜表面执行对流速的控制和液体的结合。

将通过出水管2132b排出的液体沿流量结合部分2132h集中，并且在流量结合部分2132h中形成漩涡。液体可以通过漩涡而通过颗粒之间的碰撞彼此混合。

流量分散部分2132g和流量结合部分2132h可以通过压制处理与基底表面2132c整体形成。整体形成表示不通过分离的组成元件形成。当在具有基底表面2132c的第二覆盖件2132的两侧上执行压制处理时，可以分别形成流量分散部分2132g和流量结合部分2132h。

联接孔2132i可以在第二覆盖件2132上形成。联接孔是用于将热水箱组件2130装配至外壳2143的构造。

下面将描述工作线圈组件2140。

工作线圈组件2140被设置在热水箱组件2130的一侧处。参考图4A和4B，其中示出工作线圈组件2140被设置在面对第一覆盖件2131的外表面的位置处。为了便于解释，在第一覆盖件231的两个表面中，面对第二覆盖件2132的表面被称为内表面，并且面对工作线圈组件2140的表面被称为外表面。因而，热水箱组件2130的一侧对应于面对第一覆盖件2131的外表面的位置。

工作线圈组件2140可以包括外壳2143、工作线圈2144、间隙分隔件2145、芯体2146、温度传感器2147和过热保护熔断器2148。第一覆盖件2131产生的热被传递给工作线圈组件2140，并且因而工作线圈组件2140的每个组成元件都由具有热阻的材料形成。

外壳2143被联接至工作线圈组件2140的其它组成元件，以支撑其它组成元件。其它组成元件表示工作线圈组件2140除了外壳2143之外的其余组成元件。工作线圈2144和间隙分隔件2145可以具有环形状，该环形状的中心是中空的。外壳2143可以包括能够被插入工作线圈2144和间隙分隔件2145的中心的一部分。

外壳2143可以包括对应于工作线圈2144和间隙分隔件2145的内周界的位置固定部分2143g。位置固定部分2143g从外壳2143突出，以支撑工作线圈2144的内周界。然而，联接至工作线圈2144和间隙分隔件2145的外壳2143的结构，以及支撑工作线圈2144和间隙分隔件2145的结构可以不特别限于任何一种结构。

外壳2143被联接至热水箱组件2130，以支撑热水箱组件2130。对应于外壳2143的联接孔2132i可以在第二覆盖件2132上形成。当通过联接孔2132i插入诸如螺钉等的紧固构件(未示出)，并且紧固构件被紧固至外壳2143的凸台部分2143a时，可以执行热水箱组件2130和外壳2143之间的联接。然而，与上述说明类似，联接至热水箱组件2130的外壳2143的结构、支撑热水箱组件2130的结构可以不特别限于任何一种结构。

外壳2143可以包括用于防止热水箱组件2130脱离的接合部分2143h。接合部分2143h以突出方式在外壳2143的边缘处形成，以接合热水箱组件2130的边缘。当热水箱组件2130的上部通过诸如螺钉等的紧固构件而坚固地联接至外壳2143时，根据杠杆原理，存在对热水箱组件2120的下部远离外壳2143的担心。

然而，由于接合部分2143h接合热水箱组件2130的边缘，所以接合部分2143h阻碍热水箱组件2130的下部。因而，可以通过接合部分2143h防止热水箱组件2130远离外壳2143的现象。凸台部分2143a和接合部分2143h的位置可以彼此互换。

外壳2143被形成为将热水箱组件2130固定至水净化器的内部。参考图3和4A，凸台部分1087a、1087b、2143b1、2143b2分别在主印刷电路板覆盖件1087和外壳2143的相应前表面上形成。

当通过外壳2143的凸台部分2143b1、2143b2将诸如螺钉等的紧固构件插入主印刷电路板覆盖件1087的凸台部分1087a、1087b中时，外壳2143被固定至水净化器的内部。外壳2143被联接至热水箱组件2130，并且因而外壳2143可以将热水箱组件2130固定至水净化器的内部。

多个热水箱支撑部分2143c从外壳2143突出，以支撑热水箱组件2130。热水箱支撑部分2143c可以被形成为沿对应于热水箱组件2130边缘的线彼此分离。

参考图4B，外壳2143可以包括被设置成径向形状的多个芯体容纳部分2143d。芯体容纳部分2143d以对应于芯体2146的尺寸形成，以容纳芯体2146。多个芯体2146被插入每个芯体容纳部分2143d中。

工作线圈2144由缠绕成环形形状的导电线材形成。工作线圈2144可以通过单股或者数股形成，并且可以由铜或者其它导电线材形成。每一股都被绝缘。工作线圈2144通过被施加给工作线圈2144的电流形成磁场或者磁场线。第一覆盖件2131接收工作线圈2144形成的磁场线，以实施感应加热。在图4A和4B中，未详细地示出工作线圈2144的股，并且仅示出通过每一股缠绕并且形成的工作线圈2144的整体轮廓。

工作线圈2144被设置在热水箱组件2130的一侧处。工作线圈2144和热水箱组件2130被设置成在分离的位置处彼此面对。参考图4A和4B，其中示出工作线圈2144被设置在面对第一覆盖件2131的外表面的位置处。为了便于解释，在第一覆盖件2131的两个表面中，面对第二覆盖件2132的表面被称为内表面，并且面对工作线圈组件2140的表面被称为外表面。因而，热水箱组件2130的一侧对应于面对第一覆盖件2131的外表面的位置。

由于热水箱组件2130被工作线圈2144感应加热，所以保持工作线圈2144和热水箱组件2130之间的预定距离非常重要。间隙分隔件2145被设置在工作线圈2144和热水箱组件2130之间，以保持工作线圈2144和热水箱组件2130之间的预定距离。

间隙分隔件2145被设置在第一覆盖件2131和工作线圈2144之间。间隙分隔件2145用于保持第一覆盖件2131和工作线圈2144之间的距离。为了使第一覆盖件2131通过接收工作线圈2144形成的磁场线的影响而充分地产生热，第一覆盖件2131和工作线圈2144之间的距离非常重要。当第一覆盖件2131和工作线圈2144之间的距离太近或者太远时，第一覆盖件2131可能脱离磁场范围。间隙分隔件2145可以由阻燃材料形成，例如，间隙分隔件2145可以由硅石形成。间隙分隔件2145可以具有约2mm的厚度。

当外壳2143通过螺钉联接至热水箱组件2130时，间隙分隔件2145的两个表面都被热水箱组件2130和工作线圈2144加压。然而，外壳2143和热水箱组件2130可以通过螺钉彼此联接，因为外壳2143恒定地保持热水箱组件2130和工作线圈2144之间的距离。

如果热水箱组件2130和工作线圈2144之间的距离在通过螺钉将外壳2143联接至热水箱组件2130的过程期间变小，则不能精确地控制感应加热。然而，间隙分隔件2145能够恒定地保持热水箱组件2130和工作线圈2144之间的距离，并且因而外壳2143和热水箱组件2130可以通过螺钉彼此联接，由此不产生控制感应加热时的问题。

可以设置多个间隙分隔件2145以设定热水箱组件2130和工作线圈2144之间的距离。此外，与图示相反地，间隙分隔件2145也可以被设置在工作线圈2144和外壳2143之间。间隙分隔件2145可以被优选地形成为实施电绝缘和传热抑制。参考图13描述间隙分隔件2145使用位置的更详细说明。

芯体2146被设置在基于外壳2143的与工作线圈2144的相反侧。芯体2146用于抑制电流损耗，并且执行磁场线屏蔽的角色。铁素体可以被用作芯体2146的材料。工作线圈组件2140可以包括多个芯体2146，并且多个芯体2146可以被设置成基于图4B中所示的外壳2143的中心成径向形状。

温度传感器2147测量在热水箱组件2130中加热的液体的温度。可以通过在温度传感器2147和第一覆盖件2131之间置入间隙分隔件2145而将温度传感器2147设置在与第一覆盖件2131的相反侧。具有环形形状的工作线圈2144的中心中空，因而温度传感器2147可以被设置在工作线圈2144的中心处。

用于供应热水的水分配器中提供给用户的热水温度应保持最佳范围。当热水的温度由于温度传感器2147的故障而不保持在最佳范围内时，误认为水分配器故障。

温度传感器2147测量在热水箱组件2130内加热的液体的温度。被温度传感器2147测量的温度被提供给感应加热印刷电路板2110(参考图3)。感应加热印刷电路板2110基于在温度传感器2147上测量的液体温度确定是否执行另外的加热或者暂缓加热。换句话说，可以基于在温度传感器2147上测量的温度确定是否执行另外的加热或者暂缓加热。热敏电阻可以被用作温度传感器2147。

过热保护熔断器2148是在热水箱组件2130内的液体被过度地过热时阻断感应加热模块2100a的功率的安全装置。与被归类为返回传感器的温度传感器2147相反，过热保护熔断器2148可以被归类为非返回传感器，因为其一旦运行就应被替换。

为了固定过热保护熔断器2148而形成的熔断器容纳部分2143e在外壳2143中形成。熔断器容纳部分2143e可以被构造成围绕过热保护熔断器2148。

工作线圈组件2140可以包括硅覆盖件2149。硅覆盖件2149可以被设置在工作线圈2144的内孔处，并且被构造成覆盖温度传感器2147和过热保护熔断器2148。

图5是示出根据第二实施例的热水箱组件3130的透视图。

突出部分3132f可以包括第一突出部分3132f1和第二突出部分3132f2。

第一突出部分3132f1朝着热水箱组件3130的进水管3132a和出水管3132b延伸。第一突出部分3132f1用于防止第二覆盖件3132变形而非分配流量。第一突出部分3132f1可以具有比图4A和4B中所示的第一突出部分3132f1的宽度小的宽度。

第二突出部分3132f2在与第一突出部分3132f1的延伸方向交叉的方向上延伸。参考图5，第一突出部分3132f1在上下方向上延伸，并且第二突出部分3132f2在左右方向上延伸。

第二突出部分3132f2的延伸长度比第一突出部分3132f1的宽度更大。因为第二突出部分3132f2是用于分配流量并且控制流速而非防止第二覆盖件3132变形的构造。为了分散将由热水箱组件3130加热的液体，第二突出部分3132f2应与液体中的颗粒碰撞。第二突出部分3132f2的宽度被形成为大于第一突出部分3132f1的宽度。此外，与第一突出部分3132f1相比，第二突出部分3132f2可以相对地更靠近第一覆盖件2131以提供碰撞区域，并且在图11和12中示出其结构。

第二突出部分3132f2可以分别在第一突出部分3132f1的两个端部处形成。当第一突出部分3132f1的两个端部分别被称为第一端部和第二端部时，在图5中，第一端部被设置成更靠近进水管3132a，并且第二端部被设置成更靠近出水管3132b。第二突起可以在第一突出部分3132f1的第一端部和第二端部处形成。

热水箱组件3130可以包括多个第二突出部分3132f2。多个第二突出部分3132f2的至少一部分被设置成接触通过进水管3132a引入的液体或者将通过出水管3132b排出的液体。与液体接触表示与液体颗粒碰撞。可以通过第二突出部分3132f2的结构执行流量分配和流速控制。

在图5中示出多个第二突出部分3132f2。第二突出部分3132f2中的任一个被设置在更靠近进水管3132a的位置处，以接触液体。此外，另一第二突出部分3132f2被设置在更靠近出水管3132b的位置处，以接触通过出水管3132b排出的液体。

在第一突出部分3132f1的第一端部(处于进水管3132a的一侧处的端部)处形成的第二突出部分3132f2用于分配流量。在上文中已经描述了与液体颗粒碰撞导致的在所有方向上分散流量的效果。在第一端部处形成的第二突出部分3132f2执行流量分配的功能。

此外，在第一突出部分3132f1的第一端部处形成的第二突出部分3132f2用于控制流速。在上文中已经描述了根据流速控制而充分加热热水箱组件3130内的液体的效果。在第一端部处形成的第二突出部分3132f2执行流速控制的功能。

在第一突出部分3132f1的第二端部(处于出水管3132b的一侧处的端部)处形成第二突出部分3132f2用于控制流速。当根据流速控制，在从热水箱组件3130排出之前混合液体时，可以提供处于均匀温度范围内的热水。在第二端部处形成的第二突出部分3132f2执行流速控制的功能。

第一突出部分3132f1和第二突出部分3132f2通过压制处理而整体形成。当考虑到第一突出部分3132f1的延伸方向和第二突出部分3132f2的延伸方向而在具有基底表面3132c的第二覆盖件3132上执行压制处理时，第一突出部分3132f1和第二突出部分3132f2与基底表面3132c一起整体形成。

第一突出部分3132f1、第二突出部分3132f2以及焊接部分3132e的位置和数目可以选择性地变化。将参考图5至9描述示例。参考图5，第一突出部分3132f1在第二覆盖件3132的中心处形成，并且第二突出部分3132f2分别在第一突出部分3132f1的两个端部处形成。此外，焊接部分3132e分别在第一突出部分3132f1的两个端部处形成。焊接部分3132e可以与第一突出部分3132f1分离，并且第一突出部分3132f1的两侧表示基于图5的第一突出部分3132f1的左侧和右侧。

在图5中，附图标记3132d、3132g、3132h和3140分别指示突出表面、流量分散部分、流量结合部分和工作线圈组件。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图6是示出根据第三实施例的热水箱组件4130的透视图。

根据第三实施例的第二覆盖件4132具有多个第一突出部分4132f1、第二突出部分4132f2和焊接部分4132e。

第一突出部分4132f1可以被形成为与焊接部分4132e重叠。重叠表示如图6中所示，第一突出部分4132f1穿过焊接部分4132e。

第一突出部分4132f1可以包括在焊接部分4132e周围沿彼此相反的方向延伸的第一部分4132f1'和第二部分4132f1"。例如，当进水管4132a和出水管4132b被设置在彼此相反的方向上时，第一部分4132f1'朝着进水管4132a延伸，并且第二部分4132f1"朝着出水管4132b延伸。

第一突出部分4132f1、第二突出部分4132f2和焊接部分4132e可以被设置在绕第二覆盖件4132的两侧处。参考图6，能够看出第一突出部分4132f1、第二突出部分4132f2和焊接部分4132e被设置在第二覆盖件4132的中心的左侧和右侧处。

在图6中，附图标记4132a、4132b、4132c、4132d、4132f、4132g、4132h和4140分别指示进水管、出水管、基底表面、突出表面、突出部分、流量分散部分、流量结合部分和工作线圈组件。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图7是示出根据第四实施例的热水箱组件5130的透视图。

第一突出部分5132f1和第二突出部分5132f2可以彼此分离。图4A、4B、5和6中所示的第一突出部分2132f1、3132f1、4132f1和第二突出部分2132f2、3132f2、4132f2都彼此相邻。然而，第一突出部分5132f1和第二突出部分5132f2可以不必彼此相邻。例如，如图7中所示，第一突出部分5132f1可以被设置在第二覆盖件5132的中心处，并且焊接部分5132e可以被设置在第一突出部分5132f1的左侧和右侧上，并且第二突出部分5132f2可以分别在每个焊接部分5132e的顶部和底部处形成。

在图7中，附图标记5132a、5132b、5132c、5132d、5132f、5132g、5132h和5140分别指示进水管、出水管、基底表面、突出表面、突出部分、流量分散部分、流量结合部分和工作线圈组件。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图8是示出根据第五实施例的热水箱组件6130的透视图。

比较图7和图8，第一突出部分6132f1和第二突出部分6132f2的位置彼此互换。第一突出部分6132f1可以在与焊接部分6132e重叠的位置处形成，并且第二突出部分6132f2可以在绕第二覆盖件6132的中心的顶部和底部处形成。第二突出部分6132f2可以在左侧上的第一突出部分6132f1与右侧上的第二突出部分6132f2之间形成。

在图8中，附图标记6132a、6132b、6132c、6132d、6132f、6132f1'、6132f1"、6132g、6132h和6140分别指示进水管、出水管、基底表面、突出表面、突出部分、第一突出部分的第一部分、第一突出部分的第二部分、流量分散部分、流量结合部分和工作线圈组件。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图9是示出根据第六实施例的热水箱组件7130的透视图。图10A和10B是示出其中以不同方向观察的根据第六实施例的热水箱组件7130的分解透视图。在图10A和10B中，热水箱组件7130和工作线圈组件7140被一起示出。

热水箱组件7130具有多个第一突出部分7132f1。

多个第一突出部分7132f1的一部分被设置在与焊接部分7132e重叠的位置处，并且多个第一突出部分7132f1的其它部分被设置在不与焊接部分7132e重叠的位置处。例如，参考图9，焊接部分7132e被设置在基于第二覆盖件7132中心的左侧和右侧上，并且第一突出部分7132f1的一部分在出水管7132b和焊接部分7132e的上下方向上延伸。此外，第一突出部分7132f1的另一部分被设置在两个焊接部分7132e之间。第二突出部分7132f2在第一突出部分7132f1的两个端部处形成。

图9中的箭头指示液体的流向。通过进水管7132a引入热水箱组件730的液体被水分散部分7132g分散。水分散部分7132g形成流动阻力，并且液体的流速由于流动阻力而降低。随后，水分散部分7132g和进水管7132a一侧处的第二突出部分7132f2分散液体，以控制液体的流速。因而，液体可以在热水箱组件730内被充分加热。

朝着出水管7132b流动的液体的流速由于出水管7132b一侧处的第二突出部分7132f而再次减慢。此外，不同温度的液体通过在流速结合部分7132h中的液体颗粒碰撞而混合。液体变为处于均匀温度范围中的热水，并且通过出水管7132b排出。

热水箱组件7130的其余构造和工作线圈组件7140的说明将被图4A和4B的说明代替。

此外，在图9至10B中，附图标记6132c、6132d、6132f、6132f1'和6132f1"分别指示基底表面、突出表面、突出部分、第一突出部分的第一部分、第一突出部分的第二部分。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

在图10A和10B中，附图标记7131、7131e、7143、7144、7145、7146、7147和7148指示第一覆盖件、焊接部分、外壳、工作线圈、间隙分隔件、芯体、温度传感器和熔断器。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图11是示出沿图9中的线A-A截取的热水箱组件7130的横截面视图。

第一突出部分7132f1从基底表面7132c朝着第一覆盖件7131突出。第一突出部分7132f1朝着进水管7132a和出水管7132b延伸。

第二突出部分7132f2从第一突出部分7132f1朝着第一覆盖件7131突出。第二突出部分7132f2用于分散液体的流量并且控制液体的流速，并且因而形成为比第一突出部分7132f1更靠近第一覆盖件7131。

流量分散部分7132g可以包括分离表面7132g1和倾斜表面7132g2。

分离表面7132g1在比基底表面7132c与第一覆盖件7131更远地分离的位置处面对第一覆盖件7131。由于分离表面7132g1比基底表面7132c与第一覆盖件7131更远地分离，所以在流量分散部分7132g上形成了比其它部分更大的通道。

倾斜表面7132g2在分离表面7132g1的周界处形成。倾斜表面7132g2被连接在基底表面7132c和分离表面7132g1之间。倾斜表面7132g2在与进水管7132a分离的位置处面对进水管7132a。由于倾斜表面7132g2以倾斜状态面对进水管7132a，所以通过进水管7132a引入的液体中的颗粒与倾斜表面7132g2碰撞。由于与倾斜表面7132g2碰撞的颗粒在所有方向上分散，所以通过进水管7132a引入的液体可以通过流量分散部分7132g分散至热水箱组件7130内的各个位置。

此外，倾斜表面7132g2形成流动阻力以控制液体的流速。液体的流速通过倾斜表面7132g2减慢。因而，流量分散部分7132g能够确保足够的液体加热时间。

流量结合部分7132h可以包括分离表面7132h1和倾斜表面7132h2。

分离表面7132h1在比基底表面7132c与第一覆盖件7131更远地分离的位置处面对第一覆盖件7131。由于分离表面7132h1比基底表面7132c与第一覆盖件7131更远地分离，所以在流量结合部分7132h上形成了比其它部分更大的通道。

倾斜表面7132h2在分离表面7132h1的周界处形成。倾斜表面7132h2被连接在基底表面7132c和分离表面7132g1之间。倾斜表面7132h2在与出水管7132b分离的位置处面对出水管7132b。由于倾斜表面7132h2以倾斜状态面对出水管7132b，所以通过出水管7132b排出的液体中的颗粒彼此碰撞，从而彼此混合。

在图11中，附图标记7132和7132f分别指示第二覆盖件和突出部分。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图12是示出沿图9中的线B-B截取的热水箱组件7130的横截面视图。

随着更靠近基底表面7132c、第一突出部分7132f1、第二突出部分7132f2和突出表面7132d，与第一覆盖件7131的距离缩小以接近第一覆盖件7131。特别地，突出表面7132d可以紧密地附着至第一覆盖件7131。

焊接部分7131e、7132e通过焊接突出表面7132d和第一覆盖件7131而形成。从图12的横截面视图中能够视觉看出焊接部分7131e、7132e具有闭合曲线形状。

在图12中，附图标记7132和7132f分别指示第二覆盖件和突出部分。其说明对于早前说明是冗余的，并且将由早前说明代替。

图13是示出适用于第一至第六实施例的间隙分隔件8145的透视图。

间隙分隔件8145必须满足下列六个条件。

第一条件在于，即使间隙分隔件8145被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130(参考图3至12)和工作线圈1144、2144、7144(参考图3、4A、4B、10A至10B)加压，间隙分隔件8145也能够保持工作线圈1144、2144、7144和热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130之间的恒定距离。为了精确地控制感应加热，已经在上文中描述了应恒定地保持热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的距离。在间隙分隔件8145被设置在热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的状态下，当间隙分隔件8145的一个表面被紧密地附着至热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130，并且间隙分隔件8145的另一个表面被紧密地附着至工作线圈1144、2144、7144时，热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144(参考图3、4A、4B、10A至10B)之间的距离由间隙分隔件8145的厚度确定。

如果间隙分隔件8145被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144加压并且弹性变形，则间隙分隔件8145地厚度可能比加压前小，并且热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的距离不能保持恒定。因而，即使被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144加压时，间隙分隔件8145也应保持原始厚度，而不引起变形。

如果间隙分隔件8145具有适当强度，则即使被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144加压，也可以保持原始厚度，而不引起弹性变形。因而，间隙分隔件8145的第一条件具有与如下相同的意义，即间隙分隔件8145应具有即使被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144加压也不引起变形的强度。

第二条件在于，间隙分隔件8145应保持热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的电绝缘。电流被施加给工作线圈1144、2144、7144以感应加热。然而，当被施加给工作线圈1144、2144、7144的电流穿过热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130传导时，则对热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130的感应加热产生影响。因为感应加热是使用通过金属的电阻产生的焦耳加热的加热。

当不保持热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的电绝缘时，则难以精确地控制热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130的感应加热。由于间隙分隔件8145被设置在热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间，所以间隙分隔件8145应由电绝缘体形成。

第三条件在于，间隙分隔件8145应抑制热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的热传递。当电流流经工作线圈1144、2144、7144时，工作线圈1144、2144、7144产生热，并且被工作线圈1144、2144、7144感应加热的热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130也产生热，并且因而存在由于两个加热元件的过量加热导致起火的危险。

此外，基于温度传感器2147、7147(参考图4A、4B、10A至10B)测量的温度控制感应加热模块1100(参考图3)。当温度传感器2147、7147受太多元件影响时，则对感应加热模块的精确控制逐渐退化，因而对温度传感器2147、7147产生影响的元件的数目可以优选地小，以精确地控制感应加热模块1100。

然而，当不抑制热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的热传递时，对温度传感器2147、7147测量的温度产生影响的元件的数目大，因而对感应加热模块1100的精确控制逐渐退化。由于间隙分隔件8145被设置在热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间，所以间隙分隔件8145应抑制热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的热传递。

第四条件在于，间隙分隔件8145应由具有热阻地阻燃材料形成。间隙分隔件8145被设置在工作线圈1144、2144、7144和热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130之间，并且工作线圈1144、2144、7144和热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130的温度升高至约150℃，因而如果间隙分隔件8145不具有热阻，则可能被热损伤。

因而，间隙分隔件8145应由具有在高达至少200-300℃，甚至是在比被加热的工作线圈1144、2144、7144和被感应加热的热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130的温度更高的温度下不受损的热阻的阻燃材料形成。

间隙分隔件8145可以由云母、石英和玻璃任何一种材料形成，以满足第一至第四条件。云母、石英和玻璃可以在甚至是被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144加压时也保持其厚度，并且它们是具有电绝缘性、抑制热传递以及足够的热阻性能的耐火材料。

此外，间隙分隔件8145可以由硅(Si)形成，以满足第二至第四条件。硅是一种具有电绝缘性、抑制热传递以及足够的热阻性能的耐火材料。然而，当被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144过量加压时，硅可能引起弹性变形。因而，硅仅在不被热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144过量加压时才可以被用作间隙分隔件8145的材料。

间隙分隔件8145的第五条件在于，间隙分隔件8145应具有能够允许间隙分隔件8145穿过工作线圈1144、2144、7144的两端的结构。工作线圈1144、2144、7144由环形形状的导电线材形成，并且其一端从环形形状的内侧延伸，并且连接至感应加热印刷电路板1110(参考图3)，并且工作线圈1144、2144、7144的另一端从环形形状的外侧延伸，并且连接至感应加热印刷电路板1110。

间隙分隔件8145以环形形状形成，以对应于工作线圈1144、2144、7144，并且可以包括第一部分8145a和第二部分8145b，以允许工作线圈1144、2144、7144的两端穿过。第一部分8145形成环形形状的一部分。第二部分8145b形成环形形状的其余部分，并且具有比第一部分8145a的宽度更小的宽度。特别地，第二部分8145b分别在环形形状的内侧和外侧处凹进，从而具有比第一部分8145a的宽度更小的宽度。因而，在环形的内侧和外侧处形成能够允许工作线圈1144、2144、7144的两端穿过其中的间隙。工作线圈1144、2144、7144的一端穿过环形的内侧，并且工作线圈1144、2144、7144的另一端穿过环形的外侧。

间隙分隔件8145的第六条件在于，间隙分隔件8145应形成有能够实施对工作线圈1144、2144、7144的冷却的结构。由于热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130通过感应加热而产生的热被传递给流经热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130的液体，所以在热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130上执行液体产生的冷却。相反，由于工作线圈1144、2144、7144紧密地附着至间隙分隔件8145，并且间隙分隔件8145被构造成抑制热传递，所以工作线圈1144、2144、7144除了空气不具有传递热的目的。

因而，应设置能够允许工作线圈1144、2144、7144充分接触空气的区域，以执行对工作线圈1144、2144、7144的冷却。间隙分隔件8145可以包括孔8145c，以允许热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144彼此面对。孔8145c可以在第一部分8145a上形成，并且可以设置和形成多个孔8145c，以沿着环形形状的间隙分隔件8145彼此分离。

工作线圈1144、2144、7144和热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130被设置成在分离位置处彼此面对，并且工作线圈1144、2144、7144和热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130可以通过孔8145c彼此面对。工作线圈1144、2144、7144与热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130分离，并且因而工作线圈1144、2144、7144可以通过孔8145c接触空气。因而，孔8145c具有用于在工作线圈1144、2144、7144和空气之间形成接触区域的构造。

再次参考图2，水净化器1000可以包括风扇1033，并且风扇1033产生的风促进空气在水净化器1000内流动。因而，当风扇1033产生的风通过孔8145c传递至工作线圈1144、2144、7144时，与空气的自然对流相比，可以进一步促进对工作线圈1144、2144、7144的冷却。

可以设置多个间隙分隔件8145。当热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144(图3、4A和4B)之间的距离应被恒定地保持在3.5mm时，可以在热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间设置具有1mm厚度的三个间隙分隔件8145和具有0.5mm厚度的一个间隙分隔件8145。多个间隙分隔件8145应被设置成彼此紧密附着，以通过间隙分隔件8145的厚度确定热水箱组件1130、2130、3130、4130、5130、6130、7130和工作线圈1144、2144、7144之间的距离。

根据具有上述构造的本公开，通过焊接第一覆盖件和第二覆盖件形成的焊接部分可以防止第一覆盖件变形。当热水箱组件的内部压力在感应加热模块运行过程期间增大时，第一覆盖件可能在远离第二覆盖件的方向上膨胀，从而导致热水箱组件变形和故障，但是可以保持焊接部分，以便第一覆盖件和第二覆盖件彼此附着，由此防止变形和故障。

此外，根据本公开，在第二覆盖件上形成的突出部分可以防止第二覆盖件变形，以及在热水箱内适当地分配液体流量。突出部分朝着进水管和出水管延伸，以提高第二覆盖件的刚度。即使热水箱组件内的压力增大，也可能防止第二覆盖件由于突出部分导致的变形。

突出部分可以被形成为在与延伸方向交叉的方向上具有适当宽度，并且因而可能适当地分配通过进水管引入热水箱组件的液体的流量。当液体颗粒与突出部分碰撞时，液体颗粒在所有方向上分散，并且流量被自然地分配到热水箱组件内的各个位置中。由于突出部分分配流量，所以被引入热水箱组件的液体可以不集中在一个位置上，由此允许高效加热。

突出部分可以包括第一突出部分和第二突出部分。第一突出部分可以在进水管和出水管的方向上延伸，以提高第二覆盖件的刚度，从而防止第二覆盖件变形。第二突出部分可以在与第一突出部分交叉的方向上延伸，并且被设置在与液体中的颗粒碰撞的位置处，以分配流量。

此外，根据本公开，被连接至进水管的流量分散部分被被构造成将通过进水管引入的液体流量分配到热水箱组件内的各个位置。因而，液体可以在热水箱组件内被充分地加热。此外，连接至出水管的流量结合部分被构造成使将通过出水管排出的液体结合。因而，可以通过流量结合部分适当地混合具有不一致的加热水平的液体。

根据具有上述构造的本公开，设置在热水箱组件和工作线圈之间的间隙分隔件可以由云母、石英或者玻璃形成，因而可能保持热水箱组件和工作线圈之间的恒定距离。

特别地，由于热水箱组件和外壳通过螺钉彼此联接，所以可能即使在对间隙分隔件加压时也恒定地保持间隙分隔件的厚度。间隙分隔件保持紧密地附着至热水箱组件和工作线圈的状态，并且因而热水箱组件和工作线圈之间的距离由间隙分隔件确定。因而，保持间隙分隔件的恒定厚度也表示保持热水箱组件和工作线圈之间的距离。

即使热水箱组件和外壳通过螺钉彼此联接时，也可以恒定地保持持热水箱组件和工作线圈之间的距离，并且因而根据本公开的结构，可以不使用任何密封剂地固定工作线圈、热水箱组件和间隙分隔件的位置。

此外，与密封剂相比，螺钉紧固结构不引起根据过程的不同结果，因而本公开的结构在大批量生产时有利。

上述感应加热模块和具有感应加热模块的水分配器将不限于上述实施例的构造和方法，并且每个实施例的全部或者一部分都可以被选择性地组合和构造，以对其做出各种变型。