一种义齿软质合金烧结炉的制作方法

本发明涉及高温烧结设备领域，尤其指一种义齿软质合金烧结炉。

背景技术：

钴铬硬质合金是目前国际上义齿加工领域广泛应用的原材料，然而以钴铬硬质合金作为义齿加工原材料，制作工序复杂，成品材料性能有待提高。随着粉末冶金技术的发展，钴铬软质合金作为义齿加工原料的方向已经展示广阔前景，钴铬软质合金以钴和铬金属粉末，通过高压加工成饼状，可以在CAD/CAM加工中心进行切削加工，加工出来的义齿单冠或者连桥需要进行高温无氧烧结形成具备相应强度的义齿。

目前市场上的可以用来烧结铬软质合金的炉型是箱式马弗炉，箱式马弗炉存在几个问题，一，由于箱式马弗炉加热元件设计分布加热区两侧，存在加热温场均匀性不高，软质合金在炉内受热不均，所以会产生变形，产生残次品；二，箱式马弗炉炉门设计一般为左右开，或者上下开门结构，很多工艺需要的情况下要求高温快速取出物料，箱式马弗炉高温开门取物料会产生很强的热辐射，对操作人员造成健康威胁； 三，由于箱式马弗炉没有设置保护气体进气出气系统，软质合金在高温烧结的过程中与空气中的氧化产品氧化现象，造成软合金义齿不合格，如果在箱式马弗炉直接通入氩气等保护气体，氩气等保护其他会不断从炉膛排出，气源消耗量大，经济成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种义齿软质合金烧结炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种义齿软质合金烧结炉，包括环形炉膛加热系统，气体供气系统，烧结盘套装系统，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。

进一步的，所述烧结盘套装系统采用一大一小高温陶瓷烧结盘组成的保护气氛循环系统。

进一步的，所述气体供气系统所供气体为保护气体。

进一步的，所述保护气体为氩气。

进一步的，所述载料台升降系统为电动力升降系统。

进一步的，所述气体供气系统设置有流量计。

进一步的，所述气体供气系统由气管和烧结盘套装系统连接。

本发明的有益效果：本发明炉膛加热系统采用环形加热，即加热元件设计分布形成一个环状，包围在被加热物料的四面八方，使物料的各个面受热均匀一致，高温烧结一致性效果好，解决传统箱式马弗炉加热不均匀，易发生变形或开裂情况。

本发明烧结盘套装系统采用一大一小高温陶瓷烧结盘组成的保护气氛循环系统，使氩气等保护气氛在套装内部循环，形成良好无氧高温烧结环境的同时，只消耗微量的氩气等保护气体，有效降低生产成本。

本发明载料台升降系统采用电动升降动力系统，装料时可把烧结盘套装垂直升至高温加热炉膛内部，卸料时可把烧结盘套装垂直降到加热炉膛外部，一遍取出物料，由于是垂直升降方式，操作人员不会直接面对高温炉膛，所以高温气体不会辐射到操作人员，保护操作人员人身安全。

本发明人机控制系统采用触屏PID+PLC控制系统，加热曲线实时动态显示，烧结工艺曲线可编辑预存，烧结数据可以自动保存，配置USB接口，可与PC远程控制。

附图说明

图1 本发明的结构示意图。

图2 本发明环形炉膛加热系统结构示意图。

图中 1、环形炉膛加热系统，2、气体供气系统，3、烧结盘套装系统，4、载料台升降系统，5、人机控制系统，6、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

参见图1-2，一种义齿软质合金烧结炉，包括环形炉膛加热系统，气体供气系统，烧结盘套装系统，载料台升降系统，人机控制系统五部分组成。所述烧结盘套装系统采用一大一小高温陶瓷烧结盘组成的保护气氛循环系统，所述气体供气系统所供气体为保护气体，所述保护气体为氩气，所述载料台升降系统为电动力升降系统，所述气体供气系统设置有流量计，所述气体供气系统由气管和烧结盘套装系统连接。

本发明是由环形炉膛加热系统，气体供气系统，烧结套装系统，载料台升降系统，人机控制系统组成。烧结软合金义齿，先把产品放入烧结套装系统，通过人机触屏控制，载料台升降系统把烧结套装缓慢升至环形炉膛加热系统中；供气系统通过管道向烧结套装中通入氩气，形成无氧气体保护环境；通过人机触屏控制，环形炉膛加热系统开始加热高温无氧烧结；烧结结束，通过人机触屏控制载料台升降系统缓慢下降，打开烧结套装，取出烧结完成的软质合金义齿。

最后需要说明的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。