专利名称：硅酸钠苛化器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种苛化器，特别是硅酸钠苛化器，属于将固体硅酸钠溶为液体硅酸钠的专用化工装置。
现有硅酸钠的生产，采用蒸汽锅炉产生的蒸汽压力，通过管路对转动的溶解炉加热，使锅内的固体硅酸钠和水在高温下溶解苛化，但锅内经常有小部分固体硅酸钠混合液流出及锅底常发生“糊锅”同时锅表面热损失量非常大，特别在低温下，溶解炉损失热量更大，还须配一套附机(如鼓风机、风机、水泵机等)，这样投资大，且不安全。
为克服上述装置存在的缺点，本实用新型提供一种、投资少，易检修，节约能源，生产安全、效率高的硅酸钠苛化器。
本实用新型的目的是这样实现的，它利用将外锅体内的水加热，产生蒸汽并通过管道将蒸汽送入内锅底部，使固体硅酸钠在高温水的作用下逐渐溶解。同时蒸汽花管使溶解液翻滚沸腾，直至固体硅酸钠苛化，达到要求为止，由于本苛化器是直接对外锅加热，余热穿过烟道夹套，通过放水箱，热损失小，并在常温下生产、安全可靠，并将现有技术中的锅炉和滚锅结构融为一体，省略大部分设备，代替了传统设备。
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1本实用新型正视剖面示意图。
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图，
如
图1、2所示，1连通管，2锅盖，3蒸汽管，4、25(包括内、外锅)锅体，5、截止阀、6水位计、7网筒、8耐火砖、9炉门、10炉条、11炉座、12清灰门、13阀门、14水箱、15烟道、16阀门、17烟道外夹层、18阀、19球阀、20花管、21支架、22、23、24闸阀。
本实用新型，包括锅盖2，锅体(内、外锅)，4、25网筒7，炉座11，水箱14和烟道15五大部分组成，由耐火砖8砌成并有炉门9、锅条10，炉座11、清灰门12构成，在炉膛点燃火后火苗直接对外锅25底加热，余烟余热通过烟道15夹层水套并穿过水箱14中部进大气，给水时开阀门13进入水箱14，水箱14经阀门16进入烟道外夹层17，这样供水既得到予热又节约能源，外锅25的内供水由阀门22、23、24来控制，内锅4补水通过阀门18，内、外锅设水位计6各一支，内锅中网筒7放入固体硅酸钠，内、外锅4、25按要求加入水，封闭锅盖2，且有连通管1通小箱，当外锅内的水加热至沸点以上时，便产生蒸汽，蒸汽由开口于锅的上部左右两侧的蒸气管3通过截止阀5进入内锅4锅底部、此段蒸汽管上有小孔又称为花管20，由孔喷出蒸汽对内锅4水加温，直至使网筒7内固体硅酸钠全部苛化，苛化好的硅酸钠(液体)，通过球阀19开口可放硅酸钠溶液于储存地点，内锅4所产生的多余蒸汽通过连通管1进入水箱14，对水起加温作用，外有烟筒支架21支撑烟筒。
本实用新型结构合理，安全可靠，效率高是较理想的硅酸钠苛化器。
权利要求1.硅酸钠苛化器，它包括锅盖2，锅体(含内锅4，外锅25)，水箱14，网筒7及由耐火砖8砌成，并有炉门9、炉条10、炉座11、清灰门12构成，其特征是外锅25内供水通过阀门22、23、24来控制，内锅4经阀18控制给水，另有开口于锅的上部左右两侧的蒸汽管3均通过截止阀5进入内锅4的底部，网筒7放置于内锅4内，内、外锅上有水位计6。
2.根据权利要求1所述的硅酸钠溶解器，其特征是炉膛点火除烧外锅 25底外其余烟经烟道15贯穿水箱14进入大气，给水通过阀门13进入水箱14，并经阀门16进入烟道外夹层17，锅盖2有连通管1通水箱，另有烟筒支架21支撑烟筒。
3.根据权利要求1所述的硅酸钠溶解器，其特征是位于内锅4底部的蒸汽管3段上有小孔又称为花管20可向内锅喷出蒸汽对水加温，在锅底部还有球阍19开口可排放硅酸钠溶液。
专利摘要一种硅酸钠苛化器，是苛化固体硅酸钠的专用装置，它包括内、外锅4、25，锅盖2、网筒7、炉座11、水箱14、和烟道15组成，蒸汽管3通过内锅4的底部，其该管的花管20管段小孔开口将蒸汽喷出，使网筒7内硅酸钠苛化，并蓄积于内锅4的底部，由球阀19开口排放硅酸钠溶液于贮槽中，锅盖2上有连通管1，将蒸汽回收入水箱14中，水箱14中部有烟道15通过可使水预热，本实用新型结构合理，生产效率高，投资小，节约能源，安全可靠是目前比较理想的硅酸钠苛化器。
文档编号B01F1/00GK2167775SQ9320460
公开日1994年6月8日 申请日期1993年2月26日 优先权日1993年2月26日
发明者梁洪光 申请人:梁洪光