专利名称：多功能射流除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及作业与运输技术领域，具体地说是一种除尘、脱硫一体化装置，适用于工业燃煤锅炉及炉窑的烟气治理。
我国工业锅炉及炉窑普遍使用煤为燃料，排放的烟尘及有害气体(如SO2、HF)量大，对环境造成恶劣影响。在“七·五”国家科技攻关环保项目中，通过调研全国各省市地区锅炉使用情况，发现普遍使用的是湿式除尘器，其中使用最多的有离心水膜除尘器、文丘里水膜除尘器、筛网洗涤塔等。这几种湿式除尘器主要设计目的是除尘，脱硫功能并不显著，由于除尘灰水中含有烟气中的各种酸性气体如SO2等，使设备、管道腐蚀，除尘设备无法正常运行，同时还存在污水量大，易造成二次污染的问题。
鉴于上述各种湿式除尘器存在的弊端，本实用新型目的是设计一种除尘效率高，脱硫效果明显，无二次污染，结构简单，体积小，投资省，维护管理简便的多功能射流除尘器。
实现本实用新型的目的主要是由筒体、引风管、引射器、旋流器、分子筛反应层、污水过滤层、出风管、出灰门及水循环系统构成。筒体由上、中、下三段构成，它的两端由盖板和底板密封，盖板中央的开口上固定有引风管，上中段筒体中轴线上分别装置有引射器和旋流器，引射器上端与盖板焊接且与引风管在同一中轴线上，它的下端与旋流器连接，分子筛反应层于旋流器外侧设置在筒体的中段内，过滤层装置在筒体内的下半部，筒体下端一侧开有出灰门，出风管装置在上段筒体一侧，水循环系统安装在筒体外一侧。
旋流器由圆筒体、轴心、叶片构成，轴心固定在圆筒的上端中央，多块叶片上端固定在轴心周围，相邻叶片焊接，叶片外圈的境角板为45°，内圈上的境角板为15°。
本实用新型利用射流扩散、碰撞、化学反应、凝聚、旋风分离，过滤吸附等基本原理，采用多级除尘脱硫，其除尘效率高；配合向本实用新型内喷射高效脱硫液剂，不仅有极高的除尘效率，而且脱硫效率高；它的水循环系统能避免过剩废水的二次污染；它将除尘与脱硫有机结合于一体，而且结构紧凑，体积小，重量轻，生产成本低。
图1本实用新型结构示意图；图2本实用新型中风量调节器结构示意图；图3本实用新型中旋流器结构示意图；图4图3的A向视图。
以下结合本实用新型附图详细说明如
图1所示，圆形筒体1由上、中、下三段组成，其段与段之间分别用法兰20和21连接，筒体1的两端分别由盖板18和底板19密封，盖板18中央的开口上固定连接有引风管2，上、中段筒体1内的中轴线上分别依次装置有引射器3和旋流器4，分子筛反应层5于旋流器4的外侧装置在筒体1的中段内；分子筛反应层5由托架11、脱硫化学物质12及钢板拉网组成，角钢制作的托架11焊接在筒体1内壁及旋流器4中下部外侧壁上，托架11上交错铺有10目的钢板拉网，脱硫化学物质12颗粒均匀地铺设在钢板拉网上；引射器3由收缩管8、混合管9、扩散管10构成，收缩管8上端与引风管2下端由法兰连接且收缩管8上端边缘与盖板18焊接，扩散管10下端与旋流器4上端由法兰连接；旋流器4由圆筒体44、轴心45和叶片46构成，轴心45固定在圆筒体44的上端的中央，多块叶片46上端固定在轴心45周围，相邻叶片46焊接，叶片46外圈上的境角板为45°，内圈上的境角板为15°(参见图3、图4)；风量调节器7装置在引风管2上及引射器的收缩管8内，风量调节器7由调节杆34、手轮35、定位板36、滚动球壳37、滚动球38、滑板39、连杆40、支架板41、砣柄42、砣43组成，弧形定位板36两端焊接在引风管2侧壁上，定位板36上开有弧形槽，调节杆34一端悬于引风管2外侧，中间有螺孔，它的另一端铆接在引风管2内的滑板39的一端，调节杆34的中段连接有滚动球38，手轮35中心的螺栓穿过定位板36的槽及调节杆34上的螺孔，通过旋接在螺栓上的螺母使调节杆34定位，滚动球壳37固定在引风管2的壁外并与调节杆34上的滚动球38配合，滑板39的另一端开有槽，连杆40的一端活动连接在滑板39的槽中，连杆40的另一端与砣43的砣柄42的一端连接，砣柄42的另一端连接在砣43的中心线上并穿过固定在引风管2内壁上的圆管中，以保证砣43运动在收缩管8的中轴线上(参见图2)；筒体下段1内的上半部为空腔，下半部为污水过滤层13，过滤层13由钢材制作成的网状层面和过滤填料构成，其层面呈45°斜坡；筒体1中段一侧开有检修门15，它的底侧也开有检修门16，出灰门14开在筒体1下段空腔部分的一侧，喇叭形出风管6位于筒体1上段中部一侧，它的扩散口与筒体1焊接，它的出风口与排风管通过法兰连接；筒体1外装置有水循环系统，水循环系统包括雾化喷头22、混合器23、水管17、24、32、33、再生喷头25、配药箱26、泵27、水量控制阀28、配药箱排污阀29、混合器调节阀30、污水阀31，水管17的上端分别与引风管2中的雾化喷头22和筒体1上段内的多个再生喷头25连通，水管17的下端通过水量控制阀28与混合器23连通，混合器23还通过水管33与泵27连通，水管32一端插入配药箱26中，另一端通过混合器调节阀30与混合器23连通，配药箱26的底侧通过水管与配药箱26外的排污阀29连通，水管24一端与水泵27连通，另一端通过污水阀31连接在过滤层13的底层中，自来水管48与泵27连通，水泵27和筒体1都固定在基座47上；筒体1内壁都涂刷耐腐蚀耐高温涂料。
烟气由通风管道从锅炉引入本实用新型的引风管2，通过风量调节器7调节风量来满足不同工况的要求，具体调节方法是将调节杆34下压，并旋紧手轮35上的螺栓使其固定，那么重砣43就通过连杆40带动上升，风量增大；反之，则重砣43下降，风量减小。烟气中的微细粉尘与雾化喷头22喷出的高效除尘脱硫剂混合后进入引射器3充分雾化、混合，发生一系列物理化学反应，形成大颗粒润湿渣，经旋流器4使其旋转，因离心作用将雾滴及湿润灰粒甩至管壁，含硫灰水因自重落到污水过滤层13的上表面，而烟气遇污水过滤层回转180°，达到初级除尘脱硫脱水效果；回转后的烟气通过分子筛催化反应层5，由于分子筛的吸附过滤作用，除去疏水性炭黑，从而降低排风管排出烟气的黑度，并且进一步提高除尘效率，同时，分子筛吸附未溶的SO2气体和水雾，使其达到二级除尘脱硫脱水效果；打开水量控制阀28则再生喷头25对分子筛进行反冲洗可使其获得再生，而收集下来的润湿灰尘定期由出灰门14中排出，净化后的烟气从出风管6出来由排风管引向风机，而后从烟囱排入大气中。本实用新型因为采用了高效除尘脱硫剂和分子筛，使脱硫效果大为提高。同时，考虑到节约用水以及避免过剩污水污染环境，本实用新型采用了封闭式水循环系统，经污水过滤层13过滤后的除尘脱硫灰水以及分子筛再生用水由管道泵27抽出打入混合器23中与新鲜脱硫剂混合送至雾化喷头22循环使用。可见，本实用新型具有高效的除尘脱硫能力；一劳永逸的循环系统；低廉的造价；是一种将除尘与脱硫有机结合成一体的新型高效除尘脱硫装置。
权利要求1.一种由筒体1、引风管2、引射器3、出灰门14、出风管6构成的多功能射流除尘器，其特征在于还有旋流器4、分子筛反应层5、污水过滤层13及水循环系统，筒体1的两端分别密封有盖板18和底板19，盖板18中间的开口上固定有引风管2，筒体1中轴线上分别装置有引射器3和旋流器4，旋流器4连接在引射器3的下端，分子筛反应层5于旋流器4外侧设置在筒体1中段内，过滤层13装置在筒体下段内的下半部；
2.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于旋流器4由圆筒体44、轴心45和多块叶片46构成，轴心45固定在圆筒体44的上端中央，多块叶片46外圈上的境角板为45°，内圈上的境角板为15°。
3.根据权利要求1所述除尘器，其特征在于水循环系统包括雾化喷头22、混合器23、水管17、24、32、33、再生喷头25、配药箱26、泵27、水量控制阀28、配药箱排污阀29、混合器调节阀30、污水阀31，水管17的上端分别与引风管2中的雾化喷头22和筒体1上段内的多个再生喷头25连通，水管17的下端通过控制阀28与混合器23连通，混合器23还通过水管33与泵27连通，水管32一端插入配药箱26中，另一端通过调节阀30与混合器23连通，配药箱26的底侧通过水管与其外侧的排污阀29连通，水管24一端与水泵27连通，另一端通过污水阀31连接在过滤层13的底部，自来水管48与泵27连通。
4.根据权利要求1或2或3所述除尘器，其特征在于筒体1的中、下段分别设置有检修门15和16。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘、脱硫一体化装置，它由筒体1、引风管2、引射器3、旋流器4、分子筛反应层5、污水过滤层13、出风管6、出灰门14及水循环系统组成，筒体1的盖板18上固定有引风管2，筒体1内装置有引射器3和旋流器4，分子筛反应层5于旋流器4外侧设置在筒体1内，筒体1内的底部装置有污水过滤层13，外侧开有出灰门14，筒体1上段一侧安装有出风管6。它将除尘与脱硫有机结合成一体，具有极高的除尘效率和脱硫效率，而且避免过剩废水的二次污染，其结构紧凑，体积小，重量轻，生产成本低。
文档编号B01D53/34GK2147038SQ9320422
公开日1993年11月24日 申请日期1993年2月18日 优先权日1993年2月18日
发明者陈光明, 袁晓春, 王津, 曾军, 陈锡泉, 夏明亮, 刑汉文, 张富贵 申请人:冶金工业部安全环保研究院大气污染治理研究所