一种大功率耐高温灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种大功率、易清洁的燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖。存在问题是：功率大，体积大，清洁不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种大功率耐高温灶具燃烧器，它具有在功率，体积小，燃烧充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种大功率耐高温灶具燃烧器，包括炉头、内火盖和外火盖，其特征在于：所述炉头包括座板、位于座板上表面中心的中心火盖座、位于座板上表面上的环形外火盖座、位于座板下表面中心有中心预混腔、导流管、与导流管相通的内引射管、位于座板下表面上的外环形混气腔、与外环形混气腔相通的外预混腔和与外预混腔相通的外射管，

环形外火盖座上有环形燃气槽，环形燃气槽通过轴向导流通道与外环形混气腔相通，相邻二个轴向导流通道之间的环形火盖座上有径向二次气空气通道；炉头一次成型制成；

所述外火盖包括内环壁板、外环壁板和倒圆锥台形的顶圆环板，外环壁板包括底筒形部和顶圆锥台形部，顶圆锥台形部上设置有外燃烧孔；

外火盖与环形燃气槽扣合。

所述的一种大功率耐高温灶具燃烧器中，所述内火盖包括盖板部、内圆锥台形部和筒形体部，内圆锥台形部上有上内燃烧孔；

筒形体部上有环形燃烧槽，筒形体部的下端设置有下沉孔，下沉孔的顶板上有内导气孔；

所述中心火盖座的接口插入下沉孔内，中心火盖座支撑筒形体部的下端。

所述的一种大功率耐高温灶具燃烧器中，还包括底圆环盖板，底圆环盖板的中心孔的下端的内接口，底圆盖板上有连接孔；

所述外环壁板的底筒形部上有一梯级，梯级上部的外环壁板上有连接座，连接座上有螺孔；

底圆环盖板嵌入外火盖内并与梯级贴合，螺钉穿过连接孔与连接座上的螺孔螺合；

所述外火盖的内环壁板上有内环接口，内环接口和底圆环盖板的内接口构成环形插接槽，环形外火盖座插入环形插接槽内。

所述的一种大功率耐高温灶具燃烧器中，所述内火盖和外火盖由铜制成。

所述的一种大功率耐高温灶具燃烧器中：所述炉头由铜或铝制成。

所述的一种大功率耐高温灶具燃烧器，其特征在于：所述底圆环盖板由不锈钢材料或铜制成。

本实用新型一种大功率耐高温灶具燃烧器，由于采用这样的结构，炉头一次成型制成，接口少、密封性能好，预混腔的设置确保空气和燃气混合均匀；内火盖和外火盖耐高温，清洁方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的立体分解图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种大功率耐高温灶具燃烧器，包括炉头1、内火盖2和外火盖3；所述炉头1包括座板4、位于座板上表面中心的中心火盖座5、位于座板上表面上的环形外火盖座6、位于座板下表面中心有中心预混腔51、导流管52、与导流管相通的内引射管53、位于座板下表面上的外环形混气腔7、与外环形混气腔相通的外预混腔71和与外预混腔相通的外射管72，

环形外火盖座6上有环形燃气槽61，环形燃气槽61通过轴向导流通道62与外环形混气腔7相通，相邻二个轴向导流通道之间的环形火盖座上有径向二次气空气通道63；炉头一次成型制成；

座板4上设置环形支撑台41，环形支撑台41支撑灶具面板或接液盘的底板，锅体溢出的液体流到座板4上，然后经径向二次气空气通道63流到灶具面板上或接液盘内；将内火盖2和外火盖3移离便可以清洁；

所述外火盖3包括内环壁板31、外环壁板32和倒圆锥台形的顶圆环板33，外环壁板32包括底筒形部321和顶圆锥台形部322，顶圆锥台形部322上设置有外燃烧孔；

外火盖3与环形燃气槽61扣合。

所述内火盖2包括盖板部21、内圆锥台形部22和筒形体部23，内圆锥台形部22上有上内燃烧孔；

筒形体部23上有环形燃烧槽24，筒形体部23的下端设置有下沉孔25，下沉孔的顶板上有内导气孔26；

所述中心火盖座5的接口插入下沉孔25内，中心火盖座5支撑筒形体部23的下端。内圆锥台形部22上的内燃烧孔的轴线与下方的水平面有一锐角；环形燃烧槽24向内火盖的径向外侧延长，采用这样的结构形成层次燃烧。

还包括底圆环盖板8，底圆环盖板8的中心孔的下端的内接口81，底圆盖板8上有连接孔82；

所述外环壁板32的底筒形部321上有一梯级323，梯级上部的外环壁板上有连接座324，连接座上有螺孔；

底圆环盖板8嵌入外火盖3内并与梯级323贴合，螺钉穿过连接孔82与连接座324上的螺孔螺合；所述底圆环盖板由不锈钢材料制成。

所述外火盖3的内环壁板31上有内环接口，内环接口和底圆环盖板8的内接口82构成环形插接槽9，环形外火盖座6插入环形插接槽9内。

外火盖采用这样的结构可以实现大功率，在本实用新型中，炉头采用常规的直径；由于中心预混腔51和外预混腔71的设置，燃气和空气混合均匀，实现大功率，且能效高。

所述内火盖2和外火盖3由铜制成。实现耐高温。所述炉头由铜或铝制成。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。