一种烘房烘干系统及产品烘干方法与流程

本发明涉及烘房烘干系统设计技术领域，尤其是涉及能够提高烘房烘干处理能力的一种烘房烘干系统及产品烘干方法。

背景技术：

在输采血袋耗材等产品的生产过程中，需要对输采血袋耗材等产品进行湿热蒸汽灭菌。但是，在进行湿热蒸汽灭菌后，产品内外部会残留有冷凝水，尤其是在产品内部，例如输采血袋的袋体内部。由于这些耗材本身是塑料材质，湿热蒸汽在进入耗材内部后，容易导致袋体发白，使塑料质耗材不透明，从而影响到产品的正常使用。而在产品外部残留的冷凝水，也不利于产品的后续转运、包装，也容易导致产品的二次污染，使得之前的湿热蒸汽灭菌效果大为降低。因此，必须对这些耗材产品进行烘干处理，以清除耗材产品上残留的冷凝水。

为了清除这些产品上的水分等液态杂物，通常是利用烘房对这些产品进行烘干处理。传统的烘房设计是，将蒸汽管路与热风机设置在烘房的地面上，在将待烘干的产品送入烘房内部之后，通过热风机持续吹出热气，使烘房内部温度升高，从而使待烘干产品上的水分等液态杂物自动蒸发掉，最后达到烘干产品的目的。这种烘房设计，由于蒸汽管路、热风机等占用了烘房本来就有限的烘干容纳空间，使烘房的烘干能力因此而下降；同时，由于热风机吹出热气在烘房内部自动形成上升气流，使得烘房内部各处的温度不均匀，容易出现高温区的产品已经烘干，而低温区的产品却并未烘干的现象，从而造成同一烘房内的待烘干产品的烘干质量不均一，降低了烘房的烘干效果和烘干处理能力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种烘房烘干系统及产品烘干方法，提升烘房的烘干容纳空间和烘干质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种烘房烘干系统，包括烘房、热风管道以及热风机和排风机，所述热风管道与蒸汽热风转换器相连通，所述的热风管道、热风机和排风机均设置在烘房顶部；所述热风机使热风管道内的热风吹向烘房内部烘干容纳空间，所述排风机使烘房内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房。

优选地，还包括第一时间继电器，所述第一时间继电器分别与热风机、蒸汽热风转换器电连接，且热风机与蒸汽热风转换器同步工作或者同步停止工作。

优选地，还包括第二时间继电器，所述第二时间继电器分别与排风机、热风机、蒸汽热风转换器电连接，且排风机工作时，所述热风机和蒸汽热风转换器停止工作。

优选地，还包括第三时间继电器，所述第三时间继电器分别与热风机、排风机、蒸汽热风转换器电连接，且排风机停止工作时，所述热风机和蒸汽热风转换器工作。

优选地，还包括第四时间继电器，所述第四时间继电器分别与热风机、排风机、蒸汽热风转换器电连接，且热风机和蒸汽热风转换器停止工作时，所述排风机工作。

优选地，还包括温度继电器，所述温度继电器与热风机、蒸汽热风转换器电连接；当烘房内部烘干容纳空间中的烘烤温度超过设定值时，所述温度继电器控制热风机和蒸汽热风转换器停止工作。

优选地，所述的热风机和/或排风机分别设置若干个，且在烘房顶部呈矩阵结构排列。

一种产品烘干方法，采用如上所述的烘房烘干系统进行，包括如下步骤：

第1步，将待烘干产品放置在烘房内部烘干容纳空间中；

第2步，打开蒸汽热风转换器、热风机，通过热风机使热风管道内的热风吹向烘房内部烘干容纳空间；

第3步，在经过设定的烘干时间后，关闭蒸汽热风转换器、热风机，取出烘房内部烘干容纳空间中的烘干产品。

优选地，在烘烤进行过程中，当烘烤一定时间后，先关闭蒸汽热风转换器、热风机，再打开排风机，使烘房内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房；在排风机工作一定时间后，关闭排风机，并重新进入第2步。

优选地，所述的第3步中，在关闭蒸汽热风转换器、热风机之后，先打开排风机，使烘房内部烘干容纳空间中的烘干产品冷却，再取出烘房内的烘干产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于将热风管道、热风机和排风机均设置在烘房顶部，可以节约烘房的内部空间，从而提升烘房的烘干容纳空间，提高了烘房的烘干处理能力；同时，通过热风机使热风管道内的热风吹向烘房内部烘干容纳空间，通过排风机使烘房内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房，由于热风在热风机作用下始终自上而下地持续吹向烘房内部烘干容纳空间中的待烘干品，且处于烘房内部烘干容纳空间中的热风也会自下而上地自动流向烘房顶部，从而可以在烘房内部的烘干容纳空间中形成持续循环的热风，使待烘干品在持续循环的热风作用下得以持续性烘烤，有利于保证烘烤温度的均匀性，缩短烘干时间，使烘房的烘干效率、烘干质量均得以有效地提升。

附图说明

图1为本发明一种烘房烘干系统的构造图。

图2为图1所示的烘房烘干系统的电气控制原理图。

图3为产品烘干方法流程图。

图中标记：1-烘房，2-热风管道，3-热风机，4-排风机，5-排风口，6-蒸汽热风转换器，7-蒸汽管道，8-管道阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的烘房烘干系统，主要包括烘房1、热风管道2、热风机3和排风机4，所述热风管道2、热风机3和排风机4均设置在烘房1顶部，且热风管道2与蒸汽热风转换器6的热风输出端相连通。其中，所述的热风机3使热风管道2内的热风吹向烘房1内部烘干容纳空间，所述的排风机4使烘房1内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房1。

在利用上述的烘房烘干系统进行待烘干产品的烘干作业时，通常，烘房1的内部空间大小可根据其烘干产量的大小而设计，烘房1的高度比装载待烘干产品的推车高出20cm为宜；将蒸汽管道7与蒸汽热风转换器6的蒸汽输入端连通，并在蒸汽管道7上设置管道阀门8，所述的蒸汽管道7、蒸汽热风转换器6最好是设置在烘房1的顶部，如图1所示，以使烘房烘干系统的整体结构更加紧凑，节省热风管道2用量，有利于降低烘房的建造成本。所述烘干作业的具体操作步骤如下：

第1步，利用推车将待烘干产品放置在烘房1内部的烘干容纳空间中；所述待烘干产品之间最好保留一定的间隙，以便湿气的排出。

第2步，打开管道阀门8、蒸汽热风转换器6、热风机3，由蒸汽热风转换器6将蒸汽管道7输入的蒸汽转换为热风，再输出至热风管道2中，通过热风机3可以使热风管道2内的热风持续地吹向烘房1内部的烘干容纳空间，从而使待烘干产品得以持续地烘烤。

第3步，在经过设定的烘干时间后，关闭管道阀门8、蒸汽热风转换器6和热风机3，打开烘房1，直接取出烘房1内部烘干容纳空间中的烘干产品即可。如果烘房1内部的温度较高，可以在关闭管道阀门8、蒸汽热风转换器6、热风机3之后，先打开排风机4，使烘房1内部烘干容纳空间中的烘干产品冷却，再取出烘房1内的烘干产品，这样既可以避免烘干产品在取出过程中重新粘附冷凝水等残留液态物，还有利于防止作业人员在取出作业中被烫伤，保证了作业人员的作业安全。

在待烘干产品的烘烤过程中，当烘烤一定时间后，通常是当烘烤时间达到所设定的总烘干时间的一半时，先关闭管道阀门8、蒸汽热风转换器6和热风机3，以停止向烘房1内部的烘干容纳空间中吹热风；再打开排风机4，使烘房1内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房1；优选地，还可以在烘房1顶部设置排风口5，如图1所示，通过设置排风口5有利于烘房1内部烘干容纳空间中的湿气形成自然对流，以加速烘房1内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房1。在排风机4工作一定时间后，关闭排风机4，并重新进入第2步。通过排风机4、排风口5将烘房1内部烘干容纳空间中的湿气及时、集中排出烘房1，有利于提高烘房1的烘干作业效率，并节省热风用量，从而有利于降低待烘干产品的烘干成本。

为了进一步地提高烘房1的烘干作业效率和待烘干品的烘干质量，并降低待烘干品的烘干成本，所述的热风机3可以设置若干个，且在烘房1顶部呈矩阵结构排列；优选地，所述热风机3在烘房1顶部均匀分布。所述的排风机4设置若干个，且在烘房1顶部呈矩阵结构排列；优选地，所述排风机4在烘房1顶部均匀分布。另外，还可以在烘房1的顶部设置若干个排风口5，且排风口5分布在烘房1顶部的对角线上，如图1所示。采用这样的结构设计后，可以极大地提高烘房1的烘干处理能力，尤其适合于大批量待烘干品的集中烘干处理，并能保证烘烤的均匀性与稳定性，从而保证待烘干品的烘干质量。

本发明通过将热风管道2、热风机3和排风机4均设置在烘房1顶部，节约了烘房1的内部容纳空间，从而有效地提升了烘房1的烘干容纳空间，进而提高了烘房1的烘干处理能力；由于烘干所需的热风在热风机3的作用下始终自上而下地持续吹向烘房1内部烘干容纳空间中的待烘干品，而处于烘房1内部烘干容纳空间中的热风会自下而上地自动流向烘房1内部容纳空间顶部，从而可以在烘房1内部的烘干容纳空间中形成持续循环的热风，使待烘干品在持续循环的热风作用下得以持续性烘烤，有利于保证烘烤温度的均匀性，缩短了烘干作业时间，使烘房1的烘干效率、烘干质量均得以有效地提升。

在利用上述烘房1进行烘干作业时，烘干所需要的烘烤温度、烘烤时间对于放置在烘房1内部的烘干容纳空间中的待烘干品的烘干效率、烘干质量具有决定性的影响。如果完全依赖于人工控制，不仅增加了人力成本，而且人力控制具有很多的不确定性，导致控制的可靠度较差。为此，可以采用时间继电器、温度继电器构建如图2所示的控制系统，并采用如图3所示的控制流程，以对烘干所需要的烘烤温度、烘烤时间进行自动控制。具体而言：

如图2所示，将管道阀门8采用电磁阀，以便通过控制系统进行集中控制；将第一时间继电器、温度继电器分别与热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀电连接，并且，所述的第一时间继电器、温度继电器可以分别控制热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀之间的同步工作或者同步停止工作。将第二时间继电器分别与排风机4、热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀电连接，且第二时间继电器控制排风机4进入工作状态时，所述的热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀则停止工作。将第三时间继电器分别与热风机3、排风机4、蒸汽热风转换器6、电磁阀电连接，且第三时间继电器控制排风机4停止工作时，所述的热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀进入工作状态。将第四时间继电器分别与热风机3、排风机4、蒸汽热风转换器6、电磁阀电连接，且第四时间继电器控制热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀停止工作时，所述的排风机4进入工作状态。

其中，所述的第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器、第四时间继电器、温度继电器由电源统一供电，在关闭电源的情况下，通过第一时间继电器来设定烘烤总共所需要的时间，在设定时间到后，热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀均关闭，烘烤模式结束。通过第二时间继电器来设定烘烤暂停时间，通常是在烘烤到设定的烘烤总共所需要时间的一半时，关闭热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀，同时启动排风机4，以将烘房1内部烘干容纳空间中的湿气进行抽出。通过第三时间继电器来设定排风机4的排风时长，排风时间到后，关闭排风机4，并重新启动热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀，即烘房1内部重新进入烘烤模式。通过第四时间继电器来设定烘烤后的冷却时间，在设定的烘烤总共所需要时间到后，热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀关闭，同时排风机4重新启动，以对烘房1内部的烘干容纳空间中的烘干品进行冷却，同时抽出湿气。

以上设定完成后，开启电源开关，整个烘干系统即可自动运行，在第四时间继电器设定的冷却时间到后，电源开关关闭。打开烘房1，取出烘房1内部的烘干产品即可。在烘烤过程中，如果烘房1内部烘干容纳空间中的烘烤温度超过设定值时，由温度继电器控制热风机3、蒸汽热风转换器6、电磁阀停止工作，以保证待烘干产品的烘烤安全，防止产品因过度受热而变形，以保证待烘干产品的烘干质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。