本发明涉及一种使用纯天然的植物秸秆，或者没有利用价值的残肢做为燃料的铝液溶解炉；尤其适合于拥有大量秸秆需要处理的农村或者有大量细小树枝需要处理的林场周边的公司使用。
背景技术：
目前随着国内农林废弃物处理方式的不断完善，市场上各种压块机也在不断的改进，但总体技术还比较落后，绝大部分秸秆压块机还是存在工作效率低、能耗较大、产量低等问题。针对这些问题，国内外很多科研机构做了相关的理论分析与试验，通过理论分析可以发现，秸秆压块机在工作期间绝大部分的能量消耗在秸秆压缩成型这一环节，所以秸秆成型压缩力的测量对于实现实际生产中减少能耗起着至关重要的作用。现有的秸秆压缩力测量装置需要对压块机进行大规模拆卸后才能安装，这种方法会有以下缺点：一是在拆卸过程中会使挤压模块受到震动，导致测量结果不准确；二是由于较大规模拆卸的时间较长，会使挤压模块和压块的热量大量散失，致使秸秆压块热胀冷缩而导致测量结果不准确。因此将秸秆压块用于铝液溶解炉作为原料是一件利国利民的大事。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供了一种铝液溶解炉，是炉体采用送料齿轮箱给炉体内送燃料，点火器器点燃液化气，将燃料颗粒点燃，点燃后鼓风机开始运转，向燃烧室内供风。铝块被放入熔炼锅内，被加热；炉体的在燃烧加热时无需使用矿物燃料。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝液溶解炉，由炉内胆、热电偶、液化气电磁阀、送料管、燃料斗、加料齿轮箱、液化气管、鼓风机、点火器、燃烧室、耐高温保温层、炉体外壁、送料减速机组成，其特征在于：燃料斗储存燃烧所需的燃料颗粒，料斗下的开口处安装有加料齿轮箱，送料减速机驱动加料齿轮旋转，燃料颗粒落入齿轮间隙中，被定量的送入送料管，燃料颗粒被送料管导入炉体的燃烧室内，有利于燃烧颗粒能够充分的燃烧。
所述的炉体外壁内浇筑由耐高温保温层，炉内胆安装在耐高温保温层内，炉内胆和耐高温保温层之间空隙为燃烧室，热电偶安装在炉内胆内，送料管、燃料斗、加料齿轮箱为一体，安装在炉体上；点火器和液化气管为一体，为燃烧室内提供点燃燃料颗粒的液化气；鼓风机和炉体底部连接。
本发明，采用生物燃料为炉子的使用者节省了大量的资金，而且还缓解了，大量农田里的秸秆无处处理而大面积的被燃烧在田间地头，浪费了资源还破坏了环境。
附图说明
图1是本发明的结构主示意图。
具体实施方式
由图1知，一种铝液溶解炉，由炉内胆1、热电偶3、液化气电磁阀4、送料管5、燃料斗6、加料齿轮箱7、液化气管8、鼓风机9、点火器10、燃烧室11、耐高温保温层12、炉体外壁13、送料减速机组成。所述的炉体外壁13内浇筑由耐高温保温层12，炉内胆1安装在耐高温保温层12内，炉内胆1和耐高温保温层12之间空隙为燃烧室11，热电偶3安装在炉内胆1内，送料管5、燃料斗6、加料齿轮箱7为一体，安装在炉体上；点火器10和液化气管4为一体，为燃烧室11内提供点燃燃料颗粒的液化气；鼓风机9和炉体底部连接。
在使用时，铝块被放入炉内胆内，加料齿轮箱在送料减速机的带动下旋转，将燃料斗内的燃料颗粒定量的排出到送料管内，燃料颗粒通过送料管进入燃烧室，液化气电磁阀得电开始为燃烧室内供气，点火器点燃燃烧室内的液化气和燃料颗粒，在点火1分钟后鼓风机开始运行，向燃烧室内送风，加速燃料颗粒的燃烧。在热电偶检测到炉内胆温度达到350℃以上后，液化气电磁阀关闭，停止向燃烧室内提供液化气，燃烧室内只依靠燃料颗粒进行对炉内胆和铝块进行加热。热电偶不停的探测出炉内胆内的铝液温度，如果铝液温度低于680℃—730℃的铝液溶解温度，送料机会定时送料，鼓风机不停送风。如果铝液温度达到于680℃，加料机构加大送料间隙，鼓风机放缓送风，炉体处于保温状态。