一种两工位风切干燥机的制作方法

本发明涉及五金工件的清洗干燥机领域，特别是涉及一种两工位风切干燥机。

背景技术：

传统的金属加工行业工件加工完成后通常需要对工件进行清洗和干燥，目前现有的情况是通过人力使用清洁剂进行清洗，清洗完成后，再通过人工分批次地集中将工件放入风干机或烘干机内除水，整个过程步骤繁琐，不能形成流水线式的作业，费时费力。常见的干燥方式过去常是对金属工件高温加热使其干燥，这样不但耗费大量能源，还要提供占地面积大的设备，很不经济，而且某些金属工件不易采用高温干燥，某些工件型腔复杂高温干燥后内部湿气在工件干燥冷却后会结入返潮，不能达到完全干燥工件的目的。例如中国实用新型专利《一种清洗工件的低压干燥装置》，申请号为201420788831.5，公开了一种利用抽真空的方式来进行工件干燥的设备，但是，该设备的干燥能力不佳，工件的表面以及内部表面干燥不彻底，而且对于一些薄壁空心类的工件，该设备完全无法使用，因此其存在着大量的弊端。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种两工位风切干燥机，解决了干燥机无法全面的对工件进行清理干燥的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种两工位风切干燥机，包括电柜、工作台、风切干燥机构、真空发生器、静电式油雾风机和空气过滤器；所述风切干燥机构固定于工作台上；在风切干燥机构的一侧设有所述静电式油雾风机和空气过滤器；所述工作台上设有两个摆放工件的工位；所述风切干燥机构至少包括外风切管、抛动气缸和风嘴；所述外风切管上连接外部气压动力；所述风嘴安装于外风切管上；抛动气缸推动外风切管在工位上侧规律摆动；在所述工位的底部还连接有所述真空发生器来抽吸油污并排放油污。

优选的是，所述风切干燥机构还包括主管路和内风切管；在所述主管路上连接有多根外风切管；多根外风切管围成一个风切区；所述内风切管连接在主管路上，且所述内风切管位于该风切区内；所述外风切管上设有多个风嘴；每个风嘴与工件均保持相同的风切角度α；所述内风切管的前段回转表面上均匀的开设有多个斜孔。

优选的是，所述风切干燥机构与工作台在竖直平面内保持着倾斜夹角β；所述风切干燥机构上还包括工作窗；所述工作窗将风切干燥机构与工作台覆盖在内；所述工作窗通过轨道进行滑动打开或关闭；所述工作台的一侧还设有便于拆卸的工件零时放置台；。

优选的是，在所述工位上还设有工装治具；所述工装治具上设有固定孔和工件定位口；所述工件定位口采用V型开口或U型开口。

本发明的有益效果是：提供一种两工位风切干燥机，其可以根据工件的具体情况进行全面干燥，通过增设的双工位清理不同结构的工件。而且清理干燥效果好，油雾处理合理，能够有效的提高工件清理的效率。

附图说明

图1是本发明一种两工位风切干燥机的结构正视图；

图2是两工位风切干燥机的结构俯视图；

图3是两工位风切干燥机的结构侧视图；

图4是风切干燥机构的局部结构示意图；

图5是V型开口的工装治具的结构正视图；

图6是U型开口的工装治具的结构正视图；

附图中各部件的标记如下：1、电柜；2、工作台；4、真空发生器；5、静电式油雾风机；6、空气过滤器；7、外风切管；8、抛动气缸；9、风嘴；10、主管路；11、内风切管；12、工件；13、工作窗；14、轨道；15、工件零时放置台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至6，本发明实施例包括：

一种两工位风切干燥机，包括电柜1、工作台2、风切干燥机构、真空发生器4、静电式油雾风机5和空气过滤器6。风切干燥机构固定于工作台2上，在风切干燥机构的一侧设有静电式油雾风机5和空气过滤器6。空气过滤器6过滤空气中固体颗粒、水滴和油污杂质，增加气缸使用寿命，增强风切效果。静电式油雾风机5用以收集风切室内吹散油雾，防止油雾扩散对人造成伤害，同时防止油污堆积后对工件12造成二次污染，增强风切清理的效果。

工作台2上设有两个摆放工件的工位，不同工位上的风切干燥机构也具有不同功能结构，但风切干燥机构至少包括外风切管7、抛动气缸8和风嘴9，外风切管7上连接外部气压动力，风嘴9安装于外风切管7上，抛动气缸8推动外风切管7在工位上侧规律摆动，在工位的底部还连接有真空发生器4。真空发生器4利用压缩空气形成负气压对工件底部堆积油污抽吸防止风嘴吹喷堆积油污时，造成油雾，对工件造成二次污染，因此针对内腔油污起到抽吸作用，增强内腔风切效果。如图2所示的实施例中，两个工位中，一个工位主要是用于空芯结构的工件12进行干燥清理，而另一个工位则用于实心的工件12进行干燥清洗。因此，干燥实心类工件的风切干燥机构就只包括主管路10、外风切管7、抛动气缸8和风嘴9。在主管路10上连接有多根外风切管7，多根外风切管7围成一个风切区。当抛动气缸推动外风切管进行抛动时，就可以增加风切面积，使工件表面油污较快速度顺风切方向吹净。而干燥空芯类工件的风切干燥机构还包括主管路10、外风切管7、内风切管11、抛动气缸8和风嘴9。内风切管11连接在主管路10上，且内风切管11位于该风切区内的中心，内风切管11的前段回转表面上均匀的开设有多个斜孔，这样可以使压缩空气呈扇形分布，有效干燥工件内腔。

但是，无论是哪个工位上的外风切管7上都设有多个风嘴9，而且每个风嘴9与工件12均保持相同的风切角度α。这样当外风切管就分布在工件12四周时，就可以确保工件12全面风切，风嘴10的与工件12保持相对的风切角度α，可以使工件表面油污尽快除尽。

风切干燥机构与工作台2在竖直平面内保持着倾斜夹角β，风切干燥机构上还包括工作窗13，工作窗13将风切干燥机构与工作台2覆盖在内，工作窗13通过轨道14进行滑动打开或关闭。工作台2的一侧还设有便于拆卸的工件零时放置台15，其用于收集临时放置零件可能产生的油、水等，工件零时放置台15用锁紧螺丝固定，可拆卸，方便清理。

在工位上还设有工装治具，工装治具上设有固定孔和工件定位口。工件定位口采用V型或U型开口，可以快速定位工件位置，最大程度减少油污在与工件接触面堆积将工件与风切部件位置相对固定，防止工件在运行时有晃动或偏离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。