本发明涉及烘干领域，特别涉及一种烘干装置。
背景技术：
烘干是果脯、烟叶和茶叶等产品加工中必需的工艺。传统的烘干方法是在户外太阳自然晒干，晾晒时间长，还要根据天气的情况进行收晒，工作繁琐，且不能主动控制，还存在灰尘污染的问题；目前，市面上用于这类产品的烘干设备主要采用电加热烘干或锅炉燃煤提供热量进行烘干，能耗大，成本高，升温时间长。对于锅炉燃煤烘干还存在环境污染的问题，甚至所烘干的产品也会被污染，影响产品品质。此外，现有的烘干装置多是开放式，产品的品质容易受到外界环境的湿度以及外界污染物的影响，造成产品风味、品质的破坏；且开放式烘干装置的烘干热气排放至大气，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种烘干装置，解决现有烘干装置耗能大、成本高、升温时间长、影响产品品质、不可控的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种烘干装置包括烘房、空气循环加热装置；
所述空气循环加热装置包括空气加热烘干装置和风道循环风机；
所述烘房为密闭结构；
所述烘房内设置风道循环风机，所述风道循环风机包括气室、排风口和入风口；所述气室设置在风道循环风机内部，所述排风口和入风口设置在风道循环风机外壳上；空气加热烘干装置产生的热空气经由排风口释放至烘房内；烘房内的潮湿的冷空气经由入风口吸入气室；
所述空气加热烘干装置包括空气能热泵烘干装置、水箱、热水循环泵、温差控制器、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述气室内部设置空气能热泵烘干装置，所述空气能热泵烘干装置用于将烘房内吸收的空气或外界导入的空气加热烘干；
所述烘房外部设置水箱、热水循环泵、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述水箱内设置第一盘管和第一温度控制器；
所述蒸汽空气加热装置内设置蒸汽锅炉和蒸汽电磁阀；
所述太阳能空气加热装置包括真空管联箱、太阳能循环泵和第二温度控制器；
所述气室中设置第二盘管，所述第二盘管与水箱连接；
所述烘干装置还包括温差控制器；
所述烘房内设置第三温度控制器，所述温差控制器连接第一温度控制器和第三温度控制器。
本发明的有益效果在于：本发明提供的烘干装置采用封闭式烘房，通过空气循环加热装置，实现干热气体的循环利用，降低能耗，同时防止外界的污染源影响产品品质；本发明还采用太阳能、空气能、蒸汽加热相结合的供能体系，太阳能节能环保，但不稳定，蒸汽加热升温快，但耗能大，空气能能够有效除湿，但升温时间长；三种供能方式的优势互补，通过温度控制器自动调节供能方式；使本发明提供的烘干装置兼备高效、智能、节能、稳定的特点。
附图说明
图1为一种烘干装置的结构示意图。
标号说明：
1、烘房；2、风道循环风机；3、入风口；4、排风口；5、气室；6、空气能热泵烘干装置；7、第二盘管；8、水箱；9、第一盘管；10、烘干架。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：采用密闭烘房和风道循环风机，实现干热气体循环利用；采用太阳能、空气能、蒸汽加热相结合的供能体系，通过温度控制器自动调节供能方式，使烘干装置兼备高效、智能、节能、稳定的特点。
请参照图1，一种烘干装置，包括烘房1、空气循环加热装置；
所述空气循环加热装置包括空气加热烘干装置和风道循环风机2；
所述烘房1为密闭结构；
所述烘房1内设置风道循环风机2，所述风道循环风机2包括气室5、排风口4和入风口3；所述气室5设置在风道循环风机2内部，所述排风口4和入风口3设置在风道循环风机2外壳上；空气加热烘干装置产生的热空气经由排风口4释放至烘房1内；烘房1内的潮湿的冷空气经由入风口3吸入气室5；
所述空气加热烘干装置包括空气能热泵烘干装置6、水箱8、热水循环泵、温差控制器、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述气室5内部设置空气能热泵烘干装置6，所述空气能热泵烘干装置6用于将烘房1内吸收的空气或外界导入的空气加热烘干；
所述烘房1外部设置水箱8、热水循环泵、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述水箱8内设置第一盘管9和第一温度控制器；
所述蒸汽空气加热装置内设置蒸汽锅炉和蒸汽电磁阀；
所述太阳能空气加热装置包括真空管联箱、太阳能循环泵和第二温度控制器；
所述气室中设置第二盘管7，所述第二盘管7与水箱8连接；
所述烘干装置还包括温差控制器；
所述烘房1内设置第三温度控制器，所述温差控制器连接第一温度控制器和第三温度控制器。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的烘干装置采用封闭式烘房，通过空气循环加热装置，实现干热气体的循环利用，降低能耗，同时防止外界的污染源影响产品品质；本发明还采用太阳能、空气能、蒸汽加热相结合的供能体系，太阳能节能环保，但不稳定，蒸汽加热升温快，但耗能大，空气能能够有效除湿，但升温时间长；三种供能方式的优势互补，通过温度控制器自动调节供能方式；使本发明提供的烘干装置兼备高效、智能、节能、稳定的特点。
进一步的，所述第一盘管9、第二盘管7均采用不锈钢材质。
不锈钢具有耐腐蚀性，适合作为盘管的材料。
进一步的，所述烘房1的采用50mm厚的双面聚氨酯发泡板材。
由上述描述可知，采用50mm厚的双面聚氨酯发泡板材作为烘房的墙体板材，具有优良的保温性能。
进一步的，所述风道循环风机2固定在烘房1内侧墙体上，所述风道循环风机2形状为长方体；所述风道循环风机2与烘房1墙体连接处设置新风风阀；所述新风风阀上设置过滤网。
由上述描述可知，新风风阀用于引入外界的空气，新风风阀上设置过滤网能有效过滤外界空气中的杂质，防止外界污染源污染产品。
进一步的，所述风道循环风机2固定于烘房1墙体的相对一侧的外壳上设置入风口；所述风道循环风机2相对于入风口3的左侧设置第一排风口，所述风道循环风机2相对于入风口3的右侧设置第二排风口。
由上述描述可知，所述风道循环风机两侧的排风口将热风顺烘房墙体流动，再由风道循环风机中部的入风口吸入，形成稳定、均匀的循环风，使烘干架上的产品均匀烘干。
进一步的，所述水箱8内设置水位电磁阀、和浮球阀；所述电磁阀由第一水位控制器、第二水位控制器和第三水位控制器控制；所述水箱8顶部设置浮球阀；所述水箱8顶部与浮球阀底部平齐的位置设置第一水位控制器，所述水箱8中部设置第二水位控制器，所述水箱8底部设置第三水位控制器。
由上述描述可知，水箱通过电磁阀控制水位，当电磁阀出现故障时，浮球阀可代替第一水位控制器，及时锁止进水口，防止水箱水满溢出。
进一步的，还包括烘干架10，所述烘干架10由若干个盛物盘堆叠构成，所述盛物盘形状为矩形，所述盛物盘为网状结构。
由上述描述可知，设计网状矩形盛物盘，并堆叠形成烘干架，在较小的烘房内摆放大量待烘干的物品，充分利用空间，有效节省能耗。
进一步的，所述烘房1固定风道循环风机2一侧的相对一侧设置大门。
所述大门作为烘房的入口，用于取放烘干架。
进一步的，所述烘房1墙体外侧设置数控面板。
由上述描述可知，采用数控面板控制温度控制器，根据需求设置太阳能加热和蒸汽加热供能方式的切换。
进一步的，还包括空气能单独加热外机，所述空气能单独加热外机位于烘房1的上部，联通烘房1和气室5；所述空气能单独加热外机包括第三排风口，气室中的空气吸入空气能单独加热外机，经由第三排风口排至烘房1。
由上述描述可知，本方案优先使用空气能单独加热外机，空气能加热具有节能环保的特点，配合空气能热泵烘干装置使用，烘干效果好。
实施例1
一种烘干装置，其特征在于：包括烘房1、空气循环加热装置；
所述空气循环加热装置包括空气加热烘干装置和风道循环风机2；
所述烘房1为密闭的长方体结构，长3359mm、宽2282mm、高1940mm；
每个烘房1可以摆放4个长800mm，宽600mm的烘干架10，共可以摆放120个盛物盘；每个盛物盘可以摆放蜜饯7kg，即每个烘房1可以摆放蜜饯840kg。
所述烘房1内设置风道循环风机2，所述风道循环风机2包括气室5、排风口4和入风口3；所述风道循环风机2内部设置气室5，所述风道循环风机2外壳设置排风口4和入风口3；所述排风口4将空气加热烘干装置产生的热空气释放至烘房1内；所述入风口3将烘房1内的潮湿的冷空气吸入气室5；
所述空气加热烘干装置包括空气能热泵烘干装置6、水箱8、热水循环泵、温差控制器、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述气室5内部设置空气能热泵烘干装置，所述空气能热泵烘干装置6包括压缩机，所述压缩机用于将烘房内吸收的空气或外界导入的空气加热烘干；所述压缩机功率为14.7kw，每小时排湿量为52kg，烘干时间控制在8小时以内。
所述烘房1外部设置水箱8、热水循环泵、太阳能空气加热装置和蒸汽空气加热装置；
所述水箱8内设置第一盘管9和第一温度控制器；
所述蒸汽空气加热装置包括蒸汽锅炉和蒸汽电磁阀；所述第一温度控制器显示小于45℃时，控制蒸汽电磁阀打开，由第一蒸汽锅炉产生的蒸汽进入水箱8中的盘管，使水箱8中的水加热，所述第一温度控制器显示50℃时，控制蒸汽电磁阀关闭；
所述太阳能空气加热装置包括真空管联箱、太阳能循环泵和第二温度控制器，当第二温度控制器显示50时，控制太阳能循环泵启动，使真空管联箱中的水与水箱8中的水相互循环；当第二温度控制器显示40℃以下时，控制太阳能循环泵停止工作；
所述气室5中设置第二盘管7，所述第二盘管7与水箱8连接；
所述烘干装置还包括温差控制器；
所述烘房1内设置第三温度控制器，所述温差控制器连接第一温度控制器和第三温度控制器，所述第一温度控制器和第三温度控制器温度差为5℃时，所述温差控制器控制热水循环泵启动，将水箱8中的水抽至第二盘管7中；所述第一温度控制器与第三温度控制器温度差为0℃时，所述温差控制器控制热水循环泵停止工作。
所述第一盘管9、第二盘管7均采用不锈钢材质。
所述烘房1的采用50mm厚的双面聚氨酯发泡板材。
所述风道循环风机2固定在烘房1内侧墙体上，所述风道循环风机2形状为长方体；所述风道循环风机2与烘房1墙体连接处设置新风风阀。
所述新风风阀上设置过滤网。
所述风道循环风机2固定于烘房1墙体的相对一侧的外壳上设置入风口3；
所述风道循环风机2相对于入风口3的左侧设置第一排风口，所述风道循环风机2相对于入风口3的右侧设置第二排风口。
所述水箱8内设置水位电磁阀、和浮球阀；所述电磁阀由第一水位控制器、第二水位控制器和第三水位控制器控制；所述水箱8顶部设置浮球阀；所述水箱8顶部与浮球阀底部平齐的位置设置第一水位控制器，所述水箱8中部即第一水位控制器下方10cm处设置第二水位控制器，所述水箱8底部设置第三水位控制器。
当水箱8水位位于水箱中部时，第二水位控制器控制电磁阀打开，冷水进入水箱8内；当水位达到浮球阀底部时，第一水位控制器控制电磁阀关闭；当电磁阀失效时，浮球阀起到最后一层保护作用，防止水箱8溢水。
还包括烘干架10，所述烘干架10由若干个盛物盘堆叠构成，所述盛物盘形状为矩形，所述盛物盘为网状结构。
所述烘房1固定风道循环风机2一侧的相对一侧设置大门。
所述烘房1墙体外侧设置数控面板，用于设定第一温度控制器、第二温度控制器、第三温度控制器和温差控制器的温控程序。
所述烘干装置还包括空气能单独加热外机，所述空气能单独加热外机位于烘房1的上部，联通烘房1和气室5；所述空气能单独加热外机包括第三排风口和第二压缩机，气室5中的空气通过第二压缩机吸入空气能单独加热外机，由第三排风口排至烘房；所述压缩机功率为0.736kw。
本方案优先使用空气能单独加热外机，优先用于烘干初期的升温过程。
综上所述，本发明提供的一种烘干装置，从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的烘干装置采用封闭式烘房，通过空气循环加热装置，实现干热气体的循环利用，降低能耗，同时防止外界的污染源影响产品品质；本发明还采用太阳能、空气能、蒸汽加热相结合的供能体系，太阳能节能环保，但不稳定，蒸汽加热升温快，但耗能大，空气能能够有效除湿，但升温时间长；三种供能方式的优势互补，通过温度控制器自动调节供能方式；使本发明提供的烘干装置兼备高效、智能、节能、稳定的特点。
所述第一盘管与第二盘管均采用不锈钢材质，具有耐腐蚀性。
采用50mm厚的双面聚氨酯发泡板材作为烘房的墙体板材，具有优良的保温性能。
采用新风风阀用于引入外界的空气，新风风阀上设置过滤网能有效过滤外界空气中的杂质，防止外界污染源污染产品。
风道循环风机两侧设置的排风口将热风顺烘房墙体流动，再由风道循环风机中部的入风口吸入，形成稳定、均匀的循环风，使烘干架上的产品均匀烘干。
水箱通过电磁阀控制水位，当电磁阀出现故障时，浮球阀可代替第一水位控制器，及时锁止进水口，防止水箱水满溢出。
设计网状矩形盛物盘，并堆叠形成烘干架，在较小的烘房内摆放大量待烘干的物品，充分利用空间，有效节省能耗。
烘房墙体上设置大门，作为烘房的入口，方便取放烘干架及需烘干的物品。
采用数控面板控制温度控制器，根据需求设置太阳能加热和蒸汽加热供能方式的调节。
在烘房顶部设置空气能单独加热外机，本方案优先使用空气能单独加热外机，空气能加热具有节能环保的特点，配合空气能热泵烘干装置使用，烘干效果好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。