一种余水分配器以及余水分配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于余水分配器以及余水分配系统，属于管路或设备中的余水分配技术领域。
【背景技术】
[0002]点焊设备在现代汽车工业中有着广泛应用。一般一个车型需要上百套点焊设备完成车身的焊接工作，目前，汽车工厂常用的点焊设备的电极帽为锆铬铜材料，镀锌板焊接时，焊接参数较大，电极帽与镀锌板间产生大量的热量，且锆铬铜电极帽抗软化温度较低，造成锆铬铜电极帽出现端面软化磨损，当电极帽磨损到一定程度，则点焊设备发出报警信号，提示工作人员进行电极帽更换。
[0003]现有点焊设备(例如焊枪)均与余水分配器连接，余水分配器包括分配器本体，以及设置在分配器本体内部的进水通道和回水通道，所述进水通道具有第一进水口和第一出水口，所述回水通道具有第二进水口和第二出水口，第一进水口与焊枪水网的出水口连接，第一出水口和所述第二进水口分别通过与焊枪内部空间连通而实现两者之间的相互连通，第二出水口与焊枪水网的回水口连接。焊枪正常工作时，焊枪水网中的水通过第一进水口进水分配器本体内部的进水通道内，并通过第一出水口进入焊枪内部空间供焊枪工作时使用，此时，由于进水通道内源源不断地有水进入，进水通道和回水通道内始终存在一定的水压差，进入焊枪内部空间中的水分在此水压差的作用下将通过第二进水口进入回水通道，进一步经过第二出水口而进入焊枪水网进行回收。
[0004]在电极帽需要更换时，需要关闭进水通道，此时，进水通道内的水压降低，进水通道和回水通道之间的压力差消失，进水通道、分配器本体、焊枪内部空间以及回水通道内均有残余水分，这些水无法排出也无法进行回收，在进行电极帽更换时，水分从分配器本体乃至焊枪内部空间流出而污染工作环境，且造成水资源的浪费。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的一个技术问题在于现有技术中的余水分配器设计不合理而在进行零件更换时容易造成余水流出而污染工作环境且造成水资源浪费的技术问题，从而提供一种在进行零件更换时不会使得余水流出的余水分配器。
[0006]本实用新型要解决的另一个技术问题在于现有技术中的余水分配系统设计不合理而在进行零件更换时容易造成余水流出而污染工作环境且造成浪费的技术问题，从而提供一种在进行零件更换时不会使得余水流出的余水分配系统。
[0007]为此，本实用新型提供一种余水分配器，包括分配器本体，以及设置在分配器本体内部的进水通道和回水通道，所述进水通道具有第一进水口和第一出水口，所述回水通道具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与第一出水口连通，还包括设置在分配器本体内部的进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述第一出气口与进水通道连通，在所述第一出气口与所述进水通道的连通路径上和/或在所述进气通道上设置有控制所述进气通道与所述进水通道间气路通/断的开关阀。
[0008]还包括设置在所述进气通道上，和/或设置在所述第一出气口与所述进水通道的连通路径上的出气装置，所述出气装置处于分配器本体的侧面上且用于与外界工作体连通。
[0009]还包括连通所述第一出气口和所述进水通道的送气通道，所述出气装置为设置在所述送气通道上的第二出气口，所述进气通道和所述送气通道的接口与所述进水通道和所述送气通道的接口相比更加靠近所述第二出气口设置。
[0010]还包括与所述回水通道连通且具有开口端的堵头，所述开口端处于分配器本体的侧面上且用于与外界工作体连通。
[0011]所述回水通道包括与所述堵头分别连通的第一回水段和第二回水段，所述第一回水段以第二进水口作为进水口，第二回水段以第二出水口作为出水口，所述第一回水段和所述堵头的接口与所述第二回水段和所述堵头的接口相比更加靠近所述开口端设置。
[0012]第一回水段、第二回水段、进水通道以及进气通道的中心线相互平行，且均垂直于所述堵头的中心线。
[0013]所述第一进水口、所述第二出水口以及所述第一进气口都位于所述分配器本体的第三侧面上，且在所述第三侧面上呈三角形排布；所述第一出水口和所述第二进水口都位于所述分配器本体的第四侧面上；所述出气装置处于分配器本体的第一侧面上；所述开口端处于分配器本体的第二侧面上。
[0014]所述第一侧面和所述第二侧面为分配器本体的同一侧面，所述第三侧面为与所述第一侧面和所述第二侧面相邻接的侧面，所述第四侧面为与所述第三侧面相对设置的侧面。
[0015]所述开关阀为单向阀，所述单向阀具有在靠近第一进气口侧的送气通道内的气压不大于进水通道内水压时关闭的第一状态，以及在靠近第一进气口侧的送气通道内的气压大于进水通道内水压时自动打开的第二状态。
[0016]为用于焊枪的余水分配器，第一进水口和第二出水口分别适于与焊枪的水网连通，所述第一出水口和所述第二进水口分别适于与焊枪内部空间连通。
[0017]本实用新型还提供一种余水分配系统，包括余水分配器，与所述余水分配器相连通的进水管、回水管、进气管，为进气管供气的气源控制组件，控制余水分配器进水通/断的进水开关阀，以及控制余水分配器回水通/断的回水开关阀，所述余水分配器为上述任一项所述的余水分配器，所述进水管连接至进水通道的第一进水口处，所述回水管连接至所述回水通道的第二出水口处，所述进气管连接所述进气通道的第一进气口处。
[0018]还包括设置在进水管和/或进水通道上，回水管和/或回水通道上，以及进气管和/或进气通道上的流量控制阀。
[0019]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0020]1.本实用新型的余水分配器，包括设置在分配器本体内部的进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述第一出气口与进水通道连通，在所述第一出气口与所述进水通道的连通路径上和/或在所述进气通道上设置有控制所述进气通道与所述进水通道间气路通/断的开关阀。在需要更换分配器本体上的工作部件或者与分配器本体连接的外界工作体的部件之前，先将进水通道置于不进水状态，并通过向进气通道输入气体，这使得进气通道内的气压增大，由于进气通道通过第一出气口与进水通道连通，使得进水通道内的压力随之增大，在进水通道内的气压大于回水通道内的压力时，两者之间存在的压力差就可以将进水通道内的水经过第一出水口以及与第一出水口连通的第二进水口压入回水通道内，进行回收利用；将水回收后再将回水通道置于关闭状态，就可以保证整个分配器本体内部不具有残留水分。在对分配器本体内部的部件或者与分配器相连接的外界工作体的部件进行维修或更换时，不会有残留水分从分配器本体内部流出，保证了余水分配器使用环境的整洁，并避免了对于水分的浪费。
[0021]2.本实用新型的余水分配器，还包括设置在所述进气通道上，和/或设置在所述第一出气口与所述进水通道的连通路径上的出气装置，所述出气装置处于分配器本体的第一侧面上且用于与外界工作体连通，例如，外界工作体为焊枪的气缸，此时，该进气通道内的气体不但成为清除分配器本体内余水的动力源，也成为外界工作体工作时的动力源，使得余水分配器的功能得到集成，便于余水分配器的多功能以及小型化设计。
[0022]3.本实用新型的余水分配器，还包括连通所述第一出气口和所述进水通道的送气通道，由于在进气通道和进水通道之间设置起到过渡连接作用的送气通道，使得进气通道和进水通道的设置位置和延伸方向存在多种设计的可能，例如，进气通道和进水通道可以平行设置，也可以相交设置，第一进气口和第一进水口可以处于同一侧面，也可以处于不同侧面，从而使得本实用新型的余水分配器具有更强的适用性。另外，所述出气装置为设置在所述送气通道上的第二出气口，所述进气通道和所述送气通道的接口与所述进水通道和所述送气通道的接口相比更加靠近所述第二出气口设置，这使得进气通道内的气体可以非常迅速的进入与第二出气口连通的外界工作体(例如焊枪的气缸中)，供外界工作体工作使用。
[0023]4.本实用新型的余水分配器，还包括与所述回水通道连通的堵头，所述堵头的开口端位于所述分配器本体的第二侧面上，这使得回水通道内的水分可以进入堵头，并通过堵头的开口端流向外界工作体，例如，外界工作体为另一个焊枪，从而为该焊枪提供工作时需要的水分，便于对回水通道内的水分进行充分利用，由此可见，本实用新型的余水分配器不但使得水资源得到回收，还能使得水资源在回收过程中得到再利用，功能得到了进一步集成。
[0024]5.本实用新型的余水分配器，所述回水通道包括与所述堵头分别连通的第一回水段和第二回水段，所述第一回水段与所述堵头的接口与所述第二回水段与所述堵头的接口相比更加靠近所述开口端设置。第一回水段内的水分进入堵头之后，在堵头的一侧被堵头的封闭端阻挡而通过第二回水段继续运行而被回收，在堵头的另一侧则通过堵头的开口端而流出，进入外接的外界工作体，例如另一焊枪，而被再次利用。两段式回水通道的设计方式使得回水通道内的水在进入堵头后，可以重新进行分配，更多一部分进入开口端，进行再利用，剩下的部分则进入第二回水段，进行回收。
[0025]6.本实用新型的余水分配器，所述第一进水口、所述第二出水口以及所述第一进气口都位于所述分配器本体的第三侧面上，在连接外界管路时，从同一侧即可操作，操作方便；并且，在进行该余水分配器的安装时，只需要考虑该