一种新型NTC热敏电阻烧结炉的制作方法

本发明涉及热敏电阻生产技术领域，具体地说，是一种新型NTC热敏电阻烧结炉。

背景技术：

NTC热敏电阻又称负温度系数热敏电阻，是电阻值随温度增大而减小的一种热敏电阻。利用其特性，可以制成各种系列产品，分别具有浪涌抑制、温度补偿、精密测温、温度控制、流量检测等应用，是一种用途十分广泛的电子元件。

在NTC热敏电阻生产过程中，NTC热敏电阻芯片需要进过高温烧制，这就需要使用烧结炉，烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

NTC热敏电阻芯片烧结流程为进料→预热→拍胶→冷却→预热→烧结→冷却→出料，在烧结完成后，产品在1300℃左右的高温下随炉冷却，大量的热能散发到空气中，造成环境温度升高，浪费了大量能源，同时，为了改善车间环境还需要加装多台大功率抽风机，造成多次能源浪费。传统的烧结炉采用平板式隧道窑炉，耗能大，每天（24小时）消耗电量3600kwh，且生产效率低下，冷却过程中排出的热能升高了车间环境温度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明披露了新型NTC热敏电阻烧结炉，具体技术方案为新型NTC热敏电阻烧结炉的整体成封闭的“口”字结构，根据功能划分为第一预热区、排胶区、第一冷却区、第二预热区、烧结区和第二冷却区，用来传送热敏电阻芯片的传送带从各个区域下方穿过，第一预热区与第二冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，第二预热区与第一冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，烧结区的隧道窑炉采用拱顶式设计。

在本技术方案中，第一预热区与第二冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，第二预热区与第一冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，热能收集分配器的作用将位于第一冷却区与第二冷却区的热敏电阻芯片散发出来的热能收集起来传送到第一预热区和第二预热区的热敏电阻芯片，这样就可以将本来散发出去的热能收集起来循环使用，使得第一预热区与第二预热区大大降低了能耗，同时，由于减少了热能的排放，使得车间里的温度上升幅度不大，减少了大功率抽风机的使用时间，避免了多次浪费；烧结区的隧道窑炉采用拱顶式设计，这样可以使得烧结区两侧的第二预热区与第二冷却区多余的热能顺着窑炉上升段和窑炉下降段传送至窑炉中间段，增加了窑炉中间段的热能，降低了烧结阶段所需要的能耗。

本发明的进一步改进，烧结区的隧道窑炉包括支架、底座和窑炉烧结区，窑炉烧结区采用拱顶式设计具体分为窑炉上升段、窑炉中间段和窑炉下降段。

本发明的进一步改进，窑炉上升段与窑炉下降段关于窑炉中间段对称，窑炉上升段与窑炉中间段的结合部采用曲面设计，曲面切线与水平线之间的夹角为α1，窑炉下降段与窑炉中间段的结合部采用曲面设计，曲面切线与水平线之间的夹角为α2，α1大小等于α2。

本发明的进一步改进，窑炉中间段的顶点位置距离窑炉上升段和窑炉下降段底部的高度h在1m~2m之间。

本发明的进一步改进，窑炉中间段的顶点位置距离窑炉上升段和窑炉下降段底部的高度h为1.5m。

本发明的进一步改进，用来传送热敏电阻芯片的传送带上放置有若干前后衔接的用来盛放NTC热敏电阻芯片的托盘。

本发明的进一步改进，托盘的前端凸起，托盘的后端凹陷，托盘的凸起部分与图盘的凹陷部分重叠。

本发明的进一步改进，托盘的两侧设置有凹槽用来卡扣在传送带上。

本发明的有益效果：采用本发明披露的新型NTC热敏电阻烧结炉进行热敏电阻芯片烧结生产，能够降低能耗，每天节约电能600~800KWH，同时，还能够缩短预热时间，提高生产效率，而且，降低了热能排放，改善了车间环境温度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中烧结区结构示意图。

图3是本发明中托盘结构示意图。

图中，1-窑炉中间段，2-窑炉上升段，3-窑炉下降段，4-之间，5-底座。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种新型NTC热敏电阻烧结炉，整体成封闭的“口”字结构，根据功能划分为第一预热区、排胶区、第一冷却区、第二预热区、烧结区和第二冷却区，用来传送热敏电阻芯片的传送带从各个区域下方穿过，第一预热区与第二冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，第二预热区与第一冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，烧结区的隧道窑炉采用拱顶式设计，第一预热区与第二冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，第二预热区与第一冷却区的顶部通过热能收集分配器相连，热能收集分配器的作用将位于第一冷却区与第二冷却区的热敏电阻芯片散发出来的热能收集起来传送到第一预热区和第二预热区的热敏电阻芯片，这样就可以将本来散发出去的热能收集起来循环使用，使得第一预热区与第二预热区大大降低了能耗，同时，由于减少了热能的排放，使得车间里的温度上升幅度不大，减少了大功率抽风机的使用时间，避免了多次浪费；烧结区的隧道窑炉采用拱顶式设计，这样可以使得烧结区两侧的第二预热区与第二冷却区多余的热能顺着窑炉上升段2和窑炉下降段3传送至窑炉中间段1，增加了窑炉中间段1的热能，降低了烧结阶段所需要的能耗。

如图2所示，本实施例中，烧结区的隧道窑炉包括支架4、底座5和窑炉烧结区，窑炉烧结区采用拱顶式设计具体分为窑炉上升段2、窑炉中间段1和窑炉下降段3，窑炉上升段2与窑炉下降段3关于窑炉中间段1对称，窑炉上升段2与窑炉中间段1的结合部采用曲面设计，曲面切线与水平线之间的夹角为α1，窑炉下降段3与窑炉中间段1的结合部采用曲面设计，曲面切线与水平线之间的夹角为α2，α1大小等于α2，窑炉中间段1的顶点位置距离窑炉上升段2和窑炉下降段3底部的高度h在1m~2m之间，优选为为1.5m。

如图3所示，在本实施例中，用来传送热敏电阻芯片的传送带上放置有若干前后衔接的用来盛放NTC热敏电阻芯片的托盘6，托盘6的前端凸起，托盘6的后端凹陷，托盘6的凸起部分与图盘的凹陷部分重叠，托盘6的两侧设置有凹槽用来卡扣在传送带上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。