1.铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
a）在炉底弧形框架专用组装模架上对炉底框架进行组装制造生产，同时
完成上轨道的组装焊接；
b）设置鞍座下轨道安装测控网，该测控网按以下方法设置：测出两鞍座的横轴线、纵轴线、标高，以两个鞍座的弧形轨道的中点连线作为鞍座测控轴线，再分别从两鞍座各自的中点向左、向右量出两段相等的弧长，以左、右弧长的端点作为左点、右点，且左点、右点之间的弧长占弧形轨道总弧长的2/3为宜，两个左点与两个右点共同形成一个矩形；
c）对鞍座基础表面进行处理，垫铁座浆，找平；
d）鞍座安装就位：在鞍座就位前，先在鞍座上确定鞍座就位的定位检测线、
检测点，然后定出鞍座底板中线，据此再在弧形轨道上表面定出中点，作为与炉体纵轴线对正的安装检测点，并用样冲作好标记，最后再进行鞍座的吊装就位；
e）对鞍座进行检查、综合调整：①鞍座安装就位后，根据步骤b中设置的测控网，以已定好的弧形轨道上表面的中点作为检测点，进行找正、找标高；②检测并调整两鞍座的标高差；③弧形轨道上表面沿炉体纵轴方向找平；④以弧形轨道上表面为检测点，检查调整两鞍座的距离偏差、两鞍座的平行度偏差；⑤以步骤b中的测控网为基础对鞍座沿炉体横轴线方向进行找平；⑥检测两鞍座的弧形轨道的弧度；⑦以两鞍座的两个左点、两个右点形成的矩形为检测面，检测并调整该矩形的对角线长度差；⑧复测两鞍座的距离及平行度；⑨鞍座地脚螺栓紧固，垫铁固定，并进行二次灌浆；
f）辊笼、上轨道安装就位：在就位时，辊笼、上轨道的中点均对正鞍座的中点，上轨道就位后，采用临时支撑进行固定；
g）安装炉体倾动装置：在安装过程中，要确保两个油缸各自的上、下耳座销轴孔轴线必须与炉体纵轴线平行，两个下耳座销轴孔轴线平行，两个上耳座销轴孔轴线平行；
h）安装炉底框架：以上轨道为组装模架，将预组装好的炉底框架直接安装在上轨道上，在安装过程中，炉底框架与地面之间架设临时支撑；
i）安装边墙、顶盖和风烟管接口；
j）安装烧嘴。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：步骤e中所述的弧形轨道上表面沿炉体纵轴方向找平，其找平方法如下：在弧形轨道中点两侧等距离定出若干个点，分别通过这些点画出与弧形轨道边沿垂直的直线，在这些直线上通过水平尺检测弧形轨道的轴向水平度并进行调整。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：步骤e中鞍座沿炉体横轴线方向进行找平，其找平方法如下：从鞍座的弧形轨道的中点等长度的量出左点、右点，且满足左点、右点之间弧长占弧形轨道总长的2/3，用样冲作好标记，以左点、右点的连线为检测线，用精密水平仪检测该连线的水平度，并根据检测结果调整鞍座的水平度。
4.根据权利要求1所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：步骤e中检测两鞍座的弧形轨道的弧度，其方法如下：做一个标准三角样板进行弧度偏差检测，如弧度偏差过大，则通过调整底座斜垫铁对鞍座上的弧形轨道进行调整。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：步骤i中所述的安装边墙、顶盖和风烟管接口，其安装分为三个组件单元，下部墙体为第一单元，上部框架为第二单元，风管、烟管、风机和烟气接口为第三个单元，各单元组件安装顺序为自下而上、先中间后两边，且下部墙体在焊接前需要设置临时支撑，防止焊接变形。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：步骤j中烧嘴的安装，烧嘴的安装的方位角度是由烧嘴固定座的位置来决定，烧嘴固定座的安装包括烧嘴固定座初步定位、烧嘴固定座精确定位及烧嘴固定座与炉壁的焊接连接。
7.根据权利要求6所述的铜冶炼精炼摇炉安装方法，其特征在于：所述烧嘴固定座精确定位方法如下：在烧嘴固定座的两端口各点焊一根角钢，在角钢上找到烧嘴固定座的中心并钻孔，然后拉两根钢丝，其中一根拉到设计好的火焰最佳冲击点，烧嘴固定座法兰平面应与此根钢丝线垂直；另一根钢丝拉到设计好的两烧嘴对称点，上述过程中，烧嘴固定座中心、火焰最佳冲击点和两烧嘴对称点应保持在同一个垂直平面内。